《玻璃应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃应急预案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、玻璃车间安全预案 管理标准隐患险于明火，防范胜于救灾主讲：刘春锋 2013年9月28日目 的为确保玻璃车间安全、有序生产，强化全体 员工安全思想意识，树立“安全第一，预防 为主”核心思想，最大限度的减少事故造成 损失，结合公司实际情况，特制定本标准 。使用范围 本标准规定了玻璃车间安全生产的术语、目标、 原则、职责以及安全事件的应急预案。 本标准适用于集团各子公司玻璃车间安全生产。目标及原则 目标 确保人身伤亡事故为“零”。 原则 坚持谁主管谁负责的原则；管生产必须管安全的 原则；坚持人的安全重于财产安全的原则。职责 1、 玻璃车间主任对玻璃车间安全负全面责任， 车间主任要做好装备安全、安全操
2、作、安全预案 演练工作。 2、 各车间班组长负责本班组安全工作，做好本 班组员工的安全培训工作，落实上级安排的各项 安全工作。 3、员工要严格遵守安全操作规程。工作要求 发生紧急情况主要是由于停电、停水、煤气泄漏、空气或 煤气交换器交换不到位、以及玻璃池窑漏料等原因引起的 1 停电 1.1 煤气发生炉要及时打开自然通风阀。 1.2 加大炉底蒸汽量，使煤气不能倒流。 1.3 关闭一次风机闸板。 1.4 时间较长时要及时调整二次风闸板并及时降低总烟道 闸板，防止抽力过大。 1.5 制瓶行列机放料要打开备用水箱。 1.6 水箱里的水用完后，要到洗玻璃污水池拉水，保证放 料用水的供应。 1.7 安排专
3、人看守供料机放料孔，使玻璃液顺利流下放料 槽，不堆积，不粘连。 1.8 安排专人捞料，捞料要及时，料池不能堆积，以防玻 璃液沿放料槽向上爬。工作要求2 停水 2.1 停煤气发生炉软化水，适当往水夹套里加一些自来水 。 2.2 若软化水与自来水同时停，可以适当加大蒸汽量，提 高饱和温度。以防炼炉。 2.3 停自来水，可以暂时堵住煤气交换器水封槽出水口、 堵住热煤气管道重力除尘水池出水口，使水位不下降。 2.4 制瓶行列机放料要打开备用水箱。 2.5 水箱里的水用完后，要到洗玻璃污水池拉水，保证放 料用水的供应。 2.6 安排专人看守供料机放料孔，使玻璃液顺利流下放料 槽，不堆积，不粘连。 2.7
4、 安排专人捞料，捞料要及时，料池不能堆积，以防玻 璃液沿放料槽向上爬。工作要求 3 煤气泄漏 3.1 严禁事故场所任何烟火。 3.2 用鼓风机吹散煤气。 3.3 找出煤气泄漏的部位。 3.4 分析煤气泄漏的原因。 3.5 具体问题按相应办法具体处理。 3.6 如有人员煤气中毒，立即抬到空气清新的通风处，或进行人工呼吸或送医院。 工作要求 4 空气或煤气交换器交换不到位 4.1 换向时，两眼紧盯自动控制指示灯，如发现指示灯未 亮或指示灯虽亮，但温度显示异常，立即喊上同伴，跑步 到空气或煤气交换器处。 4.2 首先看空气与煤气交换器的方向是否一致，是否符合 一致熄灭的原理。 4.3 如方向一致，立
5、即检查交换是否到位，不到位立即人 工手摇，摇到位后找电工解决。 4.4 如方向不一致，要迅速判断出是空气交换器还是煤气 交换器没有换过来，两人配合，把没有换过来的人工手摇 换向。摇到位后找电工解决。工作要求 5 玻璃池窑漏料 5.1、平时要加强对窑炉的检查。 5.2、窑炉池壁两侧必须配备消防水管和消防水袋，消防 水袋要能通向窑炉的任何部位。 5.3、要对消防水的压力和阀门经常检查，发现问题及时 找有关部门解决。 5.4、一旦发生漏料事故，最关键要及时发现，人员以最 短的时间到达现场。 5.5、到达现场后，要立即打开消防水管阀门和消防水袋 ，对准漏料口持续喷水。 5.6、如果水量或水压不够，立即
6、增加临时水管，直至控 制住玻璃液不再流动。工作要求 5.7、继续不断喷水，使玻璃液凝固。 5.8、同时，安排人员对窑炉下部积水用石英砂围堵成渠 ，使其流入下水道；不能让水进入烟道。 5.9、把浇透凝固的玻璃清除掉，找出漏料口或漏料缝隙 ，期间喷水不能间断。 5.10、拌好的捣打料、根据漏料口解决办法加工的钢板、 加固铁等准备好后，撤离水管，迅速把拌好的捣打料捣入 漏料口或漏料缝隙，并使之捣实，扣上加工的钢板，外面 再用加固铁加固。 5.11、至此，漏料事故已排除，组织安排恢复生产。 5.12、清理现场，开总结会。工作要求 6 人工控制热放料过程中的漏料事故 6.1 人工控制热放料之前，应从人员
7、、工具（除消防水管 外，应再多准备一些临时水管，在放料前接到水源上）、 注意事项、应急预案等等各个方面做好充分的准备。 6.2 配备消防水管和消防水袋，对消防水的压力和阀门要 检查彻底，保证完好状态。 6.3 放料孔开的要适宜，不宜过大，也不宜过小。 6.4 放料孔通过玻璃液的冲刷会变大，所以要准备几根较 放料孔稍粗的钢钎，以备控制放料流速或闸死放料孔用。 6.5 放料流速不宜过快。控制到以能捞及料池的料为佳。 6.6 料池捞料不及时，现场领导要督促；捞不及时要与控 制流速人员及时沟通。工作要求 6.7 一旦发生漏料事故，要立即从准备好的钢钎中选一根 与冲刷后放料孔直径适宜的，插入放料孔闸死。如果仍控 制不住，钢钎仍堵住放料孔，同时消防水管阀门开大，水 管正对堵住孔的钢钎头喷水。 6.8 如果水量或水压不够，立即增加临时水管，直至控制 住玻璃液不再流动。 6.9 继续不断喷水，使玻璃液凝固。 6.10 同时，用其他准备好的水管，向已经漏到料池外面 的玻璃液喷水，从离窑炉柱子最近的玻璃液开始喷起，直 至控制住玻璃液不再流动，并使其凝固。 6.11 清理料池内外的玻璃以及漏在其他地方的玻璃，并 清理现场。 6.12 总结经验，拔出钢钎，重新热放料。结 束 谢 谢 大 家 ！
