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1、 模内注塑五金目前有两种1、模内注塑锌合金2、模内注塑五金钢片模内注塑钢片时为了防止变形，在 注塑时需加10 的玻纤防止变形 ，但加了玻纤后不能做真空镀的工 艺一、模内注塑钢片，钢片必须有 两个以上在模具上定位的孔模内注塑钢片尽避免模具钢料与 钢片相插（一般在模钢料与钢片 之间留0.5MM的胶位隔开如图开 ）图A为了增加胶位与钢片的附着力，让钢 片周圈尽量伸（藏）进胶位里模内注塑钢片不能碰过多，这 样易变形易拆断为了防止钢片在注胶时被胶冲变形一般 在模具上设计钢料压（撑）住钢片为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢 片上切些孔，孔的直径做到1.2MM以上 ，方孔宽度1MM以上胶位太薄不适宜做模内
2、注塑五金钢片（因为钢 片无法伸（藏）进胶位内附着力不够易分体） ，建议做热熔。如进胶点下有钢片为了止走 胶慢或走胶困难建议钢片切 开避让进胶点若模内注塑钢片较少，要 防止有钢片处与没钢片的 收缩不一致导致机壳变形模内注塑五金，若五金件有孔不要用行 位和五金件来封胶易起披锋（如图A）图A模内注塑的钢片尽不有直角过 渡的缺口这样易拆段易变形， 要做圆角过渡（如图A）图A模内注塑钢片尽不做钢片上有 焊螺丝母柱的，出模时易拉断 螺母柱，模具上也难配模内注塑五金不宜太小在模 具上不好定位非常感谢大家！模内注塑五金钢片的分析报告随着工业的不断发展,产品的要求愈来愈高,超薄手机市场需求量 愈来愈大.由此而来
3、一些小型产品的薄胶位无法达到比较理想的状态, 难以打饱走胶.故在此种情况下,钢片模内注塑渐成主流.由于钢片可以 加工到0.2-0.4厚.将实现塑胶无法打饱的问题.但是随之而来的是由于 产品收缩而导致产品变形问题.现在众多厂家中解决产品变形问题已经 成为各公司的公关项目的难题.通过学习及总结, 现对钢片模内注塑之问题点简易分析如下.一.产品结构分析1.1 首先在产品设计的同时,一定要对产品的结构进行可行性分 析,主要体现在五金件强度,五金件与塑胶件的定位,亦即五金件成型时 的定位孔设计等各方面都要进行整体综合分析.1.2 五金件结构控制,一般来说模内注塑五金件的厚度控制在0.3 -0.4比较适中
4、.0.2等都太单薄,容易翘曲变形.难以控制其五金产品精度 及注塑成型后产品的变形率.五金件厚度0.41.3 五金件结构在正常情况下,以4面有围筋骨结构.此结构不易变 形.也方便其与塑胶产品之间的定位.做成3面或4面围筋骨,防止 产品翘曲变形.1.4 塑胶产品与五金件的定位,可以通过扣位及侧面小孔将其与塑胶 产品定位.不易与产品分离.此处侧壁圆孔定位 及扣位定位.1.5 五金件的配合尽量形成碰穿结构.防止毛边的产生及五金件的划伤.尽 量将五金件与塑胶配合以碰穿形式设计.避免插入结构.不采取方案 未封胶宜采取方案, 加胶封住后1.6 五金件产品避免出现整体平面结构.此结构强度不够,容易导致产品翘曲
