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1、铝及铝合金板带材缺陷质量改善课程产品缺陷分类1表面质量缺陷2板形质量缺陷3外观质量缺陷4一、产品缺陷分类化学成分化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。 机械性能一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬 度、高温持久或瞬时强度等。 工艺性能供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。 试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容 器产品、空调箔产品等。 表面质量表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不 应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针 孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、 划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超
2、过允许范围。 尺寸公差宽度、长度、厚度 。 产品内部质量不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢 固，经反复弯曲试样不分层等；H 含量 等。 物理性能大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等 。 金相组织有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况 的金相检验。 其他对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具 体规定。 p铝板带产品主要技术要求一、产品缺陷分类p铝板带产品主要技术要求总之：板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其 共同点可归纳为： “尺寸精确板形好， 表面光洁性能好”。这概括了板带 材产品的主要
3、质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产 品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。 一、产品缺陷分类p工序检验常规检验项目几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差板型质量：波浪、弯曲表面质量：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质 量情况外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等二、产品缺陷分类p产品缺陷等级分级表涉及的方 面缺陷分级安全性性能可靠性运行寿命装配使用安装外观下道工序包装最终产品 质量顾客反馈致命缺陷（ A级）影响安全 的所有缺 陷给使用者 带来危险 ，无法使 用必然会 造成产 品故障会引起难 以纠正的 非正常
4、情 况会影响寿 命不涉及会造成产 品安装的 困难一般外观 缺陷构不 成致命缺 陷肯定造成 下道工序 的混乱错装漏装 零部件， 装配不牢 ，在运输 途中损坏影响关键 特性肯定会造 成顾客投 诉的严重缺陷（ B级）不涉及某些性能 上严重偏 离规定要 求，适用 性下降可能会 引起易 于修复 的故障可能引起 易于纠正 的异常情 况可能影响 寿命肯定会造 成装配困 难可能会影 响产品安 装的顺利对产品外 观影响较 大或使产 品外观难 于接受对下道工 序影响较 大或给下 道工序造 成较大困 难错装漏装 一般紧固 件，用户 可自己解 决影响重要 特性可能会造 成顾客投 诉，一定 会造成顾 客抱怨一般缺陷（
5、C级）不涉及某些性能 虽不符合 要求，但 几乎不影 响产品使 用不会成 为故障 的起因不会影响 运行不影响可能影响 装配的顺 利进行， 但可以修 复基本不影 响安装对产品外 观略有影 响，但可 以接收对下道工 序略有影 响不涉及影响次要 特性顾客可能 会抱怨或 有意见， 但不会提 出的二、表面质量缺陷p表面裂纹【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面开裂现象a） 铸块加热温度过高； b） 道次加工率过大； c） 铸块表面质量差； d） 铸锭成分偏析、化合物聚集； e） 铸轧带坯存在夹渣等缺陷。破坏了板材的 整体结构，影 响使用A安全性/性能所有产品 二、表面质
6、量缺陷p过烧【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注热处理时金属温度达到或超过低熔 点共晶温度而产生特有组织的现象 叫过烧。过烧严重时表面呈现明显 的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗 糙或密集小泡。显微组织中出现晶 界加粗或晶间复熔三角或晶内出现 了复熔共晶球a） 热处理工艺不当； b） 热处理设备及仪表运转不正常。破坏晶粒间结 合A安全性/性能所有产品 二、表面质量缺陷p表面气泡【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面不规则的圆形或条状 空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片 上下不对称，分布无规律a） 铸块表面凹凸不平、不清洁，表面 偏析瘤深度较
7、深； b） 铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕 或铣刀痕较深； c） 乳液或空气进入包铝板与铸块之间 ； d） 铸块加热温度过高或时间过长； e） 热处理时温度过高。对材料的机械 性能和抗蚀性 能有影响A安全性/性能所有产品区分贯穿气孔二、表面质量缺陷p贯穿气孔【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板材表面呈现出一种表面及边缘圆 滑的圆形或长条形的贯穿板材整个 厚度的空腔凸起，具有对称性。这 种凸起分布是无规则的。铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气 孔。破坏晶粒间结 合A安全性/性能所有产品区别于表面气泡二、表面质量缺陷p孔洞【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主
8、要影响产品备注穿透板、带材的孔或洞a） 坯料轧制前存在夹渣、粘伤、划 伤、孔洞； b） 压入物经轧制后脱落。对产品整体结 构破坏A顾客反馈所有产品 二、表面质量缺陷p辊印【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面存在单个的或周期性 的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。a） 轧辊、工作辊及板、带表面粘有金 属屑或脏物； b） 其他工艺设备（如：压光机、矫直 机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附 脏物;破坏局部，降 低材料的抗蚀 性和机械性能B顾客反馈/外 观外观件辊面缺陷形成的压 坑属于辊印二、表面质量缺陷p压坑/鼓包【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响
