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1、生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process PPAPPPAPPPAP量產核准程序要求關鍵量產核准程序要求關鍵10原原 型型 樣樣 件件CP1CP1CP2CP21PP1PPFEUFEUC/BC/BJOB#1JOB#1顧客特定要求顧客特定要求樣品樣品/ /顏色顏色/ /紋路要求紋路要求圖面圖面/CAD/CAD工程規格工程規格(SPEC)(SPEC)量產量產品質驗証品質驗証生產驗証生產驗証產能驗証產能驗証CRTCRT會議會議D-FMEAD-FMEA檢討檢討 工程變更文件工程變更文件 確認確認 工程核准工程核准 (TPCR)(TPCR)確認確認 ABCDAB
2、CD表表 排定與製作排定與製作 檢具仕樣書檢具仕樣書 規劃與製作規劃與製作2D2D圖面發佈圖面發佈 CC/SC/HIC CC/SC/HIC LISTLIST製作製作 製造流程規劃製造流程規劃 檢查標準書製訂檢查標準書製訂 作業標準書製訂作業標準書製訂 P-FMEAP-FMEA檢討檢討 管制計劃訂定管制計劃訂定試作排定試作排定 量測量測系統分析系統分析 檢具檢具驗收驗收/ /量測量測 分分包商包商 PPAPPPAP 組車試裝組車試裝仕樣圖仕樣圖客戶核准客戶核准 TPCRTPCR總成圖面總成圖面工程變更工程變更 文件文件CC/SC/HIC CC/SC/HIC LISTLISTD-FMEAD-FME
3、A檢具仕樣書檢具仕樣書製造流程圖製造流程圖量測系統評價量測系統評價報告報告P-FMEAP-FMEA管制計劃管制計劃 尺寸量測報告尺寸量測報告檢查標準書檢查標準書作業標準書作業標準書材料材料/ /性能測試性能測試報告報告客戶客戶 特定特定 要求要求 資料資料AARAAR核准報告核准報告標準樣品標準樣品FCRFCR評價報告評價報告初期製程能力初期製程能力 (PPK(PPK值值) )PSWPSW保証書保証書041/042041/042表表PSWPSWPSWPSWPSWPSW規規 劃劃整整 備備輸輸 出出輸輸 入入圖面確認圖面確認試作試作T0T1T2T3T0T1T2T3咬花咬花 尺尺 寸寸 量量 測測
4、配配 色色量量試試量量試試量產量產 初期製程能力統計初期製程能力統計量產量產移轉移轉 材料部品測試材料部品測試AAR AAR 送送 樣樣生產準備生產準備Run at RateRun at Rate產能產能分析分析/ /產能驗証產能驗証進進度度要要求求D-FMEAD-FMEA回饋回饋/ /填寫不完整填寫不完整/SE/SE未簽認未簽認 總成圖面總成圖面SESE未簽認未簽認 / 2D/ 2D圖面發佈慢圖面發佈慢 D D表表SESE未簽認未簽認/ /測試不合格測試不合格/ /測試項目測試項目. .依據未符合客戶要求依據未符合客戶要求 製造流程圖與製造流程圖與P-FMEAP-FMEA及管制計劃流程順序不
5、一致及管制計劃流程順序不一致 組車評價不良組車評價不良/ /模具修改延誤進度模具修改延誤進度/AAR/AAR評價不良評價不良本本 單單 位位 改改 善善問問 題題 關關 鍵鍵PPAPPPAP進度掌握進度掌握 PPAPPPAP資料審查資料審查 分分包商包商PPAPPPAP推動推動Run at RateRun at Rate推動推動報告人：報告人：生產性零組件承認程序驗證開發設計之產品符合客戶規格及需求,在交給客戶審查承認每一特定生產線或每一模穴之產品均需驗證至少1到8小時之生產級300件產量PPAP之樣品通常係由試量產中取得定義PPAP之時機與提供項目生產性零組件承認程序(1)確認供應商，是否充
6、分瞭解客戶之工程設計與規格需求(2)評估供應商，是否有符合客戶規格需求之生產能力目的：(1)所有生產與服務之商品及大宗材料皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。 範圍： 生產性零組件承認程序生產性零組件，係指 (1)在製造現場，利用生產工具、量具、製程、材料、操作人員、工作環境。 (2)必須從實際作業的生產過程中取得。 (3)此量產必須由一小時至八小時的生產且至少為300個連續生產零件。 定義:生產性零組件承認程序生產性零組件初品交貨前，須完成核准之情 況 有 (1)新的零件或產品。 (2) 先前送樣不合格， 需矯正時。 (3)因工程變更其設計記錄，規格或材料時。 (4)任何客戶通知及提報要
