展升眼镜生产现场管理

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1、生产现场管理 1课程纲要 现场管理者的角色与作 用 OJT培训职责 OJT指导技巧 SOP标准化作 现场5S管理 现场5S实施 现场改善的方 法 快速解决问题 现场目试管理 现场团队管理 人际冲突管理 现场安全管理 2一、现场管理者的角色与作用l 客户的要求 l 五个基本问题 l 管理五大职能 l 任务-员工平衡 l 一流现场的员工 l 现场管理的方法与工具 l 现场管理者禁忌的行为 l 成功的现场管理者 3客户的要求1. 品种更多2. 交货更快3. 质量更好4. 价格更低5. 服务更优与时间赛跑与同行竞争4一流现场的构成第一级管理者：忙碌就是努力工作现象：现场乱糟糟，经常开会套话：我们已经够

2、忙的了第四级现象：实际工作效率达到75% 设备：因故障停工的现象基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值第二级管理者：明白未能给产品增加价 值的都是浪费。 现象：开始用业务流程管理，并 懂得时间管理第三级现象：各环节使用流程图管理 员工：具备多种技能能力 现场：经常聚会讨论如何改善第五级 现象：实际工作效率达到75% 库存：所在行业中最低 员工：新人也能很快上岗作业， 全员参与到改善活动中现场管理的水准我们在哪里？5管理的四大职能计划组织控制管理领导6现场管理者的主要职责（1）人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 （2）作业管理 拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法 （3）品质管理 控

3、制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 （4）设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 （5）安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施 （6）成本管理 节用物料，减少浪费，降低成本现场管理者的主要项目7成功与失败的现场管理者状 态成 功失 败1. 对待错误2. 对待成绩3. 对待挫折4. 对待问题5. 对待工作6. 对待做事7. 对待同事8. 对待上司9. 对待时间10.对待先进11.对待利益12.对待目标1. 是我错了，马上改进2. 大家努力的结果3. 努力不够4. 又得到一次进步机会5. 还不够好，继续努力6. 为他人服务7. 看到优点8. 尊敬/辅助9. 每天进步一点

4、10.尊敬/学习/超越11.团队优先12.树立高目标1. 这不是我的错2. 都是因为我的努力3. 运气不好4. 找借口5. 已经很不错了6. 出于无奈7. 评头论足，尽是不足8. 看好看/表面一套9. 明白再说吧10.排斥/找麻烦11.利己主义12.留有余地 8二、OJT培训职责 经常出现问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表9生产现场出现的问题 生产延期 不良品多 机械、工具破损多 事故多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人多工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没有做好 没有正确的使用辅助工具与机械哪些问题与 培训相关？10员工为何不去做不知道自己应该做些什么

5、 不知道自己该如何做 不知道为什么要这样做 担心今后造成不良后果 有些个人问题要处理 认为自己已经在努力 不做可以得到奖赏 未认识到自己能力有限 认为自己无法克服存在的困难 认为你的方法行不通 认为自己的方法更好 认为别的事情更要紧 认定没有人能做好11何时需要培训 因晋升职务的时候 改变作业方法（工序、材料）的时候 存在安全作业隐患的时候 新工人，第一次上岗的时候 岗位变换的时候12培训职责研讨 下属的错误，都是上司的责任 只有不会教的上司，没有学不会的员工 将熊熊一窝，兵熊熊一个。13培训职责研讨行为改变承诺书本次教育/培训我感受深刻 的方面（3点以上）1、 2、 3、我承诺在以下行为方面

6、进行改进确认日期1、 2、 3、承诺人：确认人：14有何好处对员工的好处： 知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能的欲望 明白可以向谁学习请教对管理者的好处： 知道下属技能的水平 便于应急安排水平 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核对与公司领导： 知道现场管理中培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平15三、 现场5S管理l 我们是什么样的企业 l 5S是什么? l 实施5S的好处l 实施5S的阻力 5S概念导入1617181920212223242526什么样的企业？l 您愿意呆在哪里？l 现场不好都是因为员工是素质差吗？l 一个现场都管不好的企

7、业，如何让客户相 信它能制造出高质量的产品？l 为什么企业与企业差距这么大？怎么办？2728295S是什么？30实施5S的好处对员工而言:1. 使您的工作环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. 使您更容易和周围的同事交流5. .享受高品质 的人生！31实施5S的好处对企业而言:1. 零”更换”时间提高产品的多样性。2. 零次品提高产品的质量。3. 零浪费降低成本。4. 零“耽误”提高交付可靠性。5. 零事故提高安全性6. 零停机提高设备利用率7. 零抱怨提高员工信心和信任更具竞争力！32实施5S的阻力u整理、整顿为什么很重要？u为什么要做清扫，它马上就又会脏的？u整理

8、、整顿并不能生产出更多的产品。u我们在很多年以前已经实施了5S了。u我们太忙了，哪有时间实施5S。3334l 我们是什么样的企业 l 5S是什么? l 实施5S的好处l 实施5S的阻力 5S概念导入回顾35四、现场5S实施 定 义 关 键 可以避免的问题 如何实施1S 区别“需要和不需要“ 易聚集“不需要”物品的 地方 红单运动 361S-定义什么是 整理（分离、丢弃）？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整理：明确区别， 可用的和不可用的 东西，不用者，即 撤除之。371S-如何实施1S？ 存在问题： 员工不知如何区分“需要和不需要”； 员工对浪