9、产品备注板、带材表面单个或不规则分布的 凹陷。a） 退火料架或底盘上有突出物，造成 硌伤； b） 锯切后，铝屑等杂物未清理干净， 印在板材表面上； c） 卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落 板片间或卷入带卷；破坏外观质量 ，涂层类产品 影响大A顾客反馈冲压件运行轻 微硌伤属于压坑/鼓 包二、表面质量缺陷p起皮【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注造成板材表面的局部起层。成层较 薄，破裂翻起a）铸块表面平整度差 b）铣面不彻底 c）铸块加热时间长 d）表面严重氧化主要影响材料 的抗蚀性能A下道工序所有产品区分金属压入二、表面质量缺陷p金属压人【】定义及特征主要产生原因影响缺陷
10、分级涉及方面主要影响产品备注压入物刮掉后呈大小不等的凹陷， 破坏了板、带材表面的连续性金属屑或金属碎片压入板、带材表面。破坏铝板带结 构A安全性/性能所有产品区分起皮二、表面质量缺陷p非金属压入【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压入板、带表面的非金属夹杂物。 非金属压入物呈点状、长条状或不 规则形状，颜色随压入物不同而不 同a） 生产设备或环境不洁净； b） 轧制工艺润滑剂不洁净； c） 坯料存在非金属异物； d） 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属 异物残留在凹陷处； e） 生产过程中，非金属异物掉落在 板、带材表面。破坏了氧化膜 的连续性，降 低板材的抗蚀 性能B寿
11、命表面再处理（ 涂层、喷砂） 运行轻微典型缺陷：油污压 入二、表面质量缺陷p折伤【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板带材弯折后产生的变形折痕。a）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受 力不平衡； B）带材板形不好或张力不均导致起皱破坏局部外观A顾客反馈所有板材 二、表面质量缺陷p压折【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注压过的皱折，皱折与轧制方向成一 定角度。压折处呈亮道花纹a） 冷轧时板带厚度不均匀，板形不良 ； b） 矫直机送料不正。破坏板材的致 密度，压折部 位，不易焊合 紧密，对材料 的综合性能有 影响B性能/外观外观件 二、表面质量缺陷p
12、振纹【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、的条带材表面周期性或连续 地出现垂直于轧制方向纹。该条纹 单条间平行分布，一般贯通带材整 个宽度。产生于轧机、矫直机、压光机等设备在 生产过程中振动。影响外观质量B外观/顾客反 馈外观件区别于横波二、表面质量缺陷p横波【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注垂直压延方向横贯板、带材表面的 波纹，波纹处厚度突变a） 轧制过程中中间停机，或较快调整 压下量； b） 精整时多辊矫直机在有较大压下量 的情况下矫直时中间停车。厚度公差超标 无法使用C下道工序/顾 客反馈所有产品区别于振纹，停车 印术语二、表面质
13、量缺陷p粘伤【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因板间或带材卷层间粘连造成板、 带表面呈点状、片状或条状的伤 痕。粘伤产生时往往上下板片（或 卷层）呈对称性，有时呈周期性。a） 热状态下板、带材承受局部压力； b） 冷轧卷取过程中张力过大，经退火 产生； c） 热轧卷取时张力过大。破坏板面的氧 化膜A B C寿命 顾客反馈 外观外观件区别于粘铝二、表面质量缺陷p粘铝【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面粘附铝粉。粘铝的 板、带材表面粗糙、无金属光泽。a） 热轧时铸锭温度过高； b） 轧制工艺不当，道次压下量大且轧 制速度快； c）
14、工艺润滑剂性能差。表面粗糙，破 坏板面的氧化 膜B外观外观件区别于粘伤二、表面质量缺陷p擦伤【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注由于板带材层间存在杂物或铝粉与板 面接触、物料间棱与面，或面与面接 触后发生相对滑动或错动而在板、带 表面造成的成束（或组）分布的伤 痕。a） 板、带在加工生产过程中与导路、 设备接触时产生摩擦； b） 冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻 转时层与层之间产生错动； c） 开卷时产生层间错动； d） 精整验收或包装操作不当产生板间 滑动； e） 卷材松卷。破坏了氧化膜 ，对抗蚀性有 影响A B顾客反馈 最终产品质量所有产品区别于划伤二、表面质量缺陷
15、p划伤【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注因尖锐的物体（如板角、金属屑或 设备上的尖锐物等）与板面接触， 在相对滑动时所造成的呈单条状分 布的伤痕a） 热轧机辊道、导板上粘铝； b） 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖 锐物； c） 精整时板角划伤板面； d） 包装时，异物划伤板面。破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能A顾客反馈 最终产品质量所有产品区别于擦伤二、表面质量缺陷p压过划痕【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表 面缺陷同擦划伤、粘伤具有隐蔽的危 害性，降低材 料的综合性能C外观外观件区别于擦
16、划伤二、表面质量缺陷p刀背印【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注在板、带材边部产生的明显、连续 的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀 宽剪切过程中剪刃与刀垫配合不好破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能B顾客反馈所有产品 二、表面质量缺陷p腐蚀【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注板、带材表面与周围介质接触，发 生化学或电化学反应后在板、带表 面产生局部破坏的现象。腐蚀板、 带材表面失去金属光泽，严重时在 表面产生灰白色的腐蚀产物。a） 板、带生产、包装、贮存、运输不 当，由于气候潮湿或水滴浸润表面； b） 工艺润滑剂中含有水份或呈碱性； c） 压缩空气及测厚仪含有水份；破坏产品抗腐 蚀性能A安全性/性能所有产品轻度腐蚀称为氧化 或水痕二、表面质量缺陷p摩擦腐蚀【】定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注表面静
