看板管理模式

《看板管理模式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《看板管理模式（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、天津精益生产管理咨询（工程）公司 第三章“看板” 生产模 式天津精益生产管理咨询（工程）公司 第一节 “准时化”生产系统 天津精益生产管理咨询（工程）公司 一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUSTINTIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生 产过剩、正确、迅速地传递生产信息。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 发 货 场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。物流 搬运现 场 布 局提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，

2、 作业分担实现“均衡”，实现 一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。生产 作业在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实 施管理与控制。在库 设定存储 方式以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。前 工 序后 工 序材料 接收 货店二、“准时化”生产系统的基础姿态天津精益生产管理咨询（工程）公司 三“准时化”生产系统的标准姿态1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产 、货店和规模。 天津精益生产管理咨

3、询（工程）公司 2生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运搬运前工 序后工 序发货 场材料 接收 货店工 序提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。生产货店中最大的在库量均为1箱。在库存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 。“准时化”生产理想目标的生产系统天津精益生产管理咨询（工程）公司 3改善的工具 前工序后工序发货场定量搬运按T.T领取生 产 系 统是否

4、按后工序领 取进行生产？在库是否过剩？ 在库是否不足？暴露 问题通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。改 善 循 环（图）生产系统作为改善的工具天津精益生产管理咨询（工程）公司 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 搬 运 单 位 生 产 单 位大大小深略 浅深很浅 货 店 规 模生产搬运 小天津精益生产管理咨询（工程）公司 四、看板运用的基本原理 后工序生领前工序看板 运作 的基 本原 理天津精益生产管理咨询（工程）公司 第二节 看板数的设定 天津精益生产管理咨询（工程）公司 一工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 看板发行总枚数月份需求量

5、/月作业转换次数（经济批量 ）每日需求量安全系数 收容数/箱在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 天津精益生产管理咨询（工程）公司 三角看板通常看 板A产品B产品订货点批 量 规 模生产指令天津精益生产管理咨询（工程）公司 三角看板的位置平均每日需要量生产过程时间（1安全系数）收容数/箱三角看板的位置（订货点）的计算公式 天津精益生产管理咨询（工程）公司 在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致 。 看板发行总枚数平均每日需要量生产过程时间（1安全系数）收容数/箱天津精益生产管理咨询（工

6、程）公司 二工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量=每日的需求量(订货周期+订货过程时间)+安全库存 订货周期经济批量规模 每日的平均需求量天津精益生产管理咨询（工程）公司 （订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 看板发行总枚数每日需要量【订货周期生产过程时间 安全期间（系数）】收容数/箱对外协厂的订货周期一次领取搬运所需要的天数 一天的搬运次数外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔 天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 看

7、板发行总枚数每日需要量收容数/箱A + 安全(期间)系数 B1CA：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔； 天津精益生产管理咨询（工程）公司 看板循环安全系数看板循环安全系数看板循环安全系数1110.25 0.51420.123110.75 1.51120.51610.04 0.083121.51130.5 0.751620.084111.02.01210.125 0.251810.03 0.064122.01220.251820.065111.25 2.51230.25 0.52110.51.05122.51410.06 0.122121.0天津精益生产管理咨询（工

8、程）公司 第三节看板的使用规则 天津精益生产管理咨询（工程）公司 一、看板的作用 NO作 用内 容1指示搬运 、生产的 信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 少”的信息。 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征 。2用眼可以 看到的管 理工具控制生产、搬运过剩。 看板被当作必要工作的“证明书”。 看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然 地会控制在适当的数量之内。 检测工序进展的急缓。 掌握本工序的能力、在库状况。 掌握本工序人员配置是否合适。 掌握后工序的作业进展状况。 掌握后工序的紧急程度（加工的优

9、先顺序）3改善工序 、作业的 工具暴露问题的工具看板发行越少，工序中的在库越少， 问题越容易显露出来。 按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。天津精益生产管理咨询（工程）公司 二、看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成“一个流” 形式，实现工序的流畅化。能实现快速换产调整。推行平准化生产。生产及搬运都按标准作业。 天津精益生产管理咨询（工程）公司 三、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看 板”。（换看板

10、）（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成 箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指 定的地方（货道）天津精益生产管理咨询（工程）公司 2、工序内看板的使用方法：（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该 产品。（2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。天津精益生产管理咨询（工程）公司 四、看板的种类及其内容 KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货 KANBAN工序间领取 KANBAN

11、工序内 KANBAN信号 KANBAN天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序内看板 工 序 内 看 板（公司标志或名 称）生产线货架号机加工008A2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号天津精益生产管理咨询（工程）公司 信号看板 品号：55311-1288收容数：80基准数3箱货架号 A10加工数 800线名： 14#线天津精益生产管理咨询（工程）公司 工序间领取看板工 序 间 领 取 看 板（公司标志或名 称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处理H-1货架号004天津精益生产管理咨询（工程

12、）公司 外购件看板 供货厂家编号进货循环1-4-2安城工厂 FAIXIN AIA88718-877171856811121-0所番地 EGL-5-2条码供货厂家名称品号受入公司名称看板编号收容数 10背番号收容数 TRANSMISSION MANUAL天津精益生产管理咨询（工程）公司 五、看板的运用规则 No看板的运用规则内 容1后工序只在必要的时候 ，从前工序领取被摘下 看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领 取需要的部件、需要的数量。如果后工序 无视这条规则，随便去领取，会导致前工 序的生产不稳定。 2前工序按照被摘下看板 的顺序，只生产被摘下 看板的品种和被摘下看 板的数

13、量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被 摘下看板的数量。生产不应超过看板的数 量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠 倒。 3没有看板的时候，不生 产、不搬运。由看板决 定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。 生产和搬运必须按照看板的移动进行，作 业者不能凭自己的随意判断行动。天津精益生产管理咨询（工程）公司 四、看板的运用规则 No看板的运用规则内 容4附上看板的产品应 是100%合格品。拿着看板去前工序领取部件时，前 工序货店里的部件都应该是合格品 ，否则会造成混乱。5看板一定要附在零 件上。看板一定要和零部件一起移动，它 的移动是指示搬运、生产的信息。6看板上注明的数量 应和实物的数量相 一致。看板上注明的收容数一定要和实物 的数量一致。如果出现不一致的货 箱时，应注明“零头”。天津精益生产管理咨询（工程）公司 四、看板的运用规则 No看板的运用规则内 容7不断减少看板数量 。看板的数量表示某种零件的最大库 存量，减少看板数量就意味着减少 生产过程的在制品，隐藏的问题就 会暴露出来。生产系统中的看板量 越少，要求生产技术水平和管理水 平越高，对生产过程控制精度也越 高，对市场变化反映速度也越块。 不断减少看板数量就要不断改善。