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1、企業資源規劃 庫存管理系統陳振明中央大學工管所教授學習目標 l瞭解企業資源規劃ERP 、庫存管理模組以及庫存管 理決策制訂方法l瞭解以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構 、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組 之關連性l瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔 (Material Master 或Item Master)l瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管 理系統的參數設定l瞭解倉儲作業各項流程與管理。內容大綱 l庫存管理導論l系統簡介l物料主檔l存貨控制與補貨決策l倉儲作業l結論庫存管理系統導論l系統設計應考慮之因素l系統功能l系統效益l重要詞彙解釋庫存管理系統設計原
2、則庫存管理系統設計原則與應考慮之因素：l業務性質(服務業、零售業、製造業)l組織架構(全球化、多國化、區域化)l管理制度(集權化、分權化)l會計制度(成本中心制、利潤中心制)l廠房數目及產能規模(單廠、多廠)l倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉)l存貨特性(物料危險性、生命週期長短)l與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理)l資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)庫存管理系統功能l即時處理存貨帳務l庫存異動統計及呆滯料分析管理l簡易及明確之盤點作業管理庫存管理系統預期效益l提高帳務處理的作業效率與正確性l掌握正確即時的庫存資訊l掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況l
3、提高盤點作業的效率重要詞彙解釋l品項(Item或Stock Keeping Unit SKU)l前置時間(Lead Time)l存貨周轉率(Inventory Turnover Rate ，簡稱Turnover)l服務水準(Service Level)系統簡介l系統架構l系統功能與作業流程l庫存管理與其他模組之關係系統架構以S系統為例，共包含物料管理(Material ManagementMM)、 生產規劃(Production PlanningPP)、銷售與配送(Sales DistributionSD)、財務(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR)以及其他模組
4、與跨應用功能(Cross- Application Functions)等。其中物料管理的應用模組（ Application Module）以系統基準資料（Master Data）為中心 ，共包含以下六個應用功能模組：l材料需求（Material Requirement）l採購（Purchase）l庫存管理（Inventory Management）l倉儲管理（Warehouse Management）l發票確認（Invoice Verification）l物流資訊系統（Logistics Information System）系統架構（以SAP為例） SAP AGRSAP R/3 Core
5、ApplicationsHuman ResourcesLogisticsAccountingCross-Application FunctionsR/3R/3Client/ServerClient/Server ABAPABAPFIFI Financ.Financ. Account.Account. COCO ControllingControlling TRTR TreasuryTreasuryPSPS ProjectProject SystemSystem WFWF WorkflowWorkflow ISIS IndustryIndustry SolutionsSolutionsMMMM
6、MaterialsMaterials MgmtMgmtHRHR HumanHuman Resources.Resources.SDSD Sales &Distr.Sales &Distr.PPPP ProductionProduction PlanningPlanningQMQM QualityQuality MgmtMgmtPMPM PlantPlant MaintenMainten. .系統架構（以SAP為例）MM模組系統架構（以SAP為例）存貨管理模組系統功能（以SAP為例）lTransactions that lead to changes in stock levels are ha
7、ndled within the component. These can includeGoods receiptsReturn deliveriesPlanned and unplanned stock withdrawalsStock transfersReservationsStock adjustmentslThrough real-time entry, checking and correction of the movement of goods, data is kept as up-to-date as possible and error levels are reduc
8、ed to a minimum.倉儲管理模組系統功能（以SAP為例）lThis component allows to define and administer complex warehouse structures which can be divided into different physical or logical units, such as high-rack (high-bay) and block storage areas. lThe system uses defined strategies that indicate where goods can be pla
9、ced in storage, from which location they are to be taken, or where order- picking should take place.配送模組系統架構（以IFS為例）系統功能（以D系統為例）本節將以D系統為例，說明主要作業流程，以及這些流程與其他子系統 的關聯性。D系統庫存管理的主要功能與作業包含如下：l系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定l基本資料管理：基本資料建立與清單列印l日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業l憑證及清單列印：憑證及清單列印l庫存查詢作業：查詢庫存狀況 l庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點l
