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1、VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003生产件批准程序(PPAP)Production Part Approval Process参考QS9000第三版编制：王为周 2005年8月VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003PPAP目录一、 前言 二、 PPAP概述 三、 PPAP 19项内容 四、 PPAP提交的时机要求 五、 PPAP提交的等级要求 六、 PPAP客户认可情况 七、 PPAP记录的保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （1）PPAP学习思路： 1.高质量的产品生产需要先进的质量科学；
2、2.ISO/TS16949是目前国际通用的汽车行业先进的质量管理体系； 3.APQP是ISO/TS16949的五大核心工具之一，是通过制定质量计划使开发的新产品满足客户 的要求； 4.PPAP是APQP的新产品要得到客户批准时必须提交的文件和样品。 前言(1)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （2）1、先进的质量科学:一般说来，先进的技术科学可以提高产品质 量指标的绝对值，而先进的质量科学则可以在 现有条件下将其质量波动调整到最小。也就是说：先进的技术科学是研制质量高指 标产品的前提条件，但要稳定地生产出质量
3、高 指标产品还必须使用先进的质量科学来保障。前言(2)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （3） 2、ISO/TS16949：2002 1汽车行业是个特殊的行业且面对日益激烈的竞 争，各汽车整车厂为了引导和推动自己的整个供 应链的质量管理体系发展，共同实现“预防缺陷， 持续改进，减少整个供应链的变差和浪费”，最 终达到用户满意的目标，各自制定了不同的质量 管理体系要求。国际汽车行动组织(IATF)由美.德.法.意.英等国家 的汽车公司和汽车行业组织组成的协会性组织，主要协调汽车行业质量管理体系要求于2002年基
4、于ISO9001：2000的换 版形成了ISO/TS16949：2002。 前言(3)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （4） 2、ISO/TS16949：2002 2ISO/TS16949:2002的综合了美国通用.福特.克莱斯勒的QS9000:1998、德国汽车工业质量要求VDA6.1、法国汽车工业质量要求EAQF 94、意大利汽车工业质量要求AVSQ 94等原有汽车行 业的质量管理体系要求,同时ISO9001的内容被完 全采用,并按其过程的方法阐述。ISO/TS16949将规范的适用性扩大到整个汽车 供
5、应链。 ISO/TS16949的五大核心工具是：产品质量先期 策划和控制计划（APQP-CP）、潜在的失效模式和效果分 析（FMEA）、生产件批准程序（PPAP）、测量系统分析 （MSA）、统计过程控制（SPC）。前言(4)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （5）3、产品质量先期策划（APQP）1 APQP是开发新产品时的一种结构化开发方法，使新产品能以最高的效率、最低的成本避免晚期更改生产出使顾客满意的新产品。 APQP主要步骤：新产品概念的提出和批准产品设计及验证 工艺设计及验证产品及工艺确认 反馈及纠正
6、前言(5)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003一、前言 （6）3、产品质量先期策划（APQP） 2 (系统方式)概念：I/P市场信息/客户要求/产品和过程的设想/产品可靠性研究等 O/P设计目标/可靠性和质量目标/初始材料清单/初始PFC/特殊特性初始清单等产品设计和验证:设计O/PDFMEA/设计验证和评审/样件制造/工程图样.规范及其更改/材料规范等 质量O/P特殊特性清单/生产.测量和试验设备要求/小组可行性承诺等 前言(6)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2
7、April 2003一、前言 （7）3、产品质量先期策划（APQP） 3 (系统方式) 过程设计和验证: O/P包装标准/PFC/场地平面布置图/特性矩阵图/PFMEA等 产品和过程确认: O/P试生产/MSA/初始过程能力研究/生产件批准PPAP/生产确认试验/CP/质量策划认定等 反馈/纠正: O/P减少变差/顾客满意等前言(7)概述内容提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003二、PPAP概述（1） 1、PPAP目的PPAP规定了新生产件批准的一般要求。目的是 通过供方提交的文件和样品来确定： 1.供方是否已经正确理解了顾客工程
8、设计记录和规范的所有要求； 2.供方在按要求的生产节拍条件下,实际的生产过程是否具有持续满足这些要求的潜在能力。 2、PPAP提交时间供方对新产品和过程自己确认后(APQP第四步), 输出PPAP文件提交客户认可。客户确认后才能开 始批量生产和供货 。 前言概述(1)内容 )提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003二、PPAP概述 （2）3、PPAP 19项内容 1设计记录 2工程更改 3工程批准 4 DFMEA 5过程流程图 6.PFMEA 7全尺寸测量 8材料/性能试验 9初始过程研究 10.MSA 11有资格的实验室 12控制
