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1、1.环锭纺在高速大卷装时带来什么问题？ A 钢丝圈和纱线张力的制约 B 受钢领直径的限制，卷装容量不可能增大 C 加捻卷绕同时进行，纱管从空到满， 锭子负荷由小到 大，加大卷装，负荷越大，越不利于锭子高速。另外， 负荷增大后，很难保证锭子与筒管的同心，易跳筒管， 增加断头。D 增大钢领直径 , 捻度不变时，增加了钢丝圈的线速 度，加速磨损，寿命缩短。另外，直径增加，钢丝圈离 心力增加，细纱张力与钢丝圈离心力的平方成正比，则 细纱张力增加，易断头。E 增大钢领直径，使在一落纱中，大、中、小纱时，纱 线张力波动太大，使断头增加。 F 增大卷装高度，气圈高，形态稳定性差，易断头。2.什么叫自由端纺纱
2、？什么叫非自由端纺纱？ (1)自由端纺纱： 指由喂入点至加捻点之间的须条是断开 的纺纱方法 (2)非自由端纺纱： 指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。 3.转杯纺、摩擦纺、喷气纺、环锭纺可纺纱的线密度范 围有何不同？环锭纱： 12tex 以下 转杯纱： 30tex 以上 摩擦纱： 1230tex 喷气纺： 7.329.2tex 4.天然彩棉有何特性？加工工艺有哪些不同？ (1)特性：主体长度偏短。纤维细度较细，强力较低，含 杂高，马克隆值较低，可纺性较本白棉差。 （2）加工工艺：A，清棉工艺：在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打， 充分混合”的工艺原则，适当降低打手速度，适当减小打手与
3、尘棒隔距，增大尘棒间隔距，加大落棉，增加除 杂效果B，粗梳工艺：在精梳工序车速应适当降低，增加落棉 率，调整落棉隔距。C，并条工艺：精梳后采用一道并条，可缩短工艺流程。 D，粗纱工艺：采用以主牵伸区为主的工艺原则，适当 减小后区牵伸倍数，提高粗纱的条干均匀度 E，细纱工艺：发挥主牵伸区的作用，适当减小细纱后 区牵伸， 有利于提高细纱的条干水平，但后区牵伸过小， 就增加了主牵伸区的负荷5，含糖棉预处理的方法有哪些？ 喷水给湿法，气蒸法，水洗法，霉化法，防黏助剂法。6，大豆蛋白纤维的性能特点是什么？加工有何特点？ （1）性能特点：纤维单丝细度细、比重小、强伸度较 高、耐酸耐碱性好，织成的面料，具有
4、羊绒般的手感、 蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿 和导湿性，穿着十分舒适，而且能使成本下降30 40。纤维表面光滑、柔软，在纺纱过程中纤维抱合力 差，容易粘附机件，在纺纱中静电现象突出，因此，在 纺纱过程中必须添加油剂，以解决静电严重和抱合力差 的问题，油剂的类型为抗静电剂和抗滑剂。 （2）加工特点：A,在上机前对大豆蛋白纤维添加了抗静电剂、防滑剂和 水，道夫速度适当降低。B,在梳棉、并条、粗纱工序应对纤维进行充分加湿、隔 离，使相对湿度达到70，这样，梳棉工序棉网断边现象大大减小，并粗工序缠罗拉、缠胶辊的现象也得以消 除。C,在粗纱工序优选了捻系数，消除了粗纱发毛、意外牵 伸
5、等易发生的现象，并适当减小了粗纱定量。7，山羊绒纤维有何特性？纺纱前如何进行预处理？ (1)纤维特性： 纤维表面鳞片紧贴毛干，具有不规则的卷 曲，纤维蓬松度好，纤维间抱合力差，纺纱时静电现象 严重(2)预处理： 山羊绒纤维预处理时，按山羊绒纤维重量的 1.5% 称取和毛油，加入5 倍水稀释后装入喷雾器。山 羊绒纤维撕松成小束状，平铺逐层用喷雾器均匀加油后用塑料薄膜遮盖堆置24 h。8，牛奶蛋白纤维的性能特点 纤维手感轻柔滑糯，初始模量大，有较大的抵抗变形能力；纤维耐碱耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效， 对人体皮肤有较好的营养和保护作用，与肌肤接触有一 种滑爽透气的感觉；纤维上染率高且上染速度
6、快，吸色 均匀透彻，不易褪色。9，.丽赛纤维的性能特点及纺纱工艺特点 性能特点： (1) 克服了粘胶纤维的缺点，秉承了该系列纤维的优点(2) 具有较强的耐碱性， (3) 具有很高的湿强度 (4) 良好的干伸与湿伸性能， (5) 光滑的圆形横截面和全芯结构使纤维光泽好，极富 弹性、悬垂性和滑爽感； (6) 高吸湿度和干燥度 (7) 该纤维具有较高的取向度和适量稳定的结晶度 工艺特点：a) 开清棉工序要贯彻 “勤抓少抓、 多松少打、 多收少落， 多混合小翻滚”的工艺原则，适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度减少打击点以减少纤维损伤产 生短绒并降低棉结; b）梳棉工序为减少棉结，可适当提高锡
