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1、满洲里万达广场结构加固工程施工组织设计施工单位：黑龙江中强建筑技术开发有限公司编制日期：二 O一三年七月一日一、项目概述1、工程概况本工程位于满洲里市，满洲里万达广场项目位于满洲里市互贸区，东至大龙商场西侧道路，西至西山宾馆东侧道路，南至大龙北侧路，北至华埠大街。需对主体结构梁粘钢、粘贴纤维布等处理, 水钻切割 , 钢结构加固等。2、改造加固内容梁板拆除、植筋工程、植锚栓工程, 外粘型钢法加固工程、局部板底及梁上粘贴碳纤维布。3、编制依据本改造工程的施工方案主要依据以下技术文件和技术资料进行编制。1）GB50367 混凝土结构加固设计规范2）GB50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范3)
2、 JGJ-145 混凝土结构后锚固技术规程4) GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范5) GB50300建筑工程施工质量验收统一标准6) JGJ123 既有建筑地基基础加固技术规范7) GB50205钢结构工程施工质量验收规范8）哈尔滨哈西万达广场结构加固工程加固改造施工图二、施工总部署（一）本加固工程我们制定的主要目标：1、质量目标：严格按照图纸施工，满足混凝土结构加固设计规范建筑结构加固工程施工质量验收规范、 混凝土结构后锚技术规程 、 混凝土结构工程施工质量验收规范以及有关设计与施工验收标准的规定。加固工程质量合格率达到100% ，一次验收通过。2、工期目标：以甲方规定日期施工3
3、、安全生产、文明施工目标：杜绝任何伤亡事故和火灾的发生，做到作业面工完场清。4、管理目标：采用经济、合理的施工方案和科学有效的管理办法，精心组织，精心施工，精心管理。（二）机械工具计划：我公司根据改造工程的实际情况，拟投入主要设备见设备、仪器数量表。（三）材料计划：我公司根据改造工程的实际情况，拟投入的主要材料有化学锚栓 , 植筋胶、碳纤维布胶、碳纤维布、钢板、角钢、型钢等材料。（四）劳动力计划：我公司根据根据改造工程的实际情况，进行劳动力的组织配备，投入足够的劳动力以保证工期，拟投入主要工种、人数见劳动力数量表。（五）施工进度计划：按投标方确定的施工日期进行排定。三、项目组织机构由于本改造工
4、程技术含量高，质量要求严，施工难度大，工期要求紧，我公司将派技术业务素质高，多次施工过类似工程，懂经营会管理，实践经验丰富的优秀项目经理在现场组织施工。配备具有丰富改造工程经验的技术负责人、工长、质检员等组成项目经理部，以优质、高效的施工来完成本改造工程的施工任务。项目组织机构图：项目经理技术负责人四、施工方法：本改造工程施工按照工期和合理的工序安排，配合其他工种进行施工，以确保工期。根据本改造工程施工特点和工期质量要求，本着经济合理、安全适用、确保质量的原则，采用以下施工方法。但植筋工程的施工环境要保证胶粘剂使用说明书要求，若未标明温度要求，应按不低于15进行控制。所以施工现场应保障施工环境
5、的温度符合要求，若温度低于要求时，应增设加温设备，以保障施工正常进行，并适当增配消防器材，防止火灾发生。（一） 化学植筋后锚固技术1、植筋工程施工程序如下：（散装）胶粘剂进场复验胶粘剂安全贮存调配胶粘剂注 胶植 筋静 置 固 化质 量 验 收清 孔钻 孔清理原结构修 整基 材标 定孔 位(枪式注射包装 ) 钢筋加工并除锈、除油、除污质检员技术员安全员工长2、植筋工程的施工环境：基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求，若未标明温度要求，应按不低于15进行控制；基材孔内表层含水率应符合胶粘剂使用说明书的规定；严禁在大风、雨雪天气进行露天作业。3、根据现场实际情况，对新加混凝土梁板与原有框架梁进行结
6、点处理，钢筋需在原有结构上进行锚固，上述工作可通过化学植筋后锚固技术实现，其施工方法如下所述：1） 、按设计进行钢筋加工并除锈、除油、除污。2） 、按设计图纸，在构件所需植筋的位置上画上线，凿除砼保护层露出箍筋，躲开原钢筋确定钻孔位置，然后用电锤在确定的位置上进行钻孔。3） 、先用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内的软弱体，再吹净孔洞内的浮灰，用棉纱蘸丙酮擦试孔洞内浮尘，以增强植筋强度，植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。4） 、植筋粘结胶使用前应进行现场质量检验，合格后方可使用。粘结胶配制好后，在孔洞内及钢筋表面抹好已配制好的粘结胶，然后将钢筋插入孔洞，以使胶液刚从孔洞边缘挤出为度。5） 、结构
7、胶在常温下固化，三天可受力。固化期间不得对钢筋有任何扰动。4、植筋一般要求1） 、成孔施工操作不得损伤原有钢筋，孔道间距不小于钢筋直径d，孔径D=d+4mm，孔道深度为 15d(d 为钢筋直径 )。2） 、钻孔位置确定要准确，尽量避免废孔出现，如废孔过多会影响原构件对植筋的锚固能力，出现较深的废孔应用胶植入短钢筋进行封堵。3） 、孔道及钢筋基层处理必须彻底清除附着物及有机质，避免因浮灰、孔道内软弱体、钢筋浮锈及有机质的存在而产生的不利影响。4） 、结构胶必须严格按照的重量比进行配制，做到随用随配，避免因配制后待用时间过长而影响胶的粘结质量。结构胶在固化期间严禁扰动，避免因外力作用而影响粘结质量
8、，甚至使正在固化的结构胶产生脆裂，从而失去粘结作用。5） 、结构胶用量应保证植入钢筋后孔道饱满，植筋时应保证钢筋植入范围有均匀的涂胶层，孔道内灌胶充足。5、技术参数钢筋直径 M(mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 25 钻孔直径 D(mm) 12 14 16 18 20 22 25 25 30 6、植筋焊接应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外， 尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于 200mm ；同时必须用冰水亲浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。（二） 结构胶压力灌注湿式外包钢加固此法用于承载力不足的框架梁的加固，采用结构
