班组长日常管理课程教材

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1、班组长日常管理认识现状（个人和公司的附加价值）Output时期B：维持现状C：低于现状水平环境变化： 物价、个人收入 、他人、他公司 动向A：打破现状 进行改善！2003年 2004年 2005年 2006年只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！Part2: 班组长的日常业务基础知识Part1: 班组长在企业中的重要性Part3: 生产过程中的核心业务课程目录Part4:其他管理项目Part1: 班组长在企业中的重要性生产经理设备科长(略)生产科长包装科长(略)生产1班长生产2班长生产技术班长二次加工班长高层管理人员中层管理人员基层管理人员班组长（基层管理者）:通常是指在现场部门直接

2、组织和 领导一线员工,并对其作业结果直接负责的人.班组长的定义:（基层管理者）现场作业人员现状水平改善后水平水平与难度工人管理者经营者操作与工作什么是操作？什么是工作？班组长所处的位置：现场的中心维持和改善工作环境,使人在群体里高效率地完成既定目标。管理=沟通=交流班组长的管理角色认知关于沟通与交流：沟通交流的4个方向:*与自己沟通交流*与上司沟通交流*与下属沟通交流*与同事沟通交流自我沟通交流可以选择公司，不可以选择上司。怎样去提高报酬？怎样才能做出工作成果？与上司沟通交流上司指示的任务、按纳期完成。创造风格，争取最好评价。经常报告交流与下属沟通交流有主见，贯彻自己的思想。奖罚分明。指导属下

3、提高技能。主动承担责任。带头创新。与同事沟通交流从对方立场考虑问题。对方失误时，就事论事。互相协助。班组长的素质要求（1） 所管辖区域的专业技能 （2） 目标管理技能 （3） 问题分析解决技能 （4） 组织能力 （5） 交流技巧 （6） 倾听的能力 （7） 激励的能力 （8） 改善创新能力 （9） 指导员工的能力 （10）培养属下能力 （11）控制情绪的能力 （12）自我约束的能力 要有强的问题意识。 要有积极良好的心态。 要有合作精神。 要有坚持到底的毅力。Part2:班组长业务基础 1）日常管理项目：（现场日常管理的十大内容）Quality 品质Cost 成本Delivery 交货期Saf

4、ety 安全Moral 士气Man 人Machinery 机Material 料Method 法Environment 环现场的管理对象依据对象管理的项目标准 标准化标准和标准化决定工作方法（标 准）和重复工作判断异常性检验和除去 异常原因测定管理 的特性标准化1）决定方法2）遵循方法 （日常的管理）3）修改方法 （标准的改进）2）ISO9001关联知识在戴明圆环的转动中逐步提高实践证明：PDCA是最有效和最高效的工作方法！计划（P）实施（D）检查（C）处置（A）事实（Data）标准化管理 - 转动戴明圆环管理循环（P、D、C、A）说明： 计划（Plan）*首先要明确出于什么目的，才去实施该项

5、管理。该项管理活动，现状处于什么状态（数值化），存在 什么问题？也就是现状把握。*根据现状把握，设定目标（数值化）。*为了达成设定目标，必须在计划阶段，明确推进 方法、日程、推进组织，相关教育资料收集准备。*为了评价该项管理活动，必须设定管理项目（数 值化），以便跟踪确认。*若该项活动需要投资，还必须准确预算费用，并 评价该项目投资后，所获得的效益。管理循环（P、D、C、A）说明： 实施（Do）*依照计划决定事项，按日程实施，并 保存实施每步的记录（数据、提案内容、 表格、照片等等）管理循环（P、D、C、A）说明： 确认（Check）*确认是否按日程实施以及实施项目 是否能按计划达成预定目标值

6、。*对于优秀的改善事例，水平展开； 不足之处，提出纠正措施。管理循环（P、D、C、A）说明： 措施（Action）*在活动最后，将管理项目进行总结评 价，反省活动的实施过程。*优秀方法标准化，将其持续保持。*不足之处检讨，以便下一阶段改善。文件管理说写做看怎样去用文件指导生产？文件的准确、易懂、可操作性非常关键。现场管理的基石5S和目视管理）5S现场管理之基石5S现场管理基石：整理，整顿，清扫，清洁，修养打破现状的改善活动品 质 提 升效 率 提 高成 本 降 低事 业 拓 展低成本，高效率，高品质制造产品满足顾客满足公司满足顾客满足员工满足社会具有持续发展动力的企业5S是投资最少、原理最简单

7、的管理活动！其最终目的是提升人的品质在实践的不同阶段，认识的深度也不同， 随着实践的深入，其革除马虎之心、养成 凡事认真的工作态度，最终提升人的品质 的作用会越来越凸显出来。5S：祛除毛病之法宝l5S是一种企业行为：l l 规范现场、现物物品应该放在哪里应该如何放置如何区分数量多少合适 等等对错清清楚楚。有效地实施5S，能通过现场 、现物的规范约束人的行为， 提升人的品质。通过5S 排除干 部为难 的现象l5S之“人的品质”是什么？l 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ， 培养事事研究，不断改善职业素养）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的