7、求之狀況。生產性零組件承認程序承認時機：在下列情況下，於產品量產交貨前， 須通知客戶， 並提出生產件承認核准，若客戶放棄核准，亦需更 新檔案資料，反應實際狀況 該檔案應包含客戶同 意免送件者之姓名及日期 (1) 已被核准之零件，使用其他的結構或材料時 。 (2) 使用新的或修改之模治具生產時。 (3) 設備更新或重新佈置時。 (4) 工廠變更地點或模治具設備移轉他處生產時。通知及提報時機：生產性零組件承認程序(5) 零件、材料或服務之外包商變更，而影響客戶組裝，成型，功能，耐久性或成效者 。(6) 量產停工達12個月以上，欲重新生產時。(7) 製造流程或作業方法改變，而會影響客戶組裝，成型，功
8、能，耐久性或成效者。(8) 變更試驗/檢驗方法採用新量測技術時。下列情況，在不影響客戶產品需求及功能、 績效 前提下，無需通知客戶。但供應商仍負責有更新影 響 PPAP相關文件之責任 ： (1)零件圖面或製造之變更，不影響設計規格時 (2) 模治具、設備於廠內移動，不影響生產流程或管制計劃時無須通知客戶之情況：生產性零組件承認程序(3) 設備改善如更新、額外添購、 況擴充原設備產能，但仍保有原生產流程及技術方法時 。 (4) 相同的量具更換時。(5) 為消除生產瓶頸，在不影響生產流程下所作的工作調整。(6) 於PFMEA的作業中， 為降低風險優先數RPN ，而在生產流程不變下所作的一些調整如增
9、加管制點、抽樣數、頻率等 。承認需求：(1)設計記錄(2) 被授權之工程變更文件(3)工程核准(4)DFMEA(5)製造流程圖生產性零組件承認程序(6)PFMEA(7) 尺寸評價結果(8)材料、 功能測試記錄(9)初期製程研究(10)量測系統分析(11)合格實驗室證明(12)管制計畫(13)零組件送審保證書(14)外觀核准報告 (15)散裝材料需求查檢表(16)生產零件樣品(17)主要樣品(18)檢查用輔助工具(19)客戶特殊要求(1)符合QS-9000之要求 (2) 供應商品質認可資 格 (3) 零組件重要性 (4) 先前送件結果 (5) 供應商專業性。送樣等級之考量：生產性零組件承認程序保
10、存/提交要求表提 交 等 級要 求123451.可銷售產品的設計記錄RSS*R -有專利權的子零件/詳細資料RRR*R-所有其他子零件/詳細資料RSS*R2.工程變更文件RSS*R3.顧客工程核准RRS*R4.設計FMEA表RRS*R5.製造流程圖RRS*R6.製程FMEA表RRS*R7.尺寸評價結果RSS*R8.材料性能測試記錄結果RSS*R9.初期製程研究RRS*R10. 量測系統分析RRS*R11. 合格實驗室證明RSS*R12. 管制計劃RRS*R保存/提交要求表提 交 等 級要 求1234513.零組件送審保證書(PSW)SSSSR 14.外觀核准報告(AAR)SSS*R15.散裝材
11、件需求查檢表RRR*R（儘散裝材料適用之）16.加工樣品RSS*R17.主要樣品RRR*R18.檢查用輔助工具RRR*R19.客戶特定要求紀錄RRS*R(1)S：要提交到客戶零組件小組且留副本於製造場所。R：保留在製造場場所備查。*：客戶要求時提出 。(2)115項和19項(如有提出)需附於PPAP檔案中，1618項係送審時備用。Leve1 1：提供保證書。(外觀件另附外觀承認報 告) Leve1 2：保證書+樣品+部份佐證資料。 Leve1 3：保證書+樣品+全部佐證資料。 Leve1 4：保證書+全部佐證資料。 Leve1 5：保證書+產品樣品+全部佐證資料在供應商處審查。送件等級區分：生
12、產性零組件承認程序生產性零組件核准程序責任者作 業 流 程使用表單開發課品管課品管課中心廠中心廠製造課退 件暫時性核准送樣需求送樣 判定審核送件報告準備核 准量 產(b) 1.331.33。初期製程能力指標及應採取之行動：生產性零組件承認程序A.製程穩定：(a) Pp 和 Ppk 1.67：製程可能符合客戶要求，可開始生產 。製程不符合客戶要求，利用100%全檢和增加 SPC抽樣數量直到Cpk 1.33或滿足客戶要求止 ，暫行管制計畫，應經客戶核准。(c)Ppk1.33為止，執行暫行對策之管制計畫，應經客戶核准。B.製程不穩定：承認結果：區分為下列三種情況(1)核准：供應商零組件滿足所有規格及要求，可以開始正式交貨 。(2) 暫時性核准：允許供應商於某些限定時間或少數量交貨。(3) 拒收：所送的產品和文件不符合客戶要求，量產交貨前須提改善產品和文件，且需經過核准 。生產性零組件承認程序
