泵送混凝土施工方案(1)

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1、泵送混凝土施工方案1、 编制依据鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程施工图纸；混凝土结构工程施工质量验收规范 ；混凝土泵送施工技术规程；鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程工程施工组织设计；2、工程概况放水涵洞全长 58.73m，共分七段，有压段3 段，无压 ,4 段，泄洪兼灌溉放水洞断面形式采用城门洞形，涵洞断面 3.5*4， 底板厚为 1.5m，洞身厚为0.8m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号分别为有压段及洞身为 C25 F200W6。,无压段底板及闸井底板为C40 F200W6。,设计泄洪流量 82.45m3s，校核泄洪流量 82.5045m3s，采用底流消能方式。闸井长 19.44m，宽 7.4m，高 3

2、2.73m，底板厚为 2m，墙身厚 1m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C25F200W6。泄洪兼灌溉放水洞按设计图要求共分七段。工业放水涵洞及闸井采用钢门式脚手架支撑体系、闸井由于较高，分层分段浇筑因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，不利于采用钢井架进行砼运输， 为保证施工质量和进度要求， 本工程放水涵洞墙身及闸井均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为了保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。3、设备与人员配备、设备配备a 主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备表 序号施工机械设备名 称规格/ 型号单位数量 1 强制式砼拌和机HZS35 台1 2 装载机

3、ZL50 台1 3 砼输送泵HBT60 台1 5 砼搅拌运输车10m3台2 6 洒水车10T 台1 7 发电机组65KW 台2 8 电焊机BX3315台2 9 水泵QY25-24-2.2 台2 10 插入式振动器2.5kw 台8 11 柴油发电机组20KW 台2 b 试验设备配备试验设备配备表 序号试验设备名称单位数量1 砼抗压试模组4 2 砼抗冻试模组2 3 砼抗渗试模组2 4 土工试验设备套2 5 塌落筒套2 6 含气量测定仪套2 c 人员配备人员配备表 序号工种数量1 施工员2 2 电焊工1 3 特种操作工2 4 模板工5 5 钢筋工2 6 起重工1 7 测量工2 8 电工1 9 安全员

4、1 10 混凝土工10 11 普工10 4、混凝土材料要求本工程所用混凝土采用济南世通HZS35 型强制式拌合机现场自拌。原材料：水泥 :42.5#普通硅酸盐水泥新疆东湖水泥厂生产；粉煤灰新疆华翔工贸有限责任公司级， 砂石料新疆天下传媒有限公司砂石料加工厂。混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1和 3。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量按设计配合比掺入。混凝土配比由新疆兴农建筑材料检测有限公司设计；施工时严格按配合比施工。外加剂：引气剂新疆五杰 （PMS-NEA3） ， 减水剂新疆五杰（NF-1） ；硅粉新疆哈密，该产品具

5、有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量，并提高混凝土可泵性。坍落度要求：混凝土坍落度150-220mm，现场配有专人测试，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在 2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。5、泵送混凝土施工工艺施工段的划分工程按照设计要求留设沉降缝、施工缝，放水涵洞共分七段，浇筑时跳仓浇筑，闸井按高程分段浇筑，一般高为23m 为一段，分段分层浇筑施工。 混凝土输送管道敷设混凝土输送泵为车载输送泵或（拖泵），设在工地东和西侧，混凝土从拌合站用 10m3混凝土罐车运至施工现场。管道敷设注意事项：?、 混凝土泵设备进口仓设

6、有不大于4cm4cm 的筛网，混凝土经过筛网过滤后再进入混凝土仓进行输送，防止大石子卡泵，堵塞。?、 泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接 90 弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90 转向时，宜用曲率半径大于 1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。?、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用 125 ，必须接一个过渡接头（或锥形管） ，才能与125mm 的泵管对接，过度管长度500cm。?、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机 5m 左右为宜。?、地面水平管可用支架支垫。因为排除

7、堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。?、 转向垂直走向的90 弯管，必须用曲率半径为1m 以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座， 并撑以木楔。 弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损， 如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。?、 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每段(层)设一个紧固卡。垂直管沿闸井铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。 检查垂直管道是否固定牢固， 可在泵送时用手抚摸垂直管外壁， 如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃

8、动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。?、每当每段浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到下一浇筑仓面上。水平管道用门式脚手架作支架，门架高度 600mm，不得直接支承在钢筋上。?、 在每段(层)垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。6、 泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输浇筑前由技术人员计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站， 并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。、为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后 90min 内泵送完毕。、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时

9、间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前， 高速 （12r/min 左右）转动 1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出， 说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐， 不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的 “ 半生料 ” 也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环， 才能泵送。、发现粘罐后，要及时进行清洗，

10、清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（2）混凝土泵送施工、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片 将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀 开动混凝土泵 将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的

11、筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配， 并派专人值班监视喂料情况， 当发现大块物料时，应立即拣出。、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行， 使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反

12、转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。 如果泵送停歇超过45min 或混凝土离析时， 应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。、在泵送时，应每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨

13、损，一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降， 这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m 以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照， 并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。每 3005

14、00 泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。 分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下， 在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示， 应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。 当压力超过正常数值时， 多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采

15、用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口， 并在管口处加设防护装置， 以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。7、混凝土浇筑、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。b 模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。c 工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。基础面及施工缝处理1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。2

16、）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3）混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面， 如有局部砂浆未除， 可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。4）易风化的岩基础及软基， 在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；5）基岩面 (施工缝 )浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层 2cm3cm 厚的水泥砂浆， 砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。混凝土浇筑分层1）根据已划分好的浇筑分层和浇筑程序进行施工。使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。2）不合格的混凝土严禁入仓， 已入仓的不合