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1、前处理培训前处理培训常见问题处理常见问题处理前处理常见问题解决及对策前处理常见问题解决及对策 1 1、简述、简述 2 2、脱脂问题、脱脂问题 3 3、碱性除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题 4 4、化学除锈、化学除锈 5 5、除锈后水洗工序存在问题、除锈后水洗工序存在问题 6 6、表调或中和工序存在问题、表调或中和工序存在问题 7 7、磷化常见问题、磷化常见问题 8 8、磷化后水洗常问题、磷化后水洗常问题 9 9、涂装前烘干水份常见问题、涂装前烘干水份常见问题 1010、涂膜起泡或脱落、涂膜起泡或脱落1 1、简述、简述 1.11.1问题产生原因问题产生原因涂装前处理在整个涂装工
2、艺中属于基础工序。其处理过程中存在涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序。其处理过程中存在 带有潜伏性，掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法带有潜伏性，掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法 等。对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理常见问等。对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理常见问 题，提高前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义题，提高前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义 。 1.1.11.1.1材料材料处理剂本身的处理效果稳定性，管理难易，使用成本等，是普遍处理剂本身的处理效果稳定性，管理难易，使用成本等，是普遍 客户关心的，但在处理过程
3、中，还须检验各技术参数是否正常，所用客户关心的，但在处理过程中，还须检验各技术参数是否正常，所用 药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面 。 1.1.21.1.2设备设备涂装前处理分布，工序间距离，传送速度，烘干温度，都有可能涂装前处理分布，工序间距离，传送速度，烘干温度，都有可能 影响前处理质量问题。影响前处理质量问题。 1.1.31.1.3材质材质工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如：工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如： 镀锌板的涂装前处理，就不能用强碱或强酸进行处理。部
4、份管件材质镀锌板的涂装前处理，就不能用强碱或强酸进行处理。部份管件材质 疏松，强酸洗长时间后，处理喷涂易起泡疏松，强酸洗长时间后，处理喷涂易起泡 1.1.41.1.4人为因素人为因素操作者自身的技术熟练程度是否严格按工艺规范进行操作，是获得高质操作者自身的技术熟练程度是否严格按工艺规范进行操作，是获得高质 量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的，切实可量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的，切实可 行的工艺规范是必要的，但更重要的是计操作者真正掌握要点难点，并严格行的工艺规范是必要的，但更重要的是计操作者真正掌握要点难点，并严格 执行和加强管理。执行和加
5、强管理。以上这些因素是相互联系，相互制约的，有时一种问题的产生与多方面以上这些因素是相互联系，相互制约的，有时一种问题的产生与多方面 因素有关，要具体问题，具体分析，逐一排除。因素有关，要具体问题，具体分析，逐一排除。 1.21.2解决原则解决原则 1.2.11.2.1弄清是设备问题还是药剂的问题弄清是设备问题还是药剂的问题其判断方法是：采取前处理药剂不变，而将设备替换，这样就容易辩别其判断方法是：采取前处理药剂不变，而将设备替换，这样就容易辩别 问题的所在。问题的所在。 1.2.21.2.2弄清产生问题的工序和大致范围弄清产生问题的工序和大致范围如证明问题出现在前处理药剂方面，那么就设法确定
6、产生问题的工序。如证明问题出现在前处理药剂方面，那么就设法确定产生问题的工序。 1.2.31.2.3区别是脱脂还是磷化问题，或是酸洗问题。区别是脱脂还是磷化问题，或是酸洗问题。这一点对于判断问题的产生极为重要。这一点对于判断问题的产生极为重要。 1.2.41.2.4保留完整精确的原始记录，以防类似问题发生保留完整精确的原始记录，以防类似问题发生 1.2.51.2.5一个问题，一个问题的处理一个问题，一个问题的处理 1.3 1.3 判断问题的方法判断问题的方法 根据解决问题的原则，首先要弄清以下三个问题：根据解决问题的原则，首先要弄清以下三个问题：A A、什么东西发生了什么变化？、什么东西发生了
7、什么变化？B B、变化的程度如何？、变化的程度如何？C C、为什么会发生这样的变化？、为什么会发生这样的变化？为弄清这些问题，一般可按以下步聚进行：为弄清这些问题，一般可按以下步聚进行： 1.3.11.3.1检查各工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测；检查各工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测； 1.3.21.3.2检查槽液的温度，必要时可用温度计手工进行检测，以防测温仪检查槽液的温度，必要时可用温度计手工进行检测，以防测温仪 表，可能有误差；表，可能有误差； 1.3.31.3.3检查操作人员的工作是否正确（每工序时间及操作方法）；检查操作人员的工作是否正确（每工序时间
8、及操作方法）； 1.3.41.3.4检查工件是否更换了油污；检查工件是否更换了油污； 1.3.51.3.5检查生产用的材料，化学药剂，涂料和溶剂的质量；检查生产用的材料，化学药剂，涂料和溶剂的质量； 1.3.61.3.6检查所用的水；检查所用的水； 1.3.71.3.7检查工艺过程中各工序间的时间；检查工艺过程中各工序间的时间； 1.3.81.3.8检查温度是否达到要求？仪表记录是否准确？检查温度是否达到要求？仪表记录是否准确？ 1.3.91.3.9检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度；检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度； 1.3.101.3.10若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，喷射方向