7、林与刺辊间速 比；放大锡林至盖板间的隔距，采用工作角较小的金属针布减少纤维沉淀与损伤，并有利于纤维转移。 c）并条工序采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距” 的工艺配置。采用两道顺牵伸的并条工艺，以改善条子 的重量不匀。适当加重压力，防止罗拉打滑，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以利于 条干水平的提高。d）粗纱工序要采用“低速度、重加压、大捻系数，小 钳口隔距，小后区牵伸”的工艺; e)细纱工序要采用“二大二小”纺纱工艺，采用软弹性 不处理胶辊，适当加重钢丝圈重量等措施。10,竹纤维的特性? 竹纤维纵向表面光滑，均一的特性，表面有多条较浅的 沟槽，横截面接近圆形，边缘为不规则
8、锯齿状，这种表 面结构使竹纤维具有一定摩擦系数，纤维具有较好的抱合力，有利于纤维成纱。 回潮率 12具有吸湿快干特性， 天然抗菌，环保性。11，新产品开发的途径有哪些？ 利用新材料利用纺织新技术 利用后整理技术 研究纤维的特性根据纤维特性制定纺纱工艺12，清梳联的特征是什么？有哪些经济效果？ 特征：A 符合纺纱原理的要求 B “一抓一开一混一清”的工艺缩短了流程C 依靠先进的自动控制技术，改善了生条质量，减少用 人、用电、用料，减轻劳动强度，减少返花，降低生产 成本，提高了成纱质量。 经济效果： （1） 清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19 人， 减少了 58% 。以同比产量计清梳联吨条
9、用0.68 人，传 统卷喂工艺吨条用工3.02 人，每套每年节约人工费19万元。 （2） 用电以同比产量计，清梳联节电14%， 年节电 25.8 万 KW，节约电费13.7 万元。（3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指 标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5 级 1 级，年可节约资金50 万元。 （4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3 个百分点，每年可节约资金40 万元。 （5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3, 比传统卷喂工艺 降低 62.5% ， 噪声 80dB(A) ， 比传统卷喂工艺降低8.0% 。（6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备 的
10、1/3 1/2。 每套国产清梳联年维修费用2.4 万元左右， 而每套引进清梳联设备年维修费用达12 万元 19 万 元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5 倍 8 倍。（7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房 面积 70m2 以上，可安装精梳一套，有利于调整产品结 构。13，清梳联的基本模式有哪些？当代国产清梳联使用的 主要设备有哪些？举例说明各单机作用特点 第一种模式：往复抓棉机单轴流开棉机多仓混棉机单辊精清 棉机 梳棉机 第二种模式： 往复抓棉机双轴流开棉机多仓混棉机多辊清棉机梳棉机 第三种模式：往复抓棉机单轴流开棉机多仓混棉机第一清棉 机第二清棉机 梳棉机14，转杯纺纱的工艺过程、
11、工艺要求、前纺工艺路线。 （1）工艺过程：棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板 缓慢喂入，被分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管 道被纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚槽凝聚成纤维须条；生头时，先 将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，被吸入杯 内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条 搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条 的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻 回。引纱罗拉将纱条自纺纱杯中引出后，经卷绕罗拉卷绕成筒子。 （2）工艺要求： 尘杂应尽量在前纺工艺中去除转杯纺纱机不易清 除干净，而前纺工程中却可以很容易地、尽早地去除这些微尘，