5、变形 等问题.且LCD框位置掏空处铁料尽量多些如下图:1.7 定位结构一定要稳定.避免上下模因为定位结构不稳定导致错位,及压伤模具 的情况发生.正常情况下至少需要3孔定位-3角定位.或者4孔定位. 此结构容易变形. 注塑产品收缩后 容易导致变形4孔定位1.8 塑胶产品厚度一般控制在0.7以上.正常情况下是以PC模内注塑五金钢片,由 于PC的流动性比较差,如果胶位太薄,容易导致产品无法填充饱.那么需要比较 大的压力去注塑.从而会引起因注射压力过大导致产品翘曲变形的产生.1.9 胶位厚度一定要均匀.避免因产品厚薄不均导致的产品收缩明显.引起的产 品翘曲变形.胶位厚度控制在 此期间.7以上胶位厚薄均
6、匀二.模具设计应注意事项.2.1 浇口位置布置均匀.要对称布置,让走胶平行.收缩平衡.避免因浇口位置 放置不均引起的产品收缩变形严重现象.浇口位置要对称 分布.2.2 在放产品收缩时,必须将五金件及塑胶件分开,单独放塑胶件收缩.且 纵横方向收缩不一致.长度方向收缩大些.宽度方向小些.(整体产品收缩 偏小)2.3 在放收缩后,五金件与塑胶件有明显的断差及台阶.此情况下,在模具设计时, 务必将台阶位置补平.五金钢片不动.将塑胶位置补平五金钢片平面.2.4 在产品结构允许的情况下,五金件与塑胶件同时放收缩.这样的话.五金件加 工必须以放缩水后的产品加工制作.就可以不应去替换因放收缩后出现的台阶.红色
7、面需要替平 五金件平面同时放缩水2.5 定位孔,定位镶针加斜度单边3-5度.方便插入前模定位.且镶 针在后模位置需要留有部分直身位2MM左右.方便固定五金件偏 移.镶针斜度及 留有直身位.五金装配位置而非 塑胶封胶位,全部避空2.6 装配五金件区域,而非塑胶封胶位,建议全部避空0.5MM以上. 主要防止因五金件变形,而导致与模具无法装配亦即五金件与模 芯碰伤现象.2.7 五金件上下模贴合面,必须吻合,不应避空.防止产品翘曲变形.通过上 下模紧密结合也可矫正因五金件轻微变形问题.上下模之间紧密结合三:注塑工艺分析3.1 针对此类型产品适宜采取高速低压注塑.因为产品结构胶位较薄,难以填充.且放置因
8、 为注塑压力较大导致产品变形现象.且需要开好排气.3.2 保压需要足够大,模温要控制在适当的温度,防止注塑件的内应力,冷却时.由于保压 不足或模温不够而,导致产品收缩明显,从而引起产品变形现象.3.3 选择收缩较小的且流动性较好的塑胶原材料.这样可防止产品因为收缩率太大而导 致的产品锹曲变形现象.3.4 PC加10%的波纤已经在行业逐步推广,适当时候可以尝试此新工艺.因为加波纤后可 以适当防止产品因收缩而产生的翘曲变形问题.但是由于波纤 的流动性较差,需要较高的 成型温度,且波纤的不稳定性及高要求.从而导致此工艺的难度. 四: 模具加工分析 4.1 模具加工精度要求比一般普通模具的加工精度要求
9、较高.尤其是定位空位置尤其重 要.精度必须控制好.否则就会导致五金件与塑胶偏移现象.4.2 模具的加工工艺需要重新认识,因为五金件与塑胶成型.分型面容易出现毛边,故在加 工工艺方面需要更完善的加工方法.尤其是碰穿面等封容易出现毛边位置.需要严格控制.4.3 流道及及产品外型尽可能省光.因为PC或者PC+波纤10%,尼龙+20%波纤.流动性 会比较差.故需要较光的流道 , 减少减切速率及减切应力.从而促使塑溶胶快速填充型腔.综上所述:模内注塑五金钢片是一个比较 复杂的新型工艺结构.但是由于其非常突出 的优势,故现在的各行业都在努力改善,及推 广应用.其主要问题是成型后产品翘曲变形. 只要解决此问题.模内注塑钢片的工艺将会 被更加广泛应用于现代通讯业及电子工业 等.周良桥 2010-09-24
