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1、80t转炉布袋除尘 系统简介袋式除尘的过滤机理 含尘气体通过滤料时，尘粒在滤料纤维 层里运行时间仅0.010.3s。在一瞬间， 气体中的尘粒被滤料分离出来，有两个 步骤：一是纤维层对尘粒的捕集；二是 粉尘层对尘料的捕集。在某种意义上讲 ，后一种机制有着更重有的作用。布袋除尘系统工艺流程 各烟尘点排烟罩通风管道除尘器 风机放散烟囱布袋除尘系统主要设备 布袋除尘系统主要设备：除尘器、排烟 罩、除尘风机、通风管道、放散烟囱。 除尘器有24室，每室有11个脉冲阀，每 个脉冲阀控制14条滤袋，除尘器共有 3696条滤袋。 滤袋材质：FMS+P84除尘器主要构成 除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统 、排气
2、系统、压缩空气系统、卸灰系统 、输灰系统、清灰控制系统等组成。除尘器工作原理 除尘器工作原理：进风气流利用对称箱 体形成的楔形风道进入，含尘气体通过 调节碟阀进入灰斗，经过导流系统使气 流均布后，再进入箱体的滤袋过滤区， 气体穿过滤袋，粉尘被阻留顺滤袋的外 表面，净化后的气体经过滤袋口后进入 清洁室，由出风口排除。 除尘系统运行一段时间以后，由于滤袋 阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大 ，此时除尘器将对滤袋进行清灰。除尘 器采用分室停风，离线喷吹清灰方式。 由自控系统按照设定的（差压或时间） 控制程序逐室、逐排执行自动脉冲喷吹 ，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀入下 级输灰系统。除尘器在运行过程中
3、自动 重复控制程序。脉冲清灰系统 由脉冲阀、提升阀、喷吹阀装置组成， 脉冲阀由阀体及电磁阀组成。当控制系 统发出清灰指令信号，除尘器上的垂直 提升阀、脉冲阀进行一次定时清灰。进气系统和排气系统 进气系统由进气总管、导流板、进风口 手动调解阀及安装在灰斗中的气流分布 器组成。 排气系统由气动薄板型提升阀和排气管 道组成。卸灰系统、输灰设备 卸灰系统由装置于除尘器灰斗上的仓壁 振动器、回转卸料器、手动插板阀组成 ；输灰设备包括埋刮板输送机及钢制灰 仓。 当接到指令后，仓壁振动器振动，回转 卸料器转动，灰尘卸到埋刮板输送机上 ，由埋刮板输机将灰尘卸到钢灰仓内。清灰控制系统 除尘器的控制系统采用GE9
4、0-30系列PLC ，控制方式采用定时、定差压及手动方 式，各系统运行状况均在模拟盘上显示 ，并发出声光报警信号。布袋除尘系统构成 布袋除尘系统由转炉二次除尘系统、铁 水处理除尘系统组成。 二次除尘系统的烟气为转炉二次烟气、 转炉散装料系统烟气构成的混合烟气。 铁水处理除尘系统的烟气由铁水预处理 产生的烟气、铁水倒罐站产生烟气、LF 炉产生的烟气、LF炉喂丝位烟气、LF炉 散装料烟气、转炉吹氩产生的烟气组成 。转炉二次除尘系统烟气量 转炉二次烟气量为：500000Nm3/h（共2座转炉 ，其中二期1座），烟气温度为90110。 转炉散装料系统烟气量为： 40000Nm3/h，烟气 温度为：40
5、 。 转炉二次除尘系统的烟气量为：标况下为 540000Nm3/h，工况下为：738168.498m3/h工况温度：100 ，考虑系统漏风，取漏风率 为10%，则整个系统烟气量：811985.348m3/h 。风机的风量：850000m3/h，风压：6070Pa。铁水处理除尘系统烟气量 铁水脱硫站烟气量为240000Nm3/h（2座 ，其中二期1座），烟气温度：250 。 铁水倒罐站烟气量：180000 Nm3/h，烟 气温度：80120 。 LF炉烟气量：100000 Nm3/h，烟气温度 ：230。 LF炉散装料烟气量：15000 Nm3/h ，40 。 转炉吹氩站烟气量：30000 Nm
6、3/h ，烟气 温度：120150。 LF炉喂丝位烟气量：30000 Nm3/h ，烟气 温度：120150。 铁水处理除尘系统总烟气量为：标况下 ：595000 Nm3/h ，工况下：928333 m3/h ，工况烟气温度：152。 上述布袋除尘系统为二期投入后的整个 系统简介。因考虑到一期投资费用及运 行成本，因而一期只上一问除尘器。一期布袋除尘系统简介 一期先上一套铁水处理除尘系统，将一期所有 烟尘点产生的烟气合并后引入除尘器。 一期布袋除尘器的烟气点：转炉二次烟气（1座 转炉）、转炉散状料系统烟气、铁水倒罐站烟 气、转炉吹氩站烟气、LF炉烟气、喂丝位烟气 、LF炉散状料烟气。 铁水处理除尘系统主要技术参数： a、除尘器： 风量：1008000 m3/h； 过滤速度：1.35m/min； 过滤面积：12500m2； 净化效率：99.5% 烟气温度：200 设备阻力：10001800Pa b、风机： 风量：1058400m3/h； 压力：5500Pa； c、电机： 功率：2500kW； 电压：10kV；
