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1、湖口县新源建筑工程公司1 烟囱钢内筒液压钢绞索提升倒装工法1 概况本烟囱内筒的结构采用三个直径2.2 米自承重钢内筒，全高 90米，外承重为钢筋混凝土结构，每 10米设置钢筋混凝土平台。2 工艺原理2.1 液压提升倒装法是一种利用在烟囱钢筋混凝土外筒内壁上88米高度设计一个支承平台作为承重平台安装液压提升装置，实现底部钢内筒逐节组合安装的方法。2.2 在制作场把钢内筒预制成若干个标准段；2.3 将液压千斤顶装置安装在烟囱外筒顶部，穿好钢绞线；2.4 从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入内筒预制标准段；2.5 液压千斤顶装置、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；2.6 以筒顶部加固钢平台
2、为支撑，以钢绞索为纽带， 以液压油为动力， 驱动液压千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环往复累积提升，直到全部组装完毕。3工艺流程、操作要点及施工组织3.1 工艺流程湖口县新源建筑工程公司2 3.2 操作要点3.2.1 提升装置安装工艺流程3.2.2 液压千斤顶安装就位3.2.2.1 提升设备的准备 : 根据钢内筒的实际重量选用 4 组液压千斤顶，千斤顶采用 QYM 分离式液压千斤顶。3.2.2.2 提升设备的安装 : 在88。5米高度设置承台平台，同时将液压提升装置提升装置安装及试验筒体开始提升安装保温同时进行安装顶层钢平台加固 吊装顶
3、层平台提升装置拆 除液压泵站及油路连接计算机控制系统安 装液压千斤顶安装钢绞线安装安装吊点系统调试湖口县新源建筑工程公司3 吊到承台平台进行安装、调试。3.2.2.3 液压泵站安装及油路连接: 在砼烟囱外筒承重平台标高处设置液压操作环行平台，在平台上安放液压泵站，泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，以保证提升的同步。为使提升过程中各千斤顶同步，需保证高压油管的直径相同， 长度尽量相同，同时再利用节流阀调整油量来调整千斤顶的提升速度。因其它原因造成千斤顶不同步时， 需通过单组或几个千斤顶的单独提升来纠正提升的误差。3.2.2.4 计算机控制液压同步提升控制安装: 计算机控制液压同步提升系
4、统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件） 、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。3.2.2.5钢铰线安装钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.24mm ，抗拉强度为1860N/mm2，破断拉力为 260.7KN，伸长率在 1时的最小载荷 221.5KN，每米重量为 1.1Kg。钢绞线符合国际标准ASTM A416 87a，其抗拉其抗拉强度、几何尺寸和表面质量要得到严格保证。液压泵站和油路系统安装完成后， 将钢绞索的上端佩戴穿索器穿过提升千斤顶。穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索缠绕。5Mpa 的张紧千斤顶把穿过提升
5、千斤顶的钢绞索进行张紧，使各根钢绞索在提升前处于同等张紧状态，以减少钢绞索承重后的拉伸误差，保证各组千斤顶提升同步。升时开启下安全锚， 使夹片与钢绞索脱开， 保证钢绞索顺利穿过提升千斤顶提升，否则会造成钢绞索断裂。当千斤顶提升将近 200mm 高度时完成一个行程，再使千斤顶回缩，此时下安全锚锁紧，提升锚开启，保证千斤顶回缩时钢绞索安全稳固。3.2.2.6 吊点安装 : 由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装平台在 88米设置。选在有方便进行吊点的拆卸。其示意图见下图: 湖口县新源建筑工程公司4 吊装位置加固钢梁 H=50088.5米平台加固钢梁加固钢梁加固钢梁 H=本钢筒90米与85米各设四个
