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1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任务之一：环境改善Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、5S 概论二、如何推进5S活动三、目视化管理四、5S的活动工具及应用五、现场改善概论六、改善的工具及运用Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、5S 概论Lean Production A.BRAIN CONSULTING1. 整理 分类、区 分要与不要2. 整顿 物放有序，三 定，随时可用3. 清扫 清扫车间、设备，清扫 是检查，预防缺陷发生4. 清洁 标准化、制度化5. 素养 习惯化、争取更好 的
2、改善Lean Production A.BRAIN CONSULTINGLean Production A.BRAIN CONSULTING操作现场！Lean Production A.BRAIN CONSULTINGLean Production A.BRAIN CONSULTING制定5S活动的检查标准5S检 核 项 目评 分 基 准得分完全不行稍可中等良很好 整理1. 现场是否有长期堆放着的不用物品01234 2. 角落和设备上是否摆放着不必要的物品01234 3. 现场是否存在已经过时、失效、脏乱的粘贴品01234 4. 杂物、私人品是否藏在抽屉、工具箱、台垫下面01234 5. 当天
3、不用的材料、零件、工夹具、设备、包装物等是否堆放在现场01234 整顿6. 工作时工具、材料、零部件等是否定位管理，还是随意摆放，场地混乱（三定）01234 7. 所有使用的物料是否凌乱搁置在现场（标识）01234 8. 工作现场的电源线、信号线、压缩空气管道是否乱拉乱接，盘根错节01234 9. 工作台、椅、工装车是否形状大小不一、高矮不平、五颜六色01234 10. 是否做限高、限量管理01234 清扫11. 设备、工作台上是否布满了灰尘和加工废料，工具、材料、零部件乱摆乱放01234 12. 设备、工具等是否已经破损掉漆，甚至缺胳臂少腿01234 13. 生产现场是否有漏油、漏水等污染源
4、现象发生01234 14. 生产现场的员工是否在班前、班后及工作中随时清扫工作现场01234 15. 表面看似干净，里面和后面却脏污不堪01234 清 洁16. 班组现场是否划分并责任到人01234 素 养17. 班组员工是否主动去做5S01234 Lean Production A.BRAIN CONSULTING5S5S雷达图雷达图Lean Production A.BRAIN CONSULTING二、目视化管理？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGTarget描述 - 参数 - 图表 - 数据 等指导和控制流程识别和标识:- 危害s - 基准值 - 标准等
5、MAXMIN什么是目视化？目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，Lean Production A.BRAIN CONSULTING人类获得信息的途径：83% 眼睛11% 耳朵3.5% 嗅觉1.5% 触觉1% 味觉为什么是要目视化？Lean Production A.BRAIN CONSULTING绩效目标的图表发展趋势的识别与描述2002 132003 212004 32过去、现在状态的对比图表target 2003xyzabc zyxdefursProblem当前状态的描述?目视化的表现：图表、数据、因子、趋势Lean Production A.BRAIN CONSULTING装置、引擎
6、阀、压力指示管线、控制箱阀的位置等Lean Production A.BRAIN CONSULTING清洁器具专用工具板清扫工具板清扫工具板事故、污染源防止目视化形迹板Lean Production A.BRAIN CONSULTING工作服着装基准工作服着装基准Lean Production A.BRAIN CONSULTING60期 150件60期平均:13件61期平均:11件61期 128件62期平均: 8件62期 95件Lean Production A.BRAIN CONSULTING三、能源管理邦彿坿議砿尖窮薦嬬坿議砿尖炭命彿坿議砿尖鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖时时能源消 耗最小化Lea
7、n Production A.BRAIN CONSULTING四、产业废弃物管理Lean Production A.BRAIN CONSULTINGLean Production A.BRAIN CONSULTING一般废弃物 电子废弃物 有毒有害物质 环境化学物质 大气污染 环境噪音污染 废水废气处理 ROHS/WEEE对应分类收集与 管理5SLean Production A.BRAIN CONSULTING五、现场改善概论Lean Production A.BRAIN CONSULTING将生产制造现场及与其相关的部门中一切不合理的现象和不产生任何附加价值的浪费,予以彻底去除的个人和组织
8、（集团）的创意活动。1. 什么是改善？Lean Production A.BRAIN CONSULTING案例链接：物流搬运的改善Lean Production A.BRAIN CONSULTING1、打破固有观念2、寻找可行的方法3、不要分辨，要否定现状4、不要力求完美，50分也好，立即实施5、错了马上改善6、先从不花钱的改善作起7、穷则变，变则通8、追求根源，反复5次“为什么”9、十个人的智慧比一个人的智慧高明10、改善是无限的2. 改善的十大原则？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 环境维持彻底的5S活动是一切改善活动的基础n 标准化做事的最佳方法(例
9、如，作业指导书）3. 改善的基础？Lean Production A.BRAIN CONSULTING3. 改善的基础？n 浪费的发现不是说只要动了就能赚钱.日( ) 动( 動 ) 人的智慧 ( 人 ) 1.智勤型 2.智懒型 3.愚勤型 4.愚懒型媳妇 真 勤劳阿！我在 工作Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 改善的要诀 - 认真求实的敬业精神 - 一丝不苟的细致作风 - 永无止境的进取精神n 改善的“五心” - 信心：相信这些改善活动会帶給你好处 - 决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决- 耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现- 关心：对员工表示出你的关
10、怀及重视之意- 爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。4. 改善的要诀及五心？Lean Production A.BRAIN CONSULTING六、改善的工具及运用？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn PDCA的含义-“P”Plan 计划目标和方针的确定及活动计划树立 -“D”Do 执行具体运作，实施计划内容 -“C”Check 检查检查计划实施效果，对比差距-“A”Action 调整成功的肯定予以标准，失败检讨1. PDCA循环管理法？Lean Production A.BRAIN CONSULTING（1）现状把握（2）要因解析（3）设定目标（4）确立计
11、划（6）实施对策（7）效果确认（8）标准化重新构筑PDCA 改善循环PCDA（5）对策树立1. PDCA循环管理法？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn “4M”条件配置设问Man n操作、检查、搬运人员 n操作技能如何？ n是否疲劳？Material n原材料、半成品、低耗品 n加工的零部件是否到位？ n是否在工过多？ n低耗指标是否超出？Method n方法、配制、设计 n作业要求明确吗？ n公差是否合理、恰当？ n增加润滑是否必要？Machine n设备.机械.工具.仪表等 n最大限度使用吗？ n充分利用运转间歇吗？ n工具、仪表是否正常？2. 现场4M管理法？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 什么三现主义 所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。3. 三现主义管理法？Lean Production A.BRAIN CONSULTING4. WHY-WHY分析法？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGTHANK YOU谢 谢 大 家