8、良好习惯4、文明礼貌的习惯1.整理(SEIRI) 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义腾出空间 防止识用 目的产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设 备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整理(SEIRI) 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日不断循环进行启示：整理需要有“舍弃”的智慧

9、图表 1该丢的决不手软！整理(SEIRI) 类类 别别使用频频度处处理方法备备注 必需物品每小时时放工作台上或随身携带带每天现场现场 存放（工作台附近）每周现场现场 存放非必需 物品每月仓库仓库 存储储三个月仓库仓库 存储储定期检查检查半年仓库仓库 存储储定期检查检查一年仓库仓库 存储储（封存）定期检查检查两年仓库仓库 存储储（封存）定期检查检查 未 定有用仓库仓库 存储储定期检查检查无用变卖变卖 /废废弃定期清理不能用废废弃/变卖变卖立刻废废弃2.整顿 (SEITON) 将必需物品放于任何人都能立即取到的地方即寻找时间为零含义工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序目的实施要

10、领：前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所规定放置方法 划线定位场所、物品标识整顿(SEITON) 整顿的“3要素”：场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定类、定量 生产线附近只能放真正需要的物品方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一整顿的“3定“原则：定点：放在哪里合适定类： 区分类别种属定量：规定合适的数量 容器颜色启示：整顿是一 门摆放、标识的技术4.清扫(SEISO)将岗位变得无垃圾无灰尘干净整洁;将设备 保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境含义

11、保持良好工作情绪 稳稳定品质质 达到零故障零损损耗目的谁使用谁管理 责责任化制度化特别说明清扫(SEISO)实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范启示：清扫就是点检。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。图表 3 设备锃亮完好3.3.清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化 、制度化。成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创 意改善和全面标准化, 从而获得坚 持和制度化的条

12、件，提高工作效率。特别说明注意点： 制度化 定期检查含义清洁清洁(SEIKETSU)(SEIKETSU)实施要领： 落实前面3S工作 制订目视管理实施办法 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头巡查，以表重视图表 4 标准化和制度化启示：形式化与模 式化只有一步之遥5.5.素养素养( (SHITSUKESHITSUKE) )对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成 一种习惯。让让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神。开始形成。目的素养的四级要求： 遵守规定的事情； 主动积极工作； 不断改善现有的工作； 为他人着想，为他人服务。特别说明注意点：坚持不懈地

13、教育 、考评,才能养成良好 的习惯。含义实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）素养素养( (SHITSUKESHITSUKE) )启示：员工的素养代表企业的前途和形象5S管理推行的步骤步骤1：成立推行组织 步骤2:拟定推行方针及目标 步骤3:拟定工作计划 步骤4:说明及教育 步骤5:前期的宣导造势 步骤6:5S管理导入实施（整理、整顿作战） 步骤7:考评办法确定 步骤8:评比考核试行 步骤9:评鉴公布及奖惩 步骤10:检讨修正 步骤11:纳入定期管理活动中目视管理1.目

14、视管理在现场管理中的重要作用据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的. 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制；2.目视管理的特点有利于员工尽快熟悉工作, 减少异常的发生.彻底的全员情报共享又称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”,适用于各个管理领域目视管理1,初级水平: 能明白现在状态 2,中级水平: 谁都能判断正常与否 3,高级水平: 管理方法(异

15、常处置)也都明确看得见管理3种水平看得见管理3个要点1,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2,能迅速判断,精度高. 3,判断结果不因人而异.交通目视管理事例左转 直行 右转 停 看 行40限速40km/h 禁止拖拉机通行 禁止右转弯常用品质改善工具：检 查 集 数 据 鱼 骨 追 原 因 柏 拉 抓 重 点 层 别 做 分 析认识事实和改善工具使用1）学会认识事实：事实1）被报告的事实2）推论（推测）的事实3）观察到的事实客观的事实主观的事实其他人认识的事实事实是被每个人都认可和接受的！3A理念：现场、现物、现实。2）认识事实：认识事实1：分层次1）识别那些便于处理的因素 2）把那些因素分成数据项目 3）分离那些在你部门中你可以处理的数据项目认识事实2：从差异着手任何事物都存在着差异！事例说明事例说明4）认识事实：（1）辨别差异（2）观察情况勿相信表面数据（如发票，日常报告，总的测量，他人收集的数据等）事实以许多方式出现（照片，色彩，声音，触觉，图像，语言等）（3）勿被数据所蒙骗没有平均原始数据是寻找真相的起始点避免大致的正负评价（如好/坏，快/慢，大/小等）Part3: 生产过程中的核心业务1）计划的确认每日的工作指令从何而来?我们依据什么来安排生产?生产计划? 看板? 凭经验自己安排?如何看生产计划？ 某装配生产线生产品种多、物料种类多 当产品变更时，使用的零部