9、计划(CP) 13.PSW 15散装材料要求 14.AAR 16生产件样品 17标准样品 18检查辅具 19顾客的特殊要求 4、PPAP产品的过程要求用于PPAP产品的生产过程必须是1到8小时生产 的，并且至少是300件连续性生产的部件。标准件产品可做系列性的PPAP. 前言概述(2)内容 )提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (1)1. 设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录, 包括部件的设计记录或产品的详细信息，若设计记 录以电子版形式存在，则供方必须制作硬件拷贝。 2. 工程更改文件在产品
10、.零件或工装上已按授权的工程更改文 件作过更改，但尚未记入设计记录中。 3. 工程批准（如需要）在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客产 品工程批准的证据。前言概述内容(1-3) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (2) 4.设计失效模式及后果分析 (见FMEA手册) 供方对于负有设计责任的零件或材料，必须按 照QS9000要求进行设计FMEA。 (05.8.26专题学习)目的: 1.使设计过程规范化/文件化； 2.发现设计过程中的潜在失效及后果,并找到避免或减少失效发生的措施； 3.为过程设计和今后
11、开发新产品提供信息。DFMEA时初次确定产品的特殊特性。 5.过程流程图对从进货到发运全过程的步骤和次序进行清楚 地描述，同时应恰当地满足顾客规定的需要.要 求和期望。 注：有共性的零件可通用。前言概述内容(4-5) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (3) 6.过程失效模式及后果分析 (见FMEA手册) 供方必须按照QS9000要求进行过程FMEA。1.进一步确认产品和过程的特殊特性; 2.从5M方面分析，尽量用防错措施；3.有共性的零件可通用。 （05.8.26专题学习） 7.全尺寸测量结果 按设
12、计记录和控制计划进行全部 尺寸验证，其报告结果要符合规定要求；针对产品不同的 型腔.铸模或过程分别取样进行全尺寸测量验证可仅对有 代表性的零件试验。所有测量的产品都做唯一标识并有对应的尺寸检验结 果。有不符合要求的测量数据要与客户协商。要标明设计记录日期.更改等级和已授权工程更改文件。 供方在测量的零件中确定一件为标准样品(有对应结果)前言概述内容(6-7) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (4)8.材料/性能试验结果的记录当设计记录或控制计划中有化学、物理或金相 材料类/性能或功能要求和规定实验时
13、，供方必 须对所有的零件和产品材料或性能进行试验；所 有试验均应使用易于理解的格式将试验数量和每 项试验的实际结果记录。试验报告必须说明：被试验零件的设计记录变 更版本及实验技术规格的编号.日期.变更版本； 进行试验的日期；材料分承包方的名称。尚未纳 人设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。前言概述内容(8) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (5) 9.初始过程研究 1 (见SPC手册) 在提交所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性 能的水平是可以接受的。概述：初始过程能力研究是用统
14、计过程控制SPC的方式，研究小批量试产时的过程能力是否满足了客户对供方 过程能力的要求。一般针对客户确认的特殊特性进行。初始过程能力研究一般关注的是计量型数据，因计数型的监测需要较长时间收集更多的数据。SPC：用统计分析技术对生产过程监控，区分生产过 程中产品质量的随机波动与异常波动；对异常趋势提 出预警，可及时消除异常，达到提高和控制质量的目 的。（续下页）前言概述内容(9) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003前言概述内容(9) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存三、19项内容(6) 9.初始过程研究2 SPC1.用控制图
15、监控过程的情况：看各数据的分布点是否都落在控制线内，否则说明过程不稳定，5M有异常变化。 2. X-R图是最常用的计量型控制图。从连续生产中至少取25组数据，每组至少4个。 3.用CPK/PPK计算过程能力/性能指数，反应数据分布不超 出技术规范的可靠程度。CPK使用长期连续生产时间隔抽取样品组，PPK使用生产的每个产品的测量数据。 *初始过程控制图判过程稳定时使用CPK,不稳定使用PPK, 数据不足时与客户协商。 4.一般判定：过程指数1.67满足客户要求；1.3-1.67仅 可接收；30%不可接受前言概述内容(10) 提交 时机提交 等级客户 认可 保存VISTEON CONFIDENTIAL 2 April 2003三、PPAP 19项内容 (8)11.具有资格实验室的文件要求有资格的实验室是指：1.供方自己的：有实验室范围和符合QS9000文 件证明得到客户认可； 2.委外的：有证据供客户认可，或通过 GB/T15481国家的认可。报告中要记录实验室名称.资格.试验条件和试验数据。 注：实验室范围是指可做试验的项目.设备.所
