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1、標准化的重要性我們的生產現場我們的機器操作我們的物料擺放我們的標識有標准嗎?ISO的精神: 寫.做.說要一致為什麼要標准化?減少制程/過程的變異,使其更穩定.減少異常分析中標准化因子的干扰.更容易分析和解決問題.，标准化是企业管理的基础和支柱 二，标准化是企 业开展管理创新和技术创新的有效依据 三，标准化 是企业提高经济效益的有力保障 標准化對管理的益處:減少因人為而犯错的機會;減少管理成本,實現管理的扁平化;著名企業對標准化的態度上海通用汽车制造公司标准化假如把GMS（General Manufacture System，通用 制造体系的简称）看作是一架高速运转的机器的话， 那么“标准化、缩
2、短制造周期、质量是制造出来的、 持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的 最重要的5个环节，它们循序渐进，互为补充，互相 促进，最终达到良性循环的效果。其中，标准化又是 整个GMS系统中最基本的要素。通用认为，作为一项现代化精益生产方式，最重要的 是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能 实现大规模的精益生产。标准化是现代工业开端的标 志，其基准又是持续改进的基础，同时它能支持最佳 的操作方法，更有助于解决问题。简单明了的视觉标 记的运用和管理。確保生產用零組件及週 邊產品之品質能達到本 公司要求之水準，滿足 客戶所需求之品質。我們的生產現場問題之一品質是檢驗出來的嗎？問題之二若不
3、是檢驗出來的？哪 又是怎樣的呢？回顧 产品质量先期策划（APQP）的五个阶段1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认（PPAP)5.反馈、评定和纠正措施产品先期质量策划 APQP(ADVANCE PRODUCT QUALITY PROCEDURE )概念概念 提出批准提出批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确计划和确 定项目定项目产品设计产品设计 和开发和开发 验证验证产品和过程产品和过程 确认确认过程设计过程设计 和开发和开发 验证验证反馈、评定反馈、评定 和纠正措施
4、和纠正措施PPAP 處於此階 段試生產產品用途l初始的過程能力研究lMSAl最終的可行性l過程評價l產品的確認試驗lPPAPl包裝評價l迴圈時間分析l設計更改l質量計劃的審定顾客通常会要求提交的项目？生产件样品零件提交保证书尺寸检查结果材料、性能试验结果 产品标准、设计图纸设计和过程FMEA 过程流程图 初始过程研究 测量系统分析研究 控制计划 检查辅具等APQP階段4： 產品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION lMSA(量測系統分析measurement system analysis)在生產當中或之前，使用規定的測量裝 置和方法按工程規範，檢查控制計劃
5、所標識 的KCCs/KPCs，並進行測量系統的評價KPCs: Key Product Characteristics, 主要產品特性KCCs: Key Control Characteristics, 主要控制特性MSA的結果不能晚於過程評價的結果APQP階段4： 產品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION l初始過程能力研究針對控制計劃所標識 的KCCs/KPCs，評價生產 過程是否已準備就緒- 通常最少需要100件 - 如果運行較少也可能 - Ppk1.67是可接受的，除非有其他規定 - PpkUSL ExpObs%USL Exp0.001479.361479.369679.365584.00000.059579.357079.3730*1.842.071.841.96Process Capability Analysis
