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1、13、施工方案与方法13.1 管道安装工程1) 施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，工序为：施工准备管道安装管道配件、附件安装管道试水2) 施工主要机具机械：砂轮机、手枪钻、电焊机、气割具等工具：钢锯、活板手、管钳等其它：水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、摇表、万用表等3) 工艺技术管道本处理站系统的外部管道均采用无缝钢管。管道焊接应遵守下列规定：在焊接前应先对焊件进行必要的表面处理，如在表面涂刷防护层等；所有焊接必须按照水处理设备制造技术条件JB2932-99 进行；焊接结束后应将焊件上的焊渣去除，并对焊接部位进行酸洗、钝化处理。配件、附件管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管
2、道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在承重量结构上；管道支架和卡箍安装间距参照全国 通用 给 水排 水标 准图 集 S161 管 道 支架 及吊 架 。不同材质、不同用途的管道支架间距、形式都有所不同。4) 管道试水本工程应对管道进行试水试验，接口与管道以不渗不漏为合格。13.2 设备安装工程污水处理设备安装工程流程示意图开工准备设备点件设备安装试运行前检查试车单机验收1) 开工准备设备材料的要求：各设备有铭牌，制造厂名、出厂日期、型号、规格等有关技术数据；设备的规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技
3、术文件；各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；螺栓除设备稳装用地脚螺栓，均采用镀锌螺栓，并配有镀锌螺母、垫片；其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证。主要机具：砂轮、手电钻、板手、电锤、榔头、钢卷尺、电焊机、气割具、水平尺、万用表等。作业条件：施工图及技术资料齐全；土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道；设备的基础、地脚螺栓孔等位置尺寸应符合设计质量要求；处理站内应清洁卫生，道路畅通、不堆放易燃物品和杂物。2) 设备点件设备拆箱点件检查应有安装单位、 供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录；按照设备供货清单， 技术文件，对设备及其附件、 备件的品牌
4、、 规格、型号、数量进行详细核对；设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；设备及其附件均应符合设计要求。3) 设备安装潜水泵安装 : 水泵提升装置应安装牢固；垂直度偏差应不大于2% 。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量，水泵出水管，阀门依次与水泵紧牢；配合法兰应与水泵、阀门相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。风机安装 : 风机基础按设计图纸施工，稳固电机基础采用槽钢，机械强度应满足要求；底座应有减振橡胶垫，胶垫与基础接触紧密；配管安装应在风机定位找平正， 稳固后进行。主体设备不得承受管道的重量。配合法兰应与泵出口、 阀门相
5、符，阀门安装手柄方向应便于操作， 标高一致，便于清理操作，配管排列整齐。设备安装 : 首先应对照设计及现场实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录；搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免油漆损坏；安装时索具必须合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，处理槽变形或损坏；安装应平、正、直，安装前要先放线定位；就位后，检查其配件是否有损坏，防护漆是否有脱落，检查合格后安装配管和附件；配管安装应在本体定位平整、稳固后进行，阀门手柄方向应便于操作，排列整齐；电气安装工程a、电气安装工程流程示意图开工准备开箱清点线管敷设、配线安装电控柜安装线路电气设备检绝缘电气设备接线系统调试送电运行b、开工准备 : 设备
6、及材料要求均符合国家颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。c、主要工具：手钻枪、电锤、开孔器、钢锯、电工工具、水平尺、万用表、摇表、试电笔等。作业条件：土建工程施工标高尺寸结构及埋件均符合设计要求；设备材料齐全，并送到现场。d、设备拆箱清点 : 安装单位、供货单位、监理单位和建设单位共同进行，并做好检查记录；电控柜本体外观检查后无损伤及变形，油漆完整无损；电控柜内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。e、电控柜安装 : 电控柜安装位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁， 箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全正确；导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同地端子上导线不超过2 根， 防松垫片等配件齐全；零线经汇流排连接，无绞接现象；电控柜的接地线应截面选择正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固；线路走向合理，色标准确，检修方便。
