精益生产

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1、 精益生产 以顾客需求为拉动：价值流的改进。消灭浪费 。 最佳运作效益：组织方式、科学计划。 市场反应迅速：均衡生产、准时化生产 、柔性生产、库存、采购。实现多品种、少批量、高质量、低成本 的生产。精益生产和GMP的统一精益生产 强调符合GMP的生产成本。 人、机、料、法、环的高效使 用。 强调成本最低情况下的过程控 制。 消除中间体存放、取消中转库 、库房最小化。 工作现场的5S标准。 全面生产维护（TPM）。 供应产品的质量、价格、速度 强调以工艺流程布局生产场地 。GMP强调产品生产过程中的规范。 人、机、料、法、环的合法使 用。 强调质量最好情况下的过程控 制。 合理的中间体存放空间、

2、符合 生产规模的库房。 定置管理、清洁、清场。 设备状态、保养和维修。 供应商合法，原辅料的质量。 强调以洁净级别布局生产场地 。完整的物流或价值流原材料-用户市场信息-生产计划-采购-入库-检验-投料或使用-中间体（N ）-成品-入库-检验-库存-市场-用户使用。表面看是物流过程（制造过程），实际是物料价 值提升的过程。有些过程是增值的有些过程是不增值的 。精益生产的目标是消除不增值的过程和要素。精益生产的优点 改善生产力不足 减少机器故障率 减少人力资源 减少库存及中间体数量 缩短制造周期 提高产品质量 获得利润企业的目的 利润=（销售价格成本）数量销售价格和数量由顾客和企业的市场行为决定

3、，当 销售数量固定时，成本对利润起决定作用，当成本高于 销售价格时，数量越大亏损越多。这里的成本是公司成本，有销售、财务、管理费用 等。成 本计划经济时：成本+利润=售价 市场经济时：售价成本=利润 精益思想：售价利润=成本成本结构成本结构：原材料、零部件、工资、能耗、 销售、财务、其他。各企业普遍相同的基本成本 。 成本差异：基本成本消耗的量各不相同。企业的生产方式不同导致相同产 品的成本不同浪 费 任何不增值的活动。动作、材料移动 任何不利于满足用户需求的做法。过量生产、库存 任何用户不愿意付款的做法。劣质、延期交货 使用多于最少需要的量。过量生产、跑冒滴漏纠错浪费对产品（中间体）的检验或

4、返工返工、返修、报废 库存成本增加 退货 失去商机 客户失去信心 错过交货期 废弃物产生 溢出频繁清除 公用设施成本高 忙于救火、而非预防过程控制 计划失误 质量问题 库存不平衡 缺少防错措施 设备维护不当 产品设计缺陷 不了解客户需求 设计缺陷 缺乏培训、方式不当过量生产浪费生产的量要比所需的量要多要快过量的原材料 额外的库存 额外的工作 过度占用空间 物流不平衡 过度搬运与处理 公用设施及能源以防万一的逻辑 误用自动化 频繁换产、换模、换管道 计划不均衡 岗位负荷不平衡 物流不畅 沟通不够材料与信息移动浪费任何材料和信息的流动过度搬运 设备移动 过量库存 过量纪录 过多闲散人员 物品损坏或

5、丢失 工作场地过大材料放置不当 计划不均、布局不当。 计划不均 程序设计不当 人力安排不当 责任不明确 设计缺陷或经验不足动作的浪费对产品（服务）不增值的人（机器）所做的动作生产效率不高 较长的生产周期 过度搬运 寻找工具（原料） 过度的弯腰（伸展） 人（物料）移动过长人员、机器设计不妥 工艺设计缺陷 场地和顺序安排不合理 定置管理混乱 布局不当 人物流设计不合理等候的浪费 两个相关变量不完全同步时产生的停顿时间 工作负荷不平衡 设备空转 设备故障或停机 不必要的测试 物料不及时移动 全厂等候 设计和设备选型缺陷 计划不均衡 设备维护不好 作业不规范 质量问题 公用设施管理缺陷生产过程的浪费

6、从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 过于修饰和精致 外加人力和设备 过量材料的流动 过多的批准程序 重复和返工 过多的信息 对质量的误解 以防万一的逻辑 控制缺陷 过于形式化 缺乏沟通 信息流混乱库存浪费 任何超过客户按时所要求的必要的产品的供应 跟踪系统复杂 额外仓储及搬运 多余货物的管理 信息流误导 中间体的管理 过期物料的检验 退货或不合格 效期的约束 产品的复杂性 计划不均衡 物流缺陷 市场预测、管理不力 计划不均衡 采购过量 质量问题 过量生产库存是陷阱 库存越多，浪费越大。 库房越大，管理越差，成本越高，效益越 低。 高库存掩盖了公司的很多问题。质量问题、供应商、员工的

7、素质、现场管理、市场 预测、生产计划和控制。过量生产和高库存是“美丽的陷阱” 过量生产：实际生产的量要比所需的量要多要快。 高库存：超过安全库存量的实际库存。过量生产的心态是以防万一的逻辑，“万一”“万一”是很多经理人 的口头禅，“万一”出错上级怪罪下来怎么办？“万一”满足不了客户 的需求影响市场怎么办？谁能负起责任？所以宁多勿少，安然无恙 ，加紧加快生产，堆满库房、充裕市场才是上策良策，至于成本如 何以后再说。其不知“万一”的思想是违背科学管理的借口，“万一” 的思想充分说明对自己的企业和自己的工作不自信，结果造成大量 浪费：过量的原材料采购。额外的库存和中间体管理过早、过度的占用资金和空间

