sur快速换型培训教材

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1、Set up reduction 快速转换培训教材（ SUR ）2什么是精益？什么是精益？精益是一门经营哲学，它致力于消除任何增加生产成本与客 户交期的因素，连续不断的缩短从客户订单至交货的时间。产品开发 及交付系统客户询价,合同 谈判开票及收款供应商开发产品开发人力资源规 划其他市场开发业务规划财务规划制造 “墙到墙” 客户定单输 入配置设计物料计划及采 购生产计划元器件制造组装及测试包装及发运OEM产品定制标准产品3精益的目的精益的目的执行精益需要部署适当的精益工具，用以系统的识别、优先 化和消除下述7+1浪费: 精益公司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超

2、精益公司是一个以最小的浪费来经营的组织，用以提供一增值的流程活动来满足甚至超 过客户的期望。过客户的期望。 (a) 过程 (b) 库存 (c) 运输 (d) 不良品 (e) 生产过剩 (f) 动作 (g) 等待(h)管理+47+17+1浪费浪费不良品8浪费过程库存运输过量生产动作等待管理决不!5Eaton Lean System Tools (ELS - 8) 伊顿精益生产系统工具 Value Stream Mapping (VSM)价值流图 5S Standardized Work标准化工作 Continuous Flow Manufacturing (CFM)连续流生产 Set up Re

3、duction快速转换 Error Proofing防错 Total Productive Maintenance (TPM)全员生产性维护 Pull System (Kanban)拉动系统(看板)6转换是准备生产下一种产品的系列动作。快速转换SUR 定义转换时间上道产品最后一个好零件到下道产品产出第一个好零件之间 的所有时间。7定义内部活动所有的活动是在设备不生产工件时完成的.如卸下夹具、安装夹具等.外部活动所有的活动是可以事先做好的动作。在生产工件时完成的,包括生产上个订单或新的订单，如从/向存放处搬运夹具、材料.8基本项目 机械和设备：生产机器、装配机器或装配台等 . 它们能生产客户付款

4、的产品.（VA） 模型可以指铸模，冲模，夹具等. 工具是指手动或动力的工具等. 包括下面各种附件： 电气开关，装置，电线，传感器，测量仪器. 油压或气动的装置，软管，量具，阀门等. 紧固件例如螺丝，丝母，垫圈，卡簧等. 其它.9 快速转换提高设备的利用率，增加总的产能较好的利用操作时间消除浪费减少资金 快速转换使得小批量生产得以实现缩短定货周期减少库存和仓库面积减少退货率快速转换的目的Simply “equipment and the operator are occupied but there is no output”10快速转换的目的 精益生产将鼓励下面行动 按需生产根据精益流程严格按

5、量生产 精益生产将阻止下列行为大批或大量生产 精益生产要求频繁转换11浪费 它是指一些耗费时间和其它资源，且客户不会 为之付款的行为， 寻找模具，工具，附件，文件. 等待模具，工具，附件，文件. 转移零件，模具，工具等. 调节模具和设备. 文书工作. 检查和确认零件. 重复设置. 生产过程中模具或设备意外停下. 清洁模具或设备.转换过程的次序列出活动挂图注明增值和不增值的行动（消除与优化）13快速转换的节点目前的转换时间基准线初始状态Lot A潜在的外 部转换内部潜在的外 部转换Lot B立即执行缩短90%Lot A内部Lot B短期执行缩短95%Lot A内部Lot B中期执行缩短99%Lo

6、t A内部Lot B14五部缩减法分析目前的转换过程 分解内部和外部的动作 转变尽可能多内部动作到外部动作 取消及简化内部动作 取消及简化外部动作15第一部-分析目前的转换状况 录像记录转换过程 在车间里记录转换过程 遵照录像活动指南 重复观察 小组回顾录像 各组员记录转换时间 组成一个共同的转换记录分析 记录录像中的每个时间 记录所有的注解16录像活动指南 准备 向操作者与附近人员说明录像的目的 确认录像不影响操作者工作. 拍摄范围包括整个设置区域, 并不需要看到每一个操作细节. 摄像机总是对着设备,并不是跟踪操作者. 操作者在活动中必须补充口头叙述材料 当操作者去取东西时也不要停止录像.

7、保证记录开关在整个拍摄过程中一直打开. 拍摄从设置前操作的最后23个工件开始,到新的设置加工完成34 个工件结束. 假设摄像由于某种原因停止, 记录停顿时间, 原因和在这一段时间 内的设置活动. 确认录像人员是经过培训的.17每个小组成员回顾录像并记录 鉴别每个单独的活动 例如拿工具, 清洁, 安装, 调整, 夹紧, 尺寸测量, 等 包括下面的活动 摄像机以外的 摄像开始之前的 为本次设置做的准备工作 在表格中记录连续的设置状态 记录开始时间和结束时间 (从摄像机的时间记录中) 计算活动持续时间 注解 事件, 改进意见, 问题18快速设置分析表19小组工作 分析表格中的活动达成共识填写快速设置

8、分析表 标记开始时间和结束时间如必要重复研究录像 合并记录 / 保证不同人的记录活动统一20快速设置分析表练习一22练习一- 第一步 回顾每个区间设置录像 在设置表格中列出每个活动 小组整理一个总清单 标明各个活动的开始时间和结束时间合并所有的纪要 不要记录三个黑色的表格 23快速设置的5个步骤分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动24步骤2 区分机内活动和机外活动 通过讨论分开机内活动或机外活动考虑今天是如何做的, 而不是它如何能被做 填写设置分析表 计算活动的持续时间 填写适当的持续时间 (机内的或机外的) 在讨论的时候列出所有

9、的改进意见, 填表25评价活动指南 清晰的了解设置活动如必要重复观看录像评价当前变化或参考相近的与设备操作者或工具技术员讨论亲身体验设置步骤 4Ws-&-1-H and 5WHY 评论其它的设置 其它设备, 其他操作者, 其它车间 请教供应商 工具的, 夹具的, 设备的 记录所有的想法264 Ws & 1 H and 5 Why27快速设置的5个步骤分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动28步骤 3 转化机内活动为机外活动 小组讨论每一个机内活动:那些能够去掉的或能够在设备生产好的工件时完成的 (能够转到机外的)通过变换工作顺序通过

10、提前计划获得其他帮助 工作地点的合理布置.其他的主意 在设置分析表上标出潜在的外部设置活动 获取每一条信息29机内活动转换为机外活动指南 员工头脑风暴法在挂图上列出所有的想法 不要限制你的想象力小组进行适当的评估 链接改进的主意或相近的活动 讨论每个主意的优缺点粗略的成本分析 实现改进的需求财力需求 记录那些能够马上执行的方案练习二31练习二 步骤2 & 3 对机内和机外的每个活动分类 鉴别那些能够转换为机外活动的机内活动 鉴别那些能够马上实现和贯彻执行的改进机会无费用的, 低费用的解决方案改变需求少的没有大的工作改变 将新的设置过程文件化“中国十大传世名画”是： 东晋顾恺之 洛神赋图 唐阎立

11、本步辇图 唐张 萱、周昉唐宫仕女图 唐韩滉五牛 图 五代顾闳中韩熙载夜宴图 北 宋王希孟千里江山图 北宋张择端 清明上河图 元黄公望富春山居图 明仇英汉宫春晓图 清郎世宁 百骏图插叙引用32练习2 步骤2 & 3 重复步骤1 (分析新的设置) 计算节省的时间 为保留的改进机会做计划 (那些在短期内能实现 的)列出任务清单和完成时间清单列出资源需求33快速设置的5个步骤分析当前的设置程序 分开机外活动和机内活动 尽可能转化机内活动为机外活动 优化机內活动 优化机外活动34步骤 4 优化机内活动 研究每一个机内活动找出改进机会 提前计划 工作场所 - 5S 装卸工作 定位, 排列顺序 .装配 附件

