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1、1 五采区胶带大巷、辅运大巷支29U型棚 安全技术措施一、概况根据总工办提供的五采区总回巷施工图：五采区总回风巷通过五采区胶带大巷、辅运大巷上面时，层间距分别为8.9m 和 8.7m。由于层间距小，过巷放炮时存在安全隐患，经研究决定对五采区胶带大巷和五采区辅运大巷过巷处前后 5m范围内支设 29U型棚加强支护。为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。二、施工概况五采区胶带大巷和五采区辅运大巷为矩形断面，锚网索喷支护，巷道宽 5.6m，高 4.1m。在过巷前后 5m范围内架设“ 29U ”型钢支架，每条巷道各支设 20 架，共计 40 架。三、组织措施施工队组：浙江中宇公司施工负责人 : 1、
2、施工作业方式采用“三八制”作业，三班生产，运料工作安排在检修班。2、坚持工长负责制，实行交接班制度。3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。5、本措施由队长负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。四、施工工艺（一）施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查临时支护起底（扩帮）出矸挖柱窝上棚腿上棚梁加固背板（充填） 。2 2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。（2）采用打点柱作为临时支护的方式，至少四根，起
3、底（扩帮）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8 米。（3）确认临时支护合格后，进行起底（扩帮）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。（4）将“ U ”型钢支架采用人工运至工作地点。（5）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。（6）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。（7）用拉杆固定立柱以免倾斜。（8）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度为400mm ，即可缩性，该处用两个卡箍固定
4、，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。（9）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。（10）棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。（11）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和巷帮之间空隙用半圆木背紧，半圆木之间用型接实），并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。(12) 依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。（二）施工技术要求3 1 、
5、 “U”型钢其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；2 、 “U”型钢支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；3 、 “U”型钢支架棚距 800mm ，允许误差 50mm ；4 、巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差10mm ；优良：偏差50mm ；5 、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm ；底板至拱顶高度为4140mm ；6 、搭接长度为 400mm ，允许误差 -30+50mm ；7 、施工时，必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线。8 、撑木规格： 80*80*700mm的优质木料；9 、拉钩材料规格： 20mm 圆钢，长度 750mm ；拉钩套采用
6、1 英寸钢管制作（25mm 的钢管）。10 、水泥背板规格：1000*150*70mm （长 * 宽*厚）；构木规格：1/2 140*1000mm 半圆木。11 、支设 29U型棚结束后，巷道净断面不低于为20.1m2。具体尺寸见制作 29U型棚见加工图。五、安全技术措施（一）运输安全技术措施1、在钢棚运输以及架设过程中，作业人员要相互配合好，协同作业，防止出现钢梁伤人事件。2、斜巷运输钢棚时，将钢棚竖向倾斜放于矿车内部，并进行加固，防止在运送过程中掉落。3、斜巷运输时，要严格按照规程规定执行，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，并使用好一坡三挡设施。4、钢棚运到井下后，要摆放整齐。5、棚
7、腿、棚梁每根必须有两人以上运输（两人一组）。6、抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。7、前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。4 8、在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。9、当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。10、在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。（二）架“ U”钢棚安全技术措施1、架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。2、架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。3、
8、上顶梁时，需要搭设高架操作平台时，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“U”型钢棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带 , 安全带上钩必须吊挂在架好的“U”型钢梁上。4、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。5、顶梁抬上后立即固定顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用螺栓固定搭接处，再将螺丝拧紧，待螺栓固定好后，方可撤掉人员，6、支设“ U”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，
9、如发现后立即更换支架。7、支设“ U”型钢支架时，工作人员要配戴好手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。8、在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。9、拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。10、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，按措施要求施工，杜绝违章作业。5 11、上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。12、施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料。13、在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。（三）搭设脚手架的安全
10、措施:1、脚手架采用 3m长的 2 寸钢管，双股三圈8#铁丝固定，脚手架接触处需加设胶皮垫或木板，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度，必须保证下部能正常行人、运料，脚手架距下方的刮板机不低于0.8m。2、脚手架搭设距巷帮不大于200mm 。搭设前，必须对钢管、铁丝进行检查，钢管变形的严禁使用。3、脚手架使用过程中，支撑腿要生根牢固，四周必须采用斜撑和脚撑固定，一根斜撑不少于三个固定点，脚手架上平面必须保证水平。4、为了防止钢管受压弯曲铁丝从管头滑落，两钢管相交处伸出端头均大于 200mm ，连接各个构件间的铁丝必须拧紧。5、脚手架上面铺设长度3.0m 的半圆木，
11、厚度不小于150mm ，垂直于巷道掘进方向布置， 两端露出杆体不小于300mm ，铺设严密，半圆木与半圆木之间要用扒钉扒牢，然后半圆木与脚手架用双股8#铁丝连接。6、脚手架旁边放置一个方便人员上、下梯子，梯子用 8#铁丝固定在脚手架上；同时在一个脚手架上操作人员不得超过4 人，施工时必须佩带安全带，安全带要高挂低用，悬挂安全带生根要牢固。7、脚手架搭设好后，四角用钢丝绳固定在顶板锚杆上。8、脚手架上的捆扎铁丝，每班检查不少于一次，发现松动现象及时进行加固。（四）其它安全措施：1、所有施工人员应持证上岗。2、施工所采用的工具、材料必须符合要求。3、严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注
12、意周围环境6 和作业人员，严禁互相碰撞或危害。4、施工地点要进行正常的瓦斯检查，施工处的杂物等不得堵塞巷道、影响通风。5、施工时爱护好皮带机，防止铁器、杂物及支护材料掉落皮带机上，损坏皮带； 平台要横跨皮带，离皮带的高度大于500mm ；人员在平台上作业时必须正确使用保险带；尽量在皮带停止运转时是支设U型棚。6、其它严格执行岗位作业标准 、 煤矿安全规程、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。7、所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可下井施工。六、避灾路线（一）五采区胶带大巷如发生水、瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿：架棚地点五采区胶带大巷五采区进风大巷陈家沟井底北车场陈家沟进风立井井底进风立井地面。（二）五采区辅运大巷如发生水、瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿：架棚地点五采区辅运大巷3501进风横贯五采区胶带大巷五采区进风大巷陈家沟井底北车场陈家沟进风立井井底进风立井地面。