8、过度的搬运移动过量的人力资源和能源的投入过量生产和高库存是“美丽的陷阱”高库存的万恶之处：占用大量资金。市场和政策变化风险发生库存成本：占用资金利息、搬运费用、储藏条件维持费用 ， 定期检验费用、有效期的约束导致贬值。掩盖经营中存在的问题：由于高库存可以充分满足市场需求， 既是企业有再大的漏洞也能隐藏。只要开足马力生产，市场货源充 裕，人人可以欣然自得，至于质量问题、市场预测、市场积货，生 产计划和控制、员工的素质、现场安排、设施设备的维护等等很多 浪费问题全让高库存掩盖。所以，高库存是陷阱，库房越大说明管理越差，库存越多说明 市场掌控能力越差。降低库存是企业经营能力的体现。如果各企业能够关注

9、库存，分析库存，用数据表达库存占用的 资金和资金所发生的利息以及由于库存所造成的损失，那么企业的 负责人一定会发出惊叹“浪费太大”。李选民浪费对员工的影响 导致身体疲劳 导致精神疲劳 增加沮丧泄气 增加工作压力 导致责备他人 浪费你的时间表面效率和实际效率 表面效率 30个人每天生产力蒙欣100件 -30个人每天生产120 件，过量20件。 效率提高导致过剩浪 费。 工作强度和工作时间不变，通 过消除不增值的浪费。 实际效率 30个人每天生产力蒙欣120件 -15个人每天生产100 件 得到改善。 工作强度和工作时间不变，通 过消除不增值的浪费。整体效率比个体效率重要 整体：全公司、全厂、全车

10、间、全班组。 个体：个人、班组、车间。 整体效益的提高：组织方式、市场预测、 完善计划，顺畅的物流和信息流等。各级 领导的重视、有效沟通、有力实施。 个体效益提高：个体是相对的，通过洗脑 、用脑和改习惯等消除浪费。提高效率和强化劳动 动作：劳动的强度表现于动作的程度和动 作的时间及动作的安全性。客户不要过程要价值。 必须的动作不一定有价值。 使物理或化学形状发生变化的动作是有价值的。 增值，朝成品的方向靠近。 通过减少非增值工作和增加增值工作来提高效率。 目标：提高效率，减轻劳动。 方法：消除多余动作、不必要的移动、返工、寻找。精益生产实施 准时化生产、同步生产、均衡生产、柔性 生产、拉动系统

11、、GMP。 供应商关系、物料控制、快速换产、5S、 TPM、SOP、目视控制。准时化生产 准确的原料、辅料和包材。 符合质量要求的原料、辅料和包材。 准确的时间。 准确的数量。 到达准确的地方。 强调准确，不准确造成浪费。同步生产 流水线上每个岗位不过量存货。易出错、需搬 运、损坏、清洁整理难。 需两种以上的原料进行反应时，这两种原 料应同时按量完成。 原料药合成不同侧链。 理想状态是没有中间体滞留。 要求工艺设计、工艺布局、设备选型等工 作作好。 按价值流向布局，防止价值的乱流，减少 人和物料的不必要移动。现场物料滞留分析 存货时间 小时/日/月 搬运时间 分/小时 加工时间 分/小时 检查

12、时间 分/小时 计算有效时间的比率。 怎样改进，减少浪费。安全库存分析 产品入库、出库的历史分析。确定每个产品的历 史库存量。 原辅料购买，库存分析。每次购买原辅料的量，库 存了多长时间。 市场有效信息。 确定每个产品的安全库存。（最初值） 偏差分析，向实际靠拢。均衡生产的优点 市场响应更快 有效降低库存 缩短制造周期 供应链平稳均衡生产 适用于价值链相对稳定的产品。 多品种，多批量。 确定经济批量。符合现有设施、设备、人员和GMP要求的 最节约的量。 数量均衡。批与批之间偏差在规定范围内 品种均衡。依据安全库存和市场信息安排生产品种。 顺序均衡。生产品种的先后顺序相对固定。传统生产与均衡生产

13、 A A A A A A A A B B B B B B B B C C C C C C C C A A A A B B B B B B B B C C C C A A A A C C C C A A A B B B C C A A B B C C A A A B C A B C A B问题 批量小，批次多供应商不满意。资金风险小， 第三物流。检验有取样规定，不会增加检验量 销售喜欢集中发货。市场管理不力，风险大，改变习 惯。 换产产生浪费。清洁，清场，换模具，调试、接管道。物料拉动和物料推动系统 拉动系统 仅仅补充已消费的资 源来控制资源流动的 系统。 客户-市场计划- 成品库-半成品- 原

14、辅料库-供应商 信息流和物流是反向流动 推动系统 根据预测和计划为客 户提供资源的系统。 市场预测-工厂计划 -采购指令-供应 商-原辅料库-生 产指令-成品入库- -客户 信息流和物流是同向流动物料拉动和推动系统 推动系统容易乱：计划部门收集市场信息和库房 信息以及半成品信息。生产指令，库房报原辅材料情况 ，采购计划等等。推动力易分散，易偏离方向。 拉动系统不容易乱：成品库依据消耗量及市场信 息制定生产计划，生产计划-半成品-原辅料库- 管理部门（审核、调整、批准）。拉动力集中、省力。 易掌握方向。销售-成品库-包装-半成品-配料-原辅料库-管理部 门。实施拉动系统的影响因素 供应商、顾客的精益思想 员工的自律和员工的素质 规程、程序、标准的制定 交通情况，运输方式 生产规模（能力）稳定 原辅料的质量5S工作现场 整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 目的：工作现场的有效利用和有序安排，提 高工作效率。5S工作现场 15分钟对工厂的印象工作过程协调紧凑 工作态度端正严谨物品摆放井然有序 员工表情愉悦畅快对工厂有信