12、利于提高成纱质量，降低转杯纺纱机周围的灰 尘，改善工作环境。 提高喂入棉条中纤维的分离度和伸直平行度，减少分梳辊分梳时的纤维损伤，提高纺纱强力。（3）前纺工艺路线： 第一条：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）高 产梳棉机两道并条机转杯纺纱机 第二条：高效开清棉联合机组（无附加装置）双联 梳棉机两道并条机转杯纺纱机15，转杯纺纱机的主要机构 喂给分梳机构：喂给喇叭、喂给罗拉与喂给板和分梳辊 将喂入条子分解成单纤维状态，排除条子中的细小尘杂 凝聚加捻机构：包括输送管、纺纱杯等，将分解成的单 纤维重新聚合成连续须条，并加上一定捻度。 卷绕机构：引纱罗拉、卷绕罗拉等，将转杯纱卷绕成型16，转杯纱的特
13、点和结构 特点： （1）强力：强力低于环锭纱，（2）条干和含杂：纱线清洁，纱疵少而小， （3）耐磨度较好（4）弹性：低张 力纺纱，捻度较环锭纱多，弹性较好。（5）捻度比环锭 纱多： （6）蓬松性较好（7）染色性和吸桨性较好 结构：转杯纱由芯纱和缠绕纤维组成，分层结构特点：径向捻 向差异，径向捻度分布捻度在纱的经向分布的不均匀现 象捻回传递越长，纱芯和表面的捻度差越大。17，转杯纺纱的优越性 A 可纺制各种纤维原料 B 可适纺长度大于9mm 又小于转杯直径的各类纤维。 C 可适纺粗细差异较大的纤维纯纺、混纺D 成纱强力略低于环锭纱，但强力均匀度和条干均匀度 好，重量不匀率低，结杂少，耐磨好，伸长
14、大。18，转杯纱织物性能 A 外观与手感:布面均匀、清晰，疵点少；捻度多，手 感硬；手感丰满、厚实。 B 强力 :基本与成纱强力成正比。C 耐磨性 :优于环锭纱织物。 D 透气性、染色性、上浆性:纱体蓬松，透气、染色、 上浆性能均较好 E 覆盖性 :略优于环锭纱织物。F 弹性 :与环锭纱织物差异较小。 G 保暖性、吸湿性:略优于环锭纱织物。19，转杯纺纱工艺设计 A 转杯的规格和速度:依据所采用的机型及所纺制纤维 品种、纱的线密度及成品要求来确定。 B 分梳辊形式、规格和速度:依据所采用的机型及所纺 制纤维品种、纱的线密度及成品要求来确定C 捻系数和捻度:依原料性能、纺纱线密度和纱线用途 而定
15、 D 假捻盘的规格:依原料品种、纺纱线密度和成纱要求 而定E 输出速度： VN/T F 牵伸倍数 G 转杯真空度的选择：转杯速度不同，真空度不同20,纺纱器的组成。 喇叭口喂给罗拉喂给板分梳辊梳纤管排杂腔纺 纱杯凝聚槽加捻盘纱臂段 21,转杯纺纱断头的种类: 细尾断头 ,结杂断头 ,粗节断头 22,摩擦纺纱（尘笼纺纱）的工艺过程 空气动力与机械相结合的方法在取得吸附凝聚纤维作用的同时借助须条与摩擦件的回转运动而获得捻回23,摩擦纺纱的加捻特点 (1)尘笼直径40-80 mm，纺制的纱条直径0.2-0.6 mm， 两者之比约为100:1。尘笼每转可加给须条100 个捻回。 (2)尘笼转速一般为3
16、000 r/min ，一分钟内可加给纱条300000 个捻回，即使打滑损失50%，也要有150000 个 捻回。(3)纱条捻度根据品种要求是一定的，这就使得纺纱速度 大大提高（ 200 m/min 左右）。这种纺纱属于低速高产。24,影响摩擦纺成纱质量的因素 机械因素a、摩擦辊直径b、摩擦辊的摩擦长度（BC 段） c、尘笼表面的开孔系数（孔径大小、孔的排列以及开 孔率）d、摩擦辊的表面特征 工艺因素a、原料的选择b、分梳辊的速度 c、摩擦比d、引纱速度e、尘笼负压f、尘笼间隔距 g、摩擦辊的速比 h、尘笼、摩擦辊回转方向25,摩擦纱的结构（组分分层、捻度分层）特点及成因 （一）组分分层结构A 成因：摩擦纺纱过程中，纤维沿着成纱输出方向在尘 笼凝聚区内逐渐被添加并捻入锥形纱尾，因此摩擦纱具有从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。 B 特点 :从里到外逐层包覆的组分分层结构为摩擦纺纱 产品品种的多样化以及合理利用原料性能等奠定了基 础。 （二）捻度分层结构 A 成因：被加捻的纱尾由圆柱段和圆锥段两部分组成。 加捻过程中，圆