6、吊点， 4 个50吨千斤顶 8根钢绞线吊装，钢筒施工至 5米高度后用第二吊点吊装就位。使用液压提升装置 “带负荷下降” 工况将钢内筒落到地面， 必须对与地面接触的筒边采取用橡胶带垫衬等保护措施。3.2.2.7 系统调试及荷载试验 : 功能检验：油缸置于地面，并与泵站相联，用手控使油缸完成全部动作各种功能和动作均符合设计要求验证系统及诸元件动作的正确性。空载压力测定 : 逐步提高供油压力，记录活塞启动时的压力；在伸缸与缩湖口县新源建筑工程公司5 缸时间接近实际工作要求情况下，用压力表测定泵出口压力与油缸进口压力，测量系统压力损失空载压力损失，保证油缸不大于额定压力5，泵站压力损失不大于额定压力1
7、0。油缸泄漏检测 : 油缸一腔进油，升压至 25MPa( 锚具缸 5MPa) 保压5分钟，从另缸一腔油口测定泄漏量，不得有明显内漏和外漏。满负载试验：液压加载，使油缸工作压力为25Mpa(相当于 2000KN) ，按实际工作要求循环工作，每台油缸和泵站必须试验；工作总行程上升和下降3米，检验系统满负载工作时的性能。耐久性考核：液压加载，使油缸工作压力为25Mpa(相当于 2000KN) ，按实际工作要求循环工作，抽查2个油缸；行程累计上升 60米和下降 2米，性能不得有明显变化。同步试验：采用4个油缸提升，每个负载 700KN 。 分别由四组控制系统控制，模拟实际工况的自动操作和顺控操作功能能
8、顺利完成自动和顺控操作；同步误差在规定范围内，检测系统的自动操作性能。耐压试验：将油缸伸出不到底的情况下， 大腔加栽到 31.25Mpa,保压5分钟，全部零件不得有损坏或永久变形现象，检验油缸超载承受能力。应急试验：荷重提升过程中，系统突然失压，观察系统闭锁情况下荷重能否自动停止，测试在油管破裂情况下保证系统安全。手动误操作：在油缸工作时通过手动开关误操作夹片误操作能自动闭锁，不影响系统安全，测试手动误操作对系统安全性影响。抗电磁干扰：系统工作时人为产生电磁干扰，观察系统工作情况下电磁波不影响系统工作，检测在电磁波干扰情况下系统工作可靠性。断电安全性：提升过程中突然去掉电源，观察系统安全性提升
9、停止、不失控，检测突然停电后的安全性。3.2.3 钢内筒吊装首先在第一节钢筒设 4个临时吊点并用小车送入烟囱内部，采用四台千斤顶提起第一节内筒，后推入第二节内筒与之对接，焊接完成后提起，再推入第三节对接，钢内筒每节长度为一个标准板的宽度。3.2.4 液压提升装置的拆除湖口县新源建筑工程公司6 3.2.4.1 在钢内筒安全落到位后，具备液压提升装置拆除条件，液压提升装置连续做 5-6次带载下降工况，使每组钢绞线完全松弛。在承重平台下层的检修平台上将液压提升装置 4组上锚头卡爪拆除。3.2.4.2 当各缸负荷安全卸尽后， 操作液压提升装置开上爪用支撑后关闭上爪，然后再开下爪，这就是具备钢绞线拆除条
10、件。钢绞线拆除单组步进行，使用机械为首层平台 1.5 吨卷扬机每次下放两根，将两根钢绞线由吊物孔内放下到零米，施工人员用现场做好的盘架将每根钢绞线盘好，钢绞线盘好帮扎后从盘架上取下由运输车辆运至存放地点。按此方法依次将8根钢绞线拆除。3.2.4.3 拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管，控制电缆和油管拆除后在承重平台用轴架卷绕好，由1.5 吨卷扬机从吊物孔内将其放到存放集装箱内并堆放好。液压油管拆除过程中要注意严禁带压拆油管，油管拆卸后应装好接头盖，以免、杂物进入接头，易生锈的零部件要涂油保护。3.2.4.4 导向架拆除，由于导向架外形尺寸大，整体从吊物孔内无法放下，必须在首层平台将其割开
11、分段用1.5 吨卷扬机放下。3.2.4.5 千斤顶、泵站、电脑控制台拆除四组千斤顶单件重 2.2 吨，为此次拆除最重件， 采用5吨卷扬机穿一门动滑车进行拆除，定滑车生根在顶层平台上，拆除步骤为，首先将起吊钢丝绳生好， 5吨卷扬机起吊钢丝绳带紧但不能吃劲，然后割除千斤顶固定钢绞线拆除拆除液压提升装置动力电源、控制电缆和油管拆除上锚头卡爪导向架拆除拆除承重平台动力电缆和开关柜各层平台的清扫湖口县新源建筑工程公司7 卡板将千斤升在四根拉杆上好，栓好溜绳。由于千斤顶安装位置偏离吊物孔，必须采用 3吨链条葫芦配合卷扬机进行空中水平移位将每组千斤顶移到吊物孔上方，然后从吊物孔内放到地面运至集装箱存放。液压
