闪光焊机光整刀装置调整及更换

上传人:正** 文档编号:51476715 上传时间:2018-08-14 格式:PPT 页数:34 大小:1.73MB
返回 下载 相关 举报
闪光焊机光整刀装置调整及更换_第1页
第1页 / 共34页
闪光焊机光整刀装置调整及更换_第2页
第2页 / 共34页
闪光焊机光整刀装置调整及更换_第3页
第3页 / 共34页
闪光焊机光整刀装置调整及更换_第4页
第4页 / 共34页
闪光焊机光整刀装置调整及更换_第5页
第5页 / 共34页
点击查看更多>>
资源描述

《闪光焊机光整刀装置调整及更换》由会员分享,可在线阅读,更多相关《闪光焊机光整刀装置调整及更换(34页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 课时: 二个小时 主要内容: 简述闪光焊机光 整刀的作用及调整更换要点。一 光整刀的作用:闪光焊机光整刀装置通过轨道固定在焊机 固定端,它具有无级的高度微调功能,在后面 的带钢与前面较薄的带钢焊接后,通过底切, 提供平滑的带坡度的修剪断面。当焊接完成后,电极移动归零位,中间夹 板夹紧带钢,留出修剪刀具可以通过的空间, 以便其移去焊缝上的多余金属。 二 光整刀结构: 光整刀刀具采用多刃刀片式,由上下各三把共6把刀 片组成,它的顶端呈半圆形,放置在薄带钢的表面, 进行平滑修剪,防止焊缝处的厚度突然变化。设置机 构根据前后带钢的厚度信息进行设置。上高度调节装置光整刀架及刀片光整后的焊缝 表面下高度

2、调节装置光整刀工作示意图 上光整刀上下刀座区分方法:安装时看不到下部键槽,刀头永远朝左下光整刀光整刀工作环境光整刀工作环境差,尺寸不稳定三 光整刀的调整:对于光整刀的更换一般无固定周期,主要 根据光整质量来进行判定,只有在光整质量发 生异常的情况下,才对光整刀进行调整和更换 。进行光整刀更换时,最重要的一点就是对其 三把刀高度的调节,这将直接影响到光整刀的 光整质量,下面就主要介绍一下光整三把刀的 调节方法:按图中所示的程序,测量1号至3号剪刀刀 尖,并对它们进行设定。 百 分 表 刀 片 根据调试手册我们得知,3#刀比2#刀高 0.5mm,比1#刀高1.5mm。从上图可知,带钢在光整后的最终

3、凹陷 的深度是由3#光整刀决定的,一般该值控 制在单面0.05mm左右,即3=0.05mm,也 就是该值为基准,其余2把光整刀的调节的 具体数值为:A3-A2=0.5mm;A3- A1=1.5mm,当然这仅仅是理论上对光整刀 的调节,至于怎样把三把光整刀的高度调 节后,发挥其最终光整效果,就需要在以 后的生产过程中不断地去摸索、总结。 四、具体调整步骤1、初始高度基准的设定 1.1量具准备:名称型号数量塞尺150mm( 0.020.75mm)1把游标卡尺150mm1把带特制表座的千 分表0.011套1.2下光整刀高度基准设定:方法一、将光整刀装置在电极装置(新电极)打开的情 况下开至电极装置的

4、中部,游标卡尺靠紧固定端下电极并有 一截升出至下光整刀第三把刀片上方,指挥焊机操作人员 将下光整刀缓慢向上升(这里在动作之前一定要与操作人 员沟通好,时刻注意安全!)至靠近刀片位置(一般控制 在0.20.5之间),观察光整刀自带的升降刻度表读数( 02mm),记下。用塞尺测量游标卡尺与刀片之间的数据 ,根据不同情况,以1mm为基准,得出光整刀刀片高度所 需要的调节量,备用。用带特制表座的千分表测量出第三 把刀刀片的相对高度值,加上所需要的调节量,就是下光 整刀高度基准的设定值上光整刀基准同样设定。实例:1、下光整刀升降刻度尺显示数据为0.5mm,塞尺检测 出数据为0.3mm,如果刀片要和游标卡

5、尺相接触的话还要 上升0.3mm,这样的话升降刻度尺显示数据就会为0.2mm 了,用1-0.2=0.8mm (低了),这就是基准要上调的量, 千分表的读数+0.8mm=下光整刀初始高度基准值。2、下光整刀升降刻度尺显示数据为1.5mm,塞尺数据 还是0.3mm,那要刀片与游标卡尺相接触的话也要上升 0.3mm,升降刻度尺显示数据将会是1.2mm,用1-1.2=- 0.2mm(高了),这就是基准要下调的量,千分表的读数 -0.2mm=下光整刀初始高度基准值。方法二、压下出口夹钳,将光整器移动到生产 线中心位置(由操作人员操作)。调节第3把刀的高度 ,使刀尖与带钢表面接触。此高度即为第3把刀的 的

6、基准。这个方法由于受带钢和电极内部的影响比 较大,因此在找基准高度时不常用,一般用于光整 刀座更换时的校零现阶段高度基准 上光整刀为5.2mm,下光整 刀为5.6mm更换、调整时所用工具一览2、更换破损刀架如图,刀架两 侧出现坍塌情 况,就必须要 更换,避免刀 片过快损坏拆卸刀片拆卸M12*35内六角螺栓、松动M8*15螺栓各1件刀杆拿出后,取出斜锲,拆卸M12*40调节螺钉及锁固 螺母用破布对刀架相关配合部位杂物进行清除,用清洗 剂清洗干净选择配合好的螺栓将刀片装在刀架上按拆卸时相反的顺序装好刀架,此时M12*35、M8*15 的螺栓都不要拧得太紧,以能用力旋动调整螺钉为佳3、调整 将千分表

7、的底座还有与之相接触的光整刀部位擦拭干 净注意事项:千分表触头与光整刀位置必须要正确,避 免读数不准确错误接触点正确接触点以上光整刀为例将第三刀调整至5.2mm,误 差控制在0.05mm范围内将第三刀调整至4.7mm,图 中的4.73mm也在范围内第一把刀读数为0.795mm, 与要求的3.7mm差距较大,因 此需要调整紧固调整螺钉,使刀架向上运 动当刀架上升至3.65mm左右时就不能再往上面顶了, 也就是说要留0.05mm的紧固上升空间M12*35螺栓紧固前M12*35螺栓紧固后紧固M12锁紧螺母及 M8*15螺栓收尾阶段:紧固M12锁紧螺母及M8*15螺栓,清理好 现场后待用 光整刀工作效果杯突试验光整后板面谢谢大家!

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 其它办公文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号