9、费视而不见。 采取对策 1. 培训和指导； 2. 开展红单运动。381S-聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板 上 在未进行整理的工具盒内 u作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往 往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。3940五、现场改善的方法 寻找浪费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的基本原则 改善的流程 改善实施案例 41浪费的概念*传统的看法： 材料、报废、退货、废弃物*现代的定义： 所有一切不增值的活动（顾客角度）42浪费的概念 MUDA 是日本 语“废 物”

10、的 意思浪费工艺 运输返工库存等待运动过量生产过量生产43浪费的概念 停工时间 1、因设备引起的停工时间 2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间 速率损失 3、空闲及较短的损失 4、运转速率降低 不合格生产 5、开车稳定前的损失 6、工艺损失（废料、返工及不合格）设备的6大损失OEE44寻找浪费的4M 是否遵循标准？ 有解决问题的意识吗？ 责任心怎么样？ 还需要培训吗？ 有足够经验吗？ 是否适合于该工作？ 有改进的意识吗？ 人际关系怎么样？MAN人45寻找浪费的4M 设备能力足够吗？ 能按工艺要求加工吗？ 能否正确润滑了？ 保养情况如何？ 是否经常出现故障？ 工作准确度如何？ 设备布置正确吗？

11、噪音如何？ 设备数量够吗？ 运转是否正常？MACHINE机器46寻找浪费的4M 数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求？ 标牌是否正确？ 有杂质吗？ 进货周期是否适当？ 材料浪费情况如何？ 材料运输有差错吗？ 加工过程正确吗？ 材料设计是否正确？ 质量标准合理吗？MATERIAL材料47寻找浪费的4M 工艺标准合理吗？ 工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗？ 此方法能保证质量吗？ 这种方法高效吗？ 工序安排合理吗？ 工艺卡是否正确？ 温度和湿度适宜吗？ 通风和光照良好吗？ 前后工序衔接好吗？METHODS方法48改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行： u小规模地 u持续地 u增值地 u改变以

12、产生积极影响49改善的概念改善的 思考5、持续 不不断 地变化1、更容 易地2、更便 利地3、更安 全地4、更稳 定地50改善的七大指标 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全改善的七大指标51改善的基本原则 抛弃固有的传统观念 思考如何做，而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法 问5次“为什么”，找出根本原因 众人拾柴火焰高 改善永无止境改善的基本原则52改善的优先顺序 改善时， 以成本和 是否容易 达到来决 定优先顺 序。改善的优先顺序人方法物料机器53改善的流程找到浪费/收集数

13、据 确定预计的结果/找到方案实施方案评估结果标准化 防止再次发生计划PLAN试行DO实施ACTION核查CHECK未达到预计的效果达到预期的结果改善过程54六、 快速解决问题 问题讨论 问题在哪里 PDCA问题解决的流程 头脑风暴法实务演练 简单问题处理方法 55问题讨论例一： 有人经过塑胶部摔倒，主管立即赶到现场 ，发现地上有油。请问主管如何处理 ？例二： 班长向你反应，近期工作忙，希望能够增 加人手，请问如何处理？56PDCA问题解决的流程步骤关键应用工具P1界定问题找出存在的主要问题排列图2原因分析找出影响问题的全部原因因果图3确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4制定对策针对主要原因

14、制定措施计划对策图D5实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6检查效果根据计划对策表，检查实际执行的 结果A7总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳 入有关的标准，规定和制度，培训 员工8遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环571界定问题品质方面常见的问题点： 不良率高，投诉率高，品质异常等； 成本方面常见的问题点： 人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等 ； 产量方面的问题点： 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等； 管理方面的常见的问题点： 士气低落，安全隐患，现场环境等。找出存在的主要问题善于找出现场问题58有关质的衡量： 尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等； 有关量的衡量： 收量

15、、效率、工时、不良率、作业时间，加班时间等； 有关成本的衡量： 收量、损耗费、废料、原材料费、工时、加班时间、稼动率； 有关安全的衡量： 灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数； 有关士气的衡量： 改善提案件数，出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数。1界定问题找出存在的主要问题善于找出现场问题592原因分析找出影响主要问 题的全部原因运用头脑风暴法和因果图寻找原因为何交货期拖延？制造人金额物品交货是存放位置不对方法不明确单方面的决定交货期短数量少，没有交 货计划没有式样生产 条件不好没有生产计划配合没有交货意识订货情报掌握 不确定运送成本高没有式样生产 条件不好利润低找原因603确认原因针对分析结果，利用排列图和意见一致法，选择4-6个 主要原因作为改善对象应评估项目： 时间：在预定的时间内是否能完成 成本：是否能够减少或避免 人力：是否成员能参与，成员是否足够能里完成此项 工作 效益：是否能达到预期的经济效果，是否具有推广价 值 可行性：对策要可操作，并能稽查核实，描述具体并 可以细化从全部原因中找 出主要原因614制定对策 WHY（为什么），说明为什么要制定各项计划和 措施 WHERE（那里干），说明由哪个部门负责什在 什么地点进行。 WHAT（干到什么程度），说明要到达的目标。