12、泵站单件重 1.5 吨，拆除方法同千斤顶一样。电脑控制台应采用麻绳做起吊绳并要绑扎牢靠，下放时每层平台要有人接应，保证不与钢平台过其他物件相碰。3.2.4.6 采用5吨卷扬机将承重平台电焊机、1.5 吨卷扬机、起重工具以及氧气、乙炔瓶由吊物孔内放下。拆除承重平台动力电缆和开关柜。拆除承重平台层临时栏杆， 5吨卷扬机在放脚手架钢管时，捆绑钢丝绳一定要打空转并收紧，以防钢管滑落。3.2.4.7 恢复承重平台及以下各层平台的格栅板。到此液压提升装置拆除工作结束。3.3 施工组织本工法需管理人员 10人，液压操作工人 7人，其他工人 16人，具体分工如下表：操作工人管理人员工种人 数工作范围职务数 量
13、工作范围液压操作 工7 操作泵站及液压千 斤顶经理1 对工程全面负 责铆工2 钢内筒的对接副经 理1 生产进度、协 调焊工6 钢内筒的焊接总工1 技术负责电工1 电气系统维护工长1 现场施工管理修理工2 液压系统维护质检 员1 质量控制辅助工5 配合工作安全 员1 安全控制技术 员1 现场技术管理管理 员3 资料及其它合计： 23人合计： 10人总计： 33人湖口县新源建筑工程公司8 4 主要设备4.1 提升千斤顶型号：LSD100 ；额定油压：31.5Mpa； 提升力： 1000KN ；外形尺寸：380mm 1500mm ；行程： 200mm ；提升速度： 3.42m/h。4.2 提升泵站型
14、号：TZB2032 ；额定压力： 31.5Mpa ；额定流量： 21.48L/min 。4.3 提升钢绞索直径： 15.24mm；强度级别：1860Mpa ；每根破断载荷： 261KN。4.4 控制系统控制柜： 2台（其中 1台备用）；压力传感器： 18只（其中 2只备用）；油缸信号盒： 45只（其中 9只备用）；5 质量要求5.1 烟囱钢内筒的安装遵照国家现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；5.2 筒体质量验收标准序 号质量要求名称验收标准（ mm ）备注1 筒体椭圆度30 2 局部垂直度1.5 1m 尺检3 弧度差4 2m 尺检4 筒口平直度2 5 纵、横板缝相对不平整
15、高差/10 ，且 2 6 两板间隙2 7 坡口角度58 钝边2 9 纵缝错口300 10 工作刻痕深度0.5 湖口县新源建筑工程公司9 6 安全措施烟囱钢内筒的提升倒装作业时，部分操作人员在高处作业时间较长，安全问题至关重要，为确保施工安全，必须做好以下方面：6.1 该项目主要危险点：高空作业、钢板滑落、防大风和爬梯滑落。6.1.1 高空作业必须持登高证上岗，经医生诊断患有不宜从事高处作业时, 不得登高作业。6.1.2 高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。6.1.3 高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷
16、的物件，施工用料应随用随吊。6.1.4 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆攀爬也不得任意攀登高层构筑物。6.1.5 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。6.1.6 高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借栏杆。6.1.7 高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件，边角余斜等应放置在牢靠的地方或铁丝扣牢并有防止坠落的措施。6.1.8 高处作业区附近有带点体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。6.1.9 高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。6.1.10 烟囱高处作业的危险区设围栏及严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行，谢绝参观。严格遵守有关安全规定。6.1.11 吊运钢板、钢管、钢梁时防止滑落伤人，防滑落的措施：吊运时由专业起重工指挥，吊运前，检查其重工器具是否完好，吊运重物下不允许站人。每天下班时，必须将钢内筒身段，停放在休整台。6.2 防大风措施：6.2
