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1、1晨明西区临时建筑工程2目录一、工程概况二、编制依据与原则三、主要分部分项工程施工工艺及方法（一）、土建工程（二）、钢结构工程四、主要资源供应计划五、质量通病防治措施六、质量目标及保证措施七、工期目标及保证措施八、安全目标及保证措施九、控制造价的措施十、竣工工程的交付验收3一、工程概况（一）工程名称：晨明西区临时建筑工程项目（二）项目地址：成都市高新西区双柏路68号，晨明西区商瑞总部基地（三）工程内容：合同范围内的轻钢结构、总道路、给排水、总配电等施工图所示范围内的工作内容。（四）质量等级：合格（五）工期要求：100天二、编制依据及原则依据钢结构施工验收规范、建筑工程施工及验收规范、技术规程及
2、标准和成都市建筑业安全文明生产监督暂行规定，遵循科学合理、完整、实用的原则编制而成。（一）工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程1、遵照中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范2、中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程3、压型金属板设计施工规范4、质量检验评定符合钢结构工程质量检验评定标准5、冷变薄壁型钢结构技术规范46、钢结构高强螺栓连接的设计规范7、施工现场临时用电安全技术规范8、混凝土结构工程施工及验收规范9、地基与基础工程施工及验收规范10、建筑安装工程质量检验评定统一标准11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、建筑电气安装工程施工质量验收规范13、建筑安装工人安
3、全技术操作规程14、建筑机械使用安全技术规程15、施工现场临时用电安全技术规范16、建筑施工安全检查标准17、其它有关技术规范、标准（二）施工布置原则（1）集中力量保重点、保工期，在人力、物力、设备机具上给予施工充分保证。（2）组织配合施工、穿插作业、增大工作面等方法来保证工期。（3）优先采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水。（三）施工管理组织体系为确保工程进度和质量，组织强有力的施工现场管理体系，成立以项目经理为总指挥的工程指挥部，由项目经理对整个工程全面安排、合理调度，各职能人员各司其责，服务于项目部。5施工管理组织机构网络图：（四）施工进度计划安装施工进度计划，根据招标文件中的
4、工期要求，对分部施工进度计划要科学穿插、综合安排，其进度计划的实施应做好以下几项工作。1、项目部在总进度计划指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并定期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供项目经理生产调度技术质量材料供应机械设备安全施工统计核算轻钢队技术负责人钢结构加工车间土建队6应等有关事宜，确保工程顺利进行。3、各专业密切配合，组织力量抢工期，实现按期竣工。三、主要分部分项工程施工工艺及方法(一)、土建工程1、基础部分基础主要施工工艺流程定位放线交接定位放线
5、验线土方开挖清槽钎探验槽砼垫层垫层养护基础钢筋绑扎、支模板浇注基础砼基础砼养护基础验收回填土。本工程采用挖掘机进行开挖，基坑底部预留30cm余土用人工清理，要配备人工清槽修坡，同时根据施工场地的现场条件确定是否需要进行边坡防护处理。2、钢筋工程钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4，7大于12的钢筋应进定尺钢筋
6、，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。焊工必须持证上岗。焊接头应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在混凝土结构工程施工及验收规范的范围内。3、模板工程模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。4、砼工程（1）
7、、砼施工工艺本工程砼均采用商品砼执行砼结构工程施工及验收规范。（2）、施工准备a、在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。8b、砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。c、在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。d、在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。e、砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小
8、。f、每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。(3)、砼浇筑a、浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。b、板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液为止，防止漏震。(4)、砼养护a、砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。b、对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。c、如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩
9、9细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。(5)、砼施工质量保证措施a、加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。b、浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。c、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。d、为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。e、砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附保证供水。(6)、砼工程施工和注意事项a、对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后
10、用1：1水泥砂浆抹压实，对于出现的大蜂窝现象无条件返工。b、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间的缝隙用油毡或腻子堵严。防止混凝土麻面现象。麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后的砂浆，将麻面抹。c、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应及时清理干净。防止混凝土出现孔洞。孔洞部分清理干净，10支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。d、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非承重模板时应注意保护棱角。防止混凝土缺棱掉角。缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破
11、损程度用水泥砂浆抹补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。e、做好各项保证资料记录。5、砌体工程1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。操作顺序：准备施工清理基层弹线立皮数杆砌墙校正清理操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，
12、砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水标高，轴线位置。2、技术措施和注意事项11（1）控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。（2）挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。（3）层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。（4）砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。3
13、、砌体工程质量保证措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用干拌砂浆。（2）先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。（3）砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。（二）、钢结构工程1、钢结构件制作（1）原材料钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点12或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（2）放样、号料及切割放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣
14、等加工余量。构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。气割时环境温度必须达到规定温度时进行。该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。（3）钢结构件组装组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。组装时接触面应有75%以上面积紧贴。钢结构件检查合格后转入下道工序。（4）型钢结构件的焊接首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定
15、焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。13焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊备件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。焊接型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范4.8.4条规定要求。焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。（4）型钢结构件和矫正结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进行操作
16、。矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工及验收规范4.2.4条规定范围之内。（5）型钢结构件的二次装配对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。二次装配工件必须在马凳及工作台上利用胎具组装。对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合14格。构件端部铣允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1条规定要求。二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔
