热风炉本体专项施工方案 34页

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1、 重钢环保搬迁炼铁项目 3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况4三、工程质量目标4四、组织机构4五、施工组织部署5六、施工准备及各项资源需用量计划 76.1 技术准备76.2 现场施工准备76.3 劳动力准备86.4 机具准备86.5 材料准备10七、施工方案 107.1 炉底制安107.1 炉壳制作177.3 安装23八、质量保证措施 29九、安全保证措施 31十. 施工环保措施 33十一.网络计划33一、编制依据一、编制依据1.1 工程名称工程名称 重钢集团环保搬迁炼铁项目 3#2500m 高炉热风炉系统工程。1.2 编编制目的、宗旨制目的、宗旨本施工

2、方案是为重钢集团环保搬迁炼 铁项目 3#2500m高炉热风炉系统工程施工 而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施 工时对业主负责，竣工时让业主满意，同 时在经济合理，技术可靠的前提下，保安 全、保质、保量、保工期完成此工程。1.3 编编制依据制依据本施工方案编制时依据重钢集团环保 搬迁炼铁项目 3#2500m高炉热风炉本体施 工图及我公司 GB/T19001-2000 ISO9001:2000 质量管理体系、GB/T280012001 职业健康安全管理体系、 GB/T24001-2004ISO14001:2004 环境管理 体系标准。并结合以往施工同类工程特点、 经验材料，我公司施工能力、

3、技术装备状5况制定的。1.4 本工程采用规范标准本工程采用规范标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93炼铁机械设备工程安装验收规范GB503722006 6二、工程概况二、工程概况本工程为重钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m高炉热风炉工程，位于重钢集团 钢铁厂，由山东省冶金设计院总承包，莱 钢建设有限公司建安分

4、公司承建，包括三 座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径 10390mm(内侧)，最大直径 11280mm(内 侧)，热风炉球顶高度为 48.641 米，炉壳 主要材料为 =26、=28、=32 和 =36 钢板，材质为 Q345B。三、工程质量目标三、工程质量目标合格,严格按照国家施工验收规范及图 纸设计要求进行施工，确保工程质量达到验 收标准，杜绝质量事故发生。四、组织机构四、组织机构本着为甲方负责、对工程本身负责的原 则，施工组织如下：7项目经理: 边立山 工程技术组 陈显成质量监督组 马占海安全监督组 刘永峰金结工程部五、施工组织部署五、施工组织部署5.15.1 总体指导思想：总体指导思想：

5、对本工程，我工程部选派优秀的施工 管理和技术人员，选择有同类工程施工经 验的施工队伍，竭全力组织施工，并与甲 方精诚合作，信守承诺，以一流的质量， 一流的速度，一流的技术，一流的管理和 服务，优质的后勤保障，确保工程优质、 高效、安全顺利完成。 5.25.2 施工组织与部署的原则施工组织与部署的原则 5.2.1 遵循施工工艺及施工规范，合理安排 施工程序。 5.2.2 采用科学的网络技术，合理组织人力、 物力。 5.2.3 采用先进的施工技术和科学的管理方 法，优质高效完成施工任务。85.2.4 合理布置施工现场，做到物流有序， 文明施工 5.2.5 采取有力措施，提高施工机械化水平， 合理储

6、备物资，确保工程需要。 5.2.6 加强与同时施工的兄弟施工单位的协 调，以保证整个工程优质、按期完成。 5.35.3 施工组织施工组织 为顺利完成重钢集团环保搬迁炼铁项 目 3#2500m高炉热风炉系统工程，我工程 部选派具有丰富施工经验和管理经验的工 程施工人员和技术人员进驻工地。为了保 证工程质量合格，按期完工，实施以下措 施：（一）建立以工程负责人边立山为首的 形象进度保证体系，各施工人员要积极工 作，保证我们承担的工程满足工程总体网 络计划的要求。（二）建立以工程负责人边立山为首的 质量保证体系，各施工主要负责人、技术 负责人、质量检查负责人要各负其责，保 证质量体系的正常运转，实现

7、工程总体优 良的目标。9（三）建立以工程负责人边立山为首的 安全保证体系，各施工主要负责人、安全 负责人要全面负责，实现安全生产的目标。（四）建立以技术负责人陈显成为首的 技术管理体系，各施工人员要大力推广新 技术、新工艺，以降低成本，加快进度， 以技术为先导，促进工程进度、工程质量 的提高。（五）建立以工地负责人边立山为首的 现场标准化施工体系，现场实行定置管理， 文明施工，实现工程施工一类现场。（六）建立以工程负责人边立山为首的 成本核算体系，确保项目成本目标的实现。5.45.4 施工部署施工部署 根据我公司多年来施工同类工程的经 验，结合本工程的特点，施工部署如下： 首先将划分四个阶段：

8、即施工准备阶段； 钢结构及工艺管道制作阶段，钢结构、设 备及工艺管道安装阶段，调试阶段。 施工准备阶段：一是要做好材料采购，10人力、机具准备，重点是做好图纸会审、 设计交底等工作，准备各阶段施工方案和 作业设计。二是要做好现场施工准备工作， 做好现场的“三通一平” ， 现场大临设施 的建立。 制作阶段：此阶段尽早开工，为下一 步的安装阶段创造条件，材料到场后，此 阶段工作顺序展开，炉壳及管道制作均在 现场加工制作。根据图纸设计将炉壳分为 25 带，每一带根据板长分段，严格按照图 纸设计及规范要求加工，球顶圆及过渡段 部分外委加工。 安装阶段：此阶段在热风炉基础施工 完成后开始，根据需要需在现

9、场搭设临时 组装平台，大小应满足六组组装单元同时 作业。现场设置一台 150 吨履带吊，1 台 250 吨履带吊车用于炉壳及设备吊装，一台 50 吨汽车吊配合炉底焊接及安装作业。对 每一个吊装单元进行检查，探伤合格后方 可吊装。 试压阶段：热风炉等系统进行气密耐 压试验，为加快工程进度，试压前施工人11员应及早作好准备工作，提前介入试压工 作。六、施工准备及各项资源需用量计划六、施工准备及各项资源需用量计划6.16.1 技术准备技术准备 图纸到位后，组织技术人员进行图纸 会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计 交底，了解工艺流程，工程结构和特点， 与建设单位、设计院作好各专业的图纸会 审。 6.