9、是否调准，若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，喷射方向是否调准， 喷淋压力是否合理；喷淋压力是否合理； 1.3.111.3.11检查传送速度是否正常，有无变化；检查传送速度是否正常，有无变化； 1.3.121.3.12检查现场项目中的药剂是否改变；检查现场项目中的药剂是否改变； 1.3.131.3.13检查槽液是否过载或耗尽；检查槽液是否过载或耗尽； 1.3.141.3.14检查工件种类、材质是否改变？若是改变，应重新合理改变药检查工件种类、材质是否改变？若是改变，应重新合理改变药 剂或设备。剂或设备。2 2、脱脂问题、脱脂问题 前处理脱脂最常用的方法是：前处理脱脂最常用的方法是：A A、按温
10、度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；、按温度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；B B、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂 刷等。刷等。 2.12.1可见残油可见残油现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面 不亲水，挂水珠。不亲水，挂水珠。形成原因及解决措施形成原因及解决措施（见下表）（见下表）序号序号 形成原因形成原因 解决措施解决措施 1 1工件局部油污过重，尤其是粘工件局部油污过重，尤其是粘 度大的蜡类，凡士林等类油污度大的蜡类，凡士林等类油污先用
11、有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重 油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时 间。间。 2 2工件表面涂有难以去除的羊毛工件表面涂有难以去除的羊毛 脂类防锈油脂类防锈油 换用有针对性的脱脂剂换用有针对性的脱脂剂3 3脱脂剂的脱脂能力弱，效果差脱脂剂的脱脂能力弱，效果差 更换脱脂能力强的脱脂剂更换脱脂能力强的脱脂剂 4 4脱脂工艺掌握不好或脱脂方法脱脂工艺掌握不好或脱脂方法 不对不对 根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等 重新确定工艺条件和脱脂方法重新确定工艺
12、条件和脱脂方法 5 5脱脂温度低，时间短脱脂温度低，时间短 提高温度，延长时间提高温度，延长时间 6 6槽液表面油污太多，工件出槽槽液表面油污太多，工件出槽 时油污重新粘附在工件表面时油污重新粘附在工件表面 及时清理槽液表面油污，工件出槽后最好用热水及时清理槽液表面油污，工件出槽后最好用热水 冲洗冲洗 7 7处理量过大，槽液中有效成份处理量过大，槽液中有效成份 不足不足 检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂 8 8槽液老化槽液老化 换槽换槽9 9脱脂剂浓度偏低脱脂剂浓度偏低 提高脱脂剂的浓度提高脱脂剂的浓度 1010脱脂后，水洗不彻底脱脂后，水洗不彻
13、底 加强水洗，保持溢流加强水洗，保持溢流 1111浸脱脂机械作用力小浸脱脂机械作用力小 循环槽液或摇动工件循环槽液或摇动工件 2.22.2脱脂效率急剧不降脱脂效率急剧不降现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降形成原因及解决办法措施形成原因及解决办法措施 序号序号形成原因形成原因 解决措施解决措施 1 1工件表面油污过重，脱脂工件表面油污过重，脱脂 剂消耗量大剂消耗量大 及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂 2 2工件脱脂处理量过大，脱工件脱脂处理量过大，脱 脂剂补充不及时脂剂补充不及时 定时检测各项指标并及时补加脱脂剂定时检测各项指
14、标并及时补加脱脂剂 3 3脱脂槽过久放置，有效成脱脂槽过久放置，有效成 份变质份变质 碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液 变质变质 4 4操作或工件结构原因，工操作或工件结构原因，工 件带出槽液过多件带出槽液过多 针对形成原因，减少槽液带出量针对形成原因，减少槽液带出量 5 5蒸气加热时，冷凝水过多蒸气加热时，冷凝水过多 而稀释脱脂槽液而稀释脱脂槽液 当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控 制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不 多多 6 6脱脂槽液老化脱脂槽液老化 换槽换槽 3 3、碱性
15、除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题 3.13.1水洗槽泡沫过多水洗槽泡沫过多现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1水洗槽清水溢流量水洗槽清水溢流量 太小太小加大溢流量加大溢流量2 2脱脂剂的泡沫过多脱脂剂的泡沫过多 ，并随工件带入水，并随工件带入水 洗槽洗槽加消泡剂或减少脱脂剂添加量加消泡剂或减少脱脂剂添加量 3.23.2水洗槽碱度过高水洗槽碱度过高现象：脱脂后的水洗槽中的清水的现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PHPH值大值大形成原因及解决措施形成原因及解决措施 序号序号形成原因形
16、成原因解决措施解决措施1 1工件带入太多脱脂槽液入工件带入太多脱脂槽液入 水洗槽水洗槽改变工件装挂方式或延长工件在脱改变工件装挂方式或延长工件在脱 脂上方的停留时间脂上方的停留时间2 2水洗槽溢流量太小水洗槽溢流量太小加大溢流量加大溢流量4 4、化学除锈、化学除锈常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中 硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。 4.1 4.1 锈层或氧化皮去除不彻底锈层或氧化皮去除不彻底现象：工件除锈以后，表面局部仍有锈层或氧化皮。现象：工件除锈以后，表面局部仍有锈层或氧化皮。形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1工件表面油污未除尽就除锈工件表面油污未除尽就除
