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1、微晶石幕墙工程施工工艺一、施工准备1、技术准备(1)熟悉与审查施工图纸1)审查设计图纸是否完整、齐全；2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5)复核幕墙各组件的强度、 刚度和稳定性是否满足要求； 审查幕墙设计图纸中的工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；6)明确工期，分期分批施
2、工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。(2)原始资料调查分析1)自然条件调查分析： 气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。2)技术经济条件调查分析： 当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。(3)编制施工图预算和施工预算。(4)编制施工组织设计。(5) 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。二、施工
3、工艺1、微晶石安装工艺流程注：此方框内的文字根据招标文件调整调整埋件复检基础尺寸安装预埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装骨架不锈钢挂件安装微晶石安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付基准线移交质量检查2、操作工艺(1) 安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染微晶石。6)微晶石储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。储存时应采取保护措施；7)微晶石安装前应检查制造合格证，不合格的微晶石不得安装。(2) 预埋件的安装1) 按照土建进度，从下向上逐层
4、安装预埋件；2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时， 预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm 。(3) 施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在微晶石挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基
5、准面。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5)最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、 水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔 20m设 1 支点，以防钢丝下垂 ) ，垂直钢丝应间隔 20m拉一根；6) 注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差， 将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线(4) 微晶石安装工艺1)微晶石骨架的安
6、装(A) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B) 干挂微晶石板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C) 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2)微晶石挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用 L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3) 微晶石骨架的防锈(A) 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆 (含补刷部分 ) 进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。(B) 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C) 严格控制不得漏刷防锈漆，特别
7、控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4) 微晶石挂板的安装(A) 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少破损。(B) 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂微晶石外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于 5mm) 。(C)通过室内的 50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D) 板材钻孔位置应用标定工
8、具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E) 微晶石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5) 密封1) 密封部位的清扫和干燥， 采用甲苯对密封面进行清扫， 清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果， 最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带， 要注意纸胶带本身的平直；3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4) 胶缝修整：注胶后，应
9、将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(6) 清扫1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2)柱面阳角部位，结构转角部位的微晶微晶石棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3)防止微晶石表面的渗透污染。 拆改脚手架时，应将微晶石遮蔽，避免碰撞墙面；4)对微晶石表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5)
10、完工时需要更换有缺陷、 断裂或损伤的石料。 更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有微晶石表面清洗。直到所有尘土、 污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。(7) 竣工交付1)先自检，然后上报甲方竣工资料；2)在甲方组织下，验收、竣工交付；3)办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3、幕墙安装施工注意事项(1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(2) 立柱安装标高偏差不应大于3mm ， 轴线前后偏差不应大于2mm ，
11、左右偏差不应大于3mm ；(3) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。(4) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm 。同层标高偏差： 当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于 5mm ；当一幅幕墙宽度大于或等于 35m时，不应大于 7mm 。(5) 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。(6) 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。(7) 通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(8) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(9) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。(10) 微晶石安装前应将
12、表面尘土和污物擦拭干净。(12) 石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm 。(13) 石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。(14) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。(15) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。(16) 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表的规定。(17) 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表的规定外，尚应符合表规定。幕墙安装允许偏差 项目允许偏差 (rnm) 检查方法竖缝及墙面垂直 度幕墙高度 (H)(m) 10 激光经纬仪或经 纬仪H30 60H30 15 90H60
13、20 H90 25 幕墙平面度2.5 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度2.5 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度2.5 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度 (与设计值比较 ) 2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.0 深度尺 单元幕墙安装允许偏差 (mm) 项目允许偏差检查方法同层单元组件 标高宽度小于或等于35cm 3.0 激光经纬仪或经 纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0 深度尺两组件对插件接缝搭接长度(与设计值 比) 1.0 卡尺两组件对插件距槽底距离(与设计值比 ) 1.0 卡尺(18) 幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(19) 微晶石四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外
14、表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(20) 微晶石安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)其他带有隐蔽性质的项目。四、质量标准1、现场材料检验(1) 一般规定1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3且不少于 5 件。2)微晶石工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。(2) 钢材微晶石工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、
15、膜厚和表面质量的检验。1)主控项目(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为 0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于 5 个并取最小值。(B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。(C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5 m 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5 个，同一测点测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m 。2)一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂
16、和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3)质量保证资料(A)钢材的产品合格证(B)钢材的力学性能检验报告(3) 微晶石微晶石工程中使用的微晶石，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1)主控项目(A) 对于微晶石的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查微晶石产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。(B) 微晶石板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。(C) 微晶石安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm的游标卡尺进行检查， 检查结果应符合下列规定：钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3 倍，也不得大于 180mm ，钢销间距不宜大于600mm ，钢销孔深度宜为2233mm ，直径宜为 78mm 。短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于 100m 。在有效长度内槽深度不宜小于15mm ，宽度宜为 6