10、1.1 根据施工部署编制各分项工程施工方 案及技术交底。 6.1.2 对构件安装、焊接、检验等施工内容 编制详细的作业指导书。 6.1.3 装备高精度施工测量仪器、工具、组 建测量小组。 6.26.2 现场施工准备现场施工准备 6.2.1 安装条件具备后，我部提前进驻现场， 熟悉施工环境。 6.2.2 列出施工工具需求计划，提前准备。 6.2.3 组装平台提前搭设，找平，上表面高 差应控制在 4mm 以内。126.2.4 建立现场临时焊条干燥室，根据现场 情况配备检验设备。 6.2.5 施工用水、电线路提前接好。 6.36.3 劳动力准备劳动力准备 根据工程特点，调整内部劳动力结构， 组建适合

11、本工程施工需要的各种专业队伍。劳动力需求计划劳动力需求计划 序号工种人数 1管理人员5 2铆工20 3电焊工20 4气焊工15 5起重工6 6电工2 7钳工68壮工209探伤人员26.46.4 机具准备机具准备 6.4.1 加工机械 序号名称规格数备注13量1卷板机50mm，D =3000mm1 台自有2半自动切 割机10 台自有3CO2气体 保护焊机500A30 台自有4交流焊机500A24 台自有5焊条烘干 箱5003 个自有6气割工具500mm16 套自有7碳弧气刨 工具3 套自有6.4.2 吊装及运输设备 序号名称规格数量备注1150 吨履 带式起重 机CCH1500E1租赁2250

12、吨履 带式起重CCH2500E1租赁14机3汽车式起 重机QY501租赁4拖车组40 吨2租赁 5拖车组20 吨2租赁 6.4.3 其它机械工具 序 号名称规格型号 数量备注1经纬仪SET21101新购2倒链3T30新购3倒链5T36新购4框式水准仪1自有5水准仪NA281自有6拖拉机25 马力2租用7磨光机12524自有8大锤16 磅20自有9楔具T=30280加工10 油漆喷枪18新购11线坠5KG6自有1232 钢丝绳 扣15 米4新购151328 钢丝绳 扣10 米4新购1422 钢丝绳 扣6 米/4 米44新购15卡环10 吨12新购16卡环5 吨24新购17盘尺50 米2新购18样

13、冲3自有 6.56.5 材料准备材料准备 序 号名称规格数量备注1H 型钢HW250*125 520 米 Q235B 2槽钢12#120 米 Q235B 3角钢50*5160 米 Q235B 4钢板T=43.5 吨 Q235B 5钢爬梯 L=8 米16 圆钢 做成40 个Q235B6安装用脚 手架角钢 L50*51200 米Q235B7平垫铁 400*200T=30、20 、12、10、 8、6、4500 块Q235B168斜垫铁 400*200T=10150 组Q235B9斜垫铁 200*100T=10150 组Q235B七、施工方案七、施工方案7.17.1 炉底制安：炉底制安： 炉底制作安

14、装阶段： 7.1.1 炉底制作工艺流程材料检查放样下料 加工坡口 预装 报验安装现场组装焊接安装 报验 7.1.2 炉底的制作 对材料进行检验，钢材全部采用 Q345B（GB/T1591-94） ，须在正火状态下交 货，其力学.工艺性能和化学成分符合 GB/T1591-94 的规定。 放样 运用计算机 CAD 对炉底进行排版放样，并 在制作现场重新放样进行校核。 下料 1）材料检验合格后对钢板用半自动切割17机进行下料。 2）安排专人操作半自动切割机。号料时 每块钢板长度和宽度方向都增加 2mm 的余量。3）所有下料的钢板全部进行编号，举例 说明：编号形式 1#-2-3，表示 1#炉第 2 种

15、 形式的第 3 块板。 4）炉底板外环的坡口暂不加工，待 C 型 弯加工成型组装后进行加工。坡口形式见 图 4。暂时不打坡口的钢板边缘切割切口要 垂直、整洁，不得有断痕和氧化铁等，不 符合要求的板材安排专人进行清理。切割 后钢板的允许偏差如下表所示：检查的项目检查的项目允许偏差允许偏差 （mmmm） 零件宽度、 长度士 3 切割面 平面度0.05t 且不 大于 2.0 割纹深 度0.318局部缺口 深度1.0 冲压 4炉底的 C 型弯要在封头制作厂冲压加工。 在制作完成后，要在我方人员在场监督的情 况下进行预拼装。预拼装合格并标好编号后 出厂。 预拼装 51）在加工现场搭设组装平台，在加工现场 根据扇形板的对接焊缝布置 10 支 H250*125 型钢搭设平台(计 5 个平台)，组装过渡段时 用 H250*125 型钢搭设平台 1 个,所有平台用 水准仪抄平，分别如下图所示： H250*12519炉底因体积和重量太大不能运输需要在 安装现场的组装平台组装。组装平台用装 载机和挖掘机等设备平整压实场地后浇注 混凝土基墩。上设 H250*125 型钢 10 根如 下图：在组装平台上根据图纸进行放样，根据炉底 尺寸及扇形板分布，在钢板上铺设 250*12520的型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，