9、胶压力灌注湿式外包钢工艺。施工工序：砼构件表面处理钢材下料除锈钢套箍安装封边及预留孔配胶压力注胶固化检验钢结构表面处理1、表面处理：对需要加固的原有框架梁、柱表面抹灰层剔除干净，将结合面打磨平整，并将四角磨小圆角，然后用钢刷刷试灰尘，最后用棉纱蘸丙酮擦拭干净。2、钢材下料除锈：根据图纸要求并结合现场实量尺寸，用等离子切割机裁割出实际需用的各种钢板、要求下料尺寸准确，裁割整齐划一。用角向磨光机配砂轮角磨片对钢板和角钢粘贴面进行打磨，打磨程度为露出金属光泽，且表面粗糙为宜，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。用棉纱蘸丙酮对钢材粘贴面擦拭，至无浮锈、浮尘、油渍、污渍为宜。3、钢套箍安装将准备好的型钢骨架贴
10、附于梁、柱表面，矫正位置后用专门的卡具和钢楔、垫片等箍牢、卡紧，在钢骨架内侧每隔一定距离粘贴小垫片，以使钢骨架与原构件之间留有23MM 的缝隙以便压力注胶。各构件就位后焊接牢固，焊缝应平直，焊缝应均匀呈鱼鳞状，焊缝高度不宜小于6MM, 无虚焊、漏焊等。4、 周边密封：按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在 25时的可操作时间约为60 分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天(25)后即可进行灌浆粘贴施工。5 、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比
11、例准确称取A、 B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。6 、压力灌胶：用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。7 、固化：注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（ 25）下，固化不少于3 天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5，应采取红外线灯（或
12、碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。8、 检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90% ，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。9、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮 JN胶后粘砂，抹灰保护。（三） 粘贴碳纤维复合材施工方案1、加固材料为碳纤维复合材（1 层厚度 0.167mm和 1 层厚度 0.111 ）, 抗拉强度设计什值为2000MPa 和 3400MPa 。
13、2、施工工序、 基层处理：为了保证粘贴密实度，采用先人工后机械的打磨方法。砼表面平整度不大于每米4MM 。同时要剔除表面木削，油毡等杂物。用角向磨光机配合金钢角磨片，对需粘贴碳纤维的砼表面进行打磨，去掉 13 表皮至露出新鲜砼为宜， 转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20MM 。用脱脂棉丝蘸丙酮对打磨处理好的结构进行擦拭至无浮尘为宜。、 栽剪下料。要求不乱丝，不断丝。、 刷底层树脂，按照产品工艺规定配置底层树脂，表面指触干燥后立即进行下道工序。、 刮找平胶： 找平胶亦分两组份， 根据一次用量， 按重量比甲： 乙4：1 的比例，用量具分别称取甲乙组份胶混合搅拌均匀，然后用油灰
14、刀刮涂于砼缺陷处使粘贴面平整。且不应有棱角，碳素纤维布粘贴的转角处，用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不应小于20MM ，表面指触干燥后立即进行下道工序。、 涂浸润胶，粘贴碳纤维：浸润胶与底胶成份及调配方法相同，用毛刷或滚筒涂具均匀地涂刷于要粘贴纤维的部位，然后分别按图纸要求，并结合现场实际尺寸用剪刀裁出要粘贴的碳纤维布粘贴于涂好的浸润胶上，用滚桶反复挤压排气泡，并使碳纤维平展，挤压至浸润胶浸出碳纤维表面为宜，粘贴完后表面涂涮浸润胶层。 6 养护施工完后 24 小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。固化温度不得低于5。平均气温为20-25时，固化时间不得少于3-7天，平均气温为
15、 10时，固化时间不得少于7-10 天。3、验收碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查， 总有效粘结面积不应低于95% 。当碳纤维布的空鼓面积不大于 100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时，应将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接贴等量的纤维布，搭接长度不应小于 100mm 。（四）粘钢加固施工工艺流程(一)施工程序表面处理卸荷配胶涂敷胶及粘胶固定与加压固化及养护检验防腐粉刷（防护处理）检验。(二)施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上粘钢加固施工浮灰、尘土、油渍等污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体
16、，并用丙酮擦净。使之平整缩空气除去粉尘，或用清水冲洗干净，完全干燥后，再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、卸荷：粘钢前对构件进行卸荷，可采用千斤顶升方式卸荷，以顶面不出现裂缝为准。3、胶料配制：按比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌。粘钢使用的粘结剂JNC 结构胶在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，特殊环境、温度使用时，材料必须有可靠的质量保证，使用时应按产品说明书规定进行配制，避免油污或雨水进入容器，搅拌按同一方向进行，以免带入空气降低粘结性能。4、涂敷胶及粘贴：用抹刀同时涂抹已处理好的混凝土表面和钢板上，先用少量胶于结合南来回刮抹数遍再涂抹至13mm，然后将钢板贴于预定位置，钢板与混凝土粘贴。5、固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，并适当加压，直至钢板周边同时挤出胶液为止。6、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，粘结剂常温下固化，保持20以上， 24 小时可拆除夹具，三天后可受力使用，低于15时，采用人工加热，固化期不得对钢板有任何扰动。7、防护处理：粘贴加固，经固化卸压