12、和夹具 调整 首件检查 人机工程效率 标准化 夹具, 工具, 附件, 程序, 等. 培训 35提前计划 所有的文件工作 订单, 图纸, 工作指导书 工装 (夹具, 模具, 工具, 等) 恰当的使用 保持.变更等 运送到使用设备 提前处理-如预热 原材料 / 半成品 使用前的适当校准 提前准备 储备附件和工具 准备最初的检查36工作场所的 - 5S 在工作场所实行并保持5S 所有要用到的设备应在设备附近 手动的, 动力的进行适用性校验 保持所用到的的附件(安全带, 装置, 连接器, 软管等) 进行使用性效验 保证用到的起重装置是完好的 进行使用性效验 设置前保持工作场地是整洁的不被阻塞的Over

13、view of 5S37例如- 设备上的设置装置38例如 - 5S之后39你能够准确的设置行程开关吗?405S之后又如何?41定位问题 研究选择定位的方法 设计活动的最佳化顺序 对附加的帮助进行评价 评价装备、运输或储备过程 评价选择机械的处理、定向、调整等方法42例如 - 优化先后顺序 设备夹具储备点12旧夹具新夹具设备夹具储备点12旧夹具新夹具使用两个推车,拉来新夹具送走旧夹具使用一个推车,先送走旧夹具,再拉回新夹具设备夹具储备点12旧夹具新夹具 放 置 点放 置 点增加放置点 /装配台新夹具已放在附近,卸下旧夹具放一边,最后送回43定位, 校准 和安装 标准化设备安装表面 工具装配规格

14、(看例子)整理后的状态 使用自校准方法夹具定位3-2-1原理 (看插图)采用V形块, 定位销, 定位球, 固定塞, 等. 采用模具块, 导向柱对于异型, 使用专用的夹具、工具 使用可视化帮助 刻度, 记号, 颜色, 创新 至少有一个革新点存在 明确的标示数量, 说明状态, 警示, 指导44标准夹具安装标准压爪高度标准机器关闭高度45校准方法V型槽、定位球或定位销机器模具装配46夹具的3-2-1定位原理47V型块的适当应用48例如 - 清晰的标识 使设置方便49固定和夹紧避免夹紧爪太集中传统的螺纹紧固方法手动采用快速夹紧结构夹紧爪, 弹簧锁紧爪转角螺孔, 蝶形螺母、铰制孔螺栓“T” 型槽或孔,

15、开口垫圈部分螺纹螺栓减少减少夹紧点 手动的 / 动力工具种类使用棘齿扳手或动力夹具50示例 快速加紧方法“C” 形垫圈梨形孔 “U” 槽摆动衬套垫51示例 简单快速加紧机构铰链式摆动螺母机械式铰接夹凸轮式机械加紧52示例 其它快速加紧法加紧 方向弹簧卡圈保持 间距使用磁铁使用磁铁定位“U” 型圈防转销大于螺栓顶部的孔“C” 垫圈 改进方法53调整 调整的方式是千变万化的 识别根本原因并消除设计不合理性缺乏标准的东西 在夹具/安装/夹紧过程中缺乏准确定位夹具维护/ 设备保养不明白夹具 设备 和它们之间的相互关系缺乏定义质量标准 发现其它标准化的机会 检查及配置表标准化这是在设置过程中最主要的浪费不可消除的机内活动的改进范例证明你的独创性55首件检查 找出去掉首件检查的办法制造检具充分论证 如果是不可避免, 尽可能转化为外部活动评估当首检项目完成后连续生产的风险系数 减少内部检查 使用”通” ”止”规. 在设备上检查 使用自动化的检查和报告方法56工效 消除所有的危险活动 消除潜在的危险活