10、批號管理作業：採購批號及生產批號管制l借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表l管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表l定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消l存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例)庫存管理與其他模組之關係 (以D系統為例)庫存管理與其他模組之關係 (以SAP系統為例)MMFI: Account determination Invoice VerificationSD: Availability Check Reservation of Material Creation of Purch. ReqsPP: Transfer of req
11、uires via MRP Dependent ReservationCO: Actual cost of stockedand procured materials物料主檔通常物料主檔的內容，需綜合所有使用者的需求來決 定，一般應包含下列數類形態之資料：l技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別 區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)l庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全 存量等)l訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應 商資料等)l成本資訊（材料、人工、製造費用等)l軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代 碼等)物料分類與編號物料分類與編號品項
12、經過適當分類編號後，在管理上具有下列功能：l易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成 本；l便於電腦化資料整理分析l增加存貨商品資料的正確性l提高存貨商品活動的工作效率l削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相 同的品項l可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的 目的物料編號原則l簡單性l單一性l彈性l完全性l組織性l充足性l易記性l一貫性l分類展開性l適應機械性存貨控制與補貨決策lABC分析法l訂購批量l訂購次數與訂購週期l訂購時機l安全庫存ABC分析法ABC分析法存貨品項-SKU (%) 年度用量金額年度用量金額(%)(%)A AB BC C訂購批量決定訂購批量(Lot-Siz
13、e)最簡單的決策模 型是1915年提出的經濟訂購量模型 (Economic Order QuantityEOQ)。 經濟訂購量係指使存貨總成本最低的 訂購量，而此處之存貨總成本包含：訂購準備成本(Setup Cost)購買成本(Purchase Cost)持有成本(Holding Cost)訂購批量(EOQ)訂購批量(EOQ)Order Quantity (Q)The Total-Cost Curve is U-ShapedOrdering CostsQO Annual Cost(optimal order quantity)訂購批量(EOQ)lTC購買成本訂購準備成本持有成本訂購次數（頻率）
14、與訂購週期不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量 EPQ模型，訂購頻率與訂購週期都可 以同樣公式求得。訂購時機l訂購時機或訂購時點的決定有兩類型的模式：時間基準法則(time-based)如固定訂購週期模式，例如系統設定 在每週三發出訂單補貨為本類型的模式；再訂購點模式(Re-Order PointROP)，當存貨水準等於或小於 再訂購點時，則發出訂單補貨。 由於固定訂購週期模式比較不涉及數學決策問題，因此系統的參數 設定也相對的簡單，本節所討論將以再訂購點模式為主。l需求不確定(Uncertainty)或前置時間不為零或前置時間不確定 時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是 ER
15、P系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟 訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準的因素：在滿 足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。訂購時機LTTimeExpected demand during lead timeMaximum probable demand during lead timeROPQuantitySafety stock安全庫存l所謂的安全庫存(Safety Stock)是為了因應前 置時間的需求不確定，或因前置時間的不確 定性所產生的總需求變異，所保存的超額庫 存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服 務水準。因此安全存量的決定需考慮三項因 素：服務水
16、準的高低前置時間變異性的大小需求率變異性的大小倉儲作業l收料作業l發料作業l庫存記錄 l呆廢料處理作業及其他管理事項l物料盤點作業物流鏈(Logistic Chain of SAP R/3)V V e e n n d d o or rRequisition / planned orderGoods ReceiptCustom er OrderMRPBillingDeliveryGoodsIssuePickingQuotationC C u u s st to omme er rProcure ment收料作業l若以作業面觀之，收料作業可視為採 購系統之後續作業，亦可視為倉儲管 理的前置作業，也是庫存管理系統的 一部份。收料作業的工作內容，基本 上係取決於兩項事實：進料品項來源（外部供應商或公司內部工 廠）進料品項特性、規格等相關規定發料作業l發料作業為庫存管理系統的主要工作 之一，其發料原因可以區分為：因應生產線生產需求的發料作業配合業務單位銷貨需求的出貨作業發料作業Value Chain of a Lot Manuf
