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1、第 1 页，共 14 页一、工程概况：一、工程概况： 厦门源通中心工程位于厦禾路与思北 路交叉口，该项目的三层地下室结构已于 2000 年 4 月完工并通过了竣工验收。开发 商为适应目前市场需求在原设计的基础上 对该项目修改设计，现商场为三层，以上 均为住宅。地上二十七层，其中一、二层 为独立店铺，层高 3.9 米，三层为商场和部 分办公用房及社区活动中心，层高 4.5 米， 四层至二十七层为住宅，层高 3.1 米，建筑 物总高 88 米，总建筑面积为 52632.06m2， 其中地上建筑面积为 42134.2 m2，设定一层 楼面标高为0.000，相当于绝对标高 4.5 米。 二、砼的供应：
2、二、砼的供应： 主体工程砼采用华信砼工程开发有限 公司的预拌商品砼。预拌砼质量按国标GB14902-94预拌混凝土 ，厦建材字 （1998）010 号文附件：厦门市预拌砼产 品质量管理暂性办法及厦建质监 （2000）第 059 号等有关规定执行，确保 了砼的质量达到设计要求及有关规范的规第 2 页，共 14 页定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进 行供应。本工程商品砼 C30 用量约为 3401.8m3，C35 约为 2529.35 m3，C40 约为 2166.51 m3。 三、砼的浇筑前的准备：三、砼的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得砼工序 尽快地插入，计划将竖向构件的柱、墙
3、的 砼浇筑采用塔吊布料，浇筑时间安排在晚 上，这样竖向构件的砼浇筑不占用有效施 工时间。水平构件的梁板砼采用泵送，在 进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已 经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工 程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。 2.砼浇筑时的汽车卸料及泵送砼时的噪 音很大，为着给周围居民一个好的环境， 减少噪音污染，我们把砼泵车及砼运输车 布置在远离居民楼的位置，同时砼浇筑采 用退管方式，因此，将砼泵车和砼运输车 布置在 11/轴和 Q 轴的外侧（西北角大门口） 。 3.每次砼浇筑前按砼的购销合同于 24 小时前，填写生产联系单送达砼供应第 3 页，共 14 页公司，使砼的供应准时到达工地
4、，确保砼 浇注时间的准确，保证工程进度。 4.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完 毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板 已清理干净，并淋水湿润。 5.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令 报长实监理，在得到砼浇筑今后开始浇注 砼。 6.机具准备： （1）砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专 用压力管直径 125，且配有各种拐弯角度 的短管，支架采用钢管支架,支架见后图。 （2）振动器采用插入式和平板式两种，其 中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用 平板式振动器。 （3）斗车采用 0.09m3规格的准备 10 辆。 （4）塔吊用料斗 1 个规格为 0.75 m3。 （5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采
5、用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼 浇筑工作顺利进行。 7.作业条件： （1）泵车空载运行一段时间，观察工作状第 4 页，共 14 页态是否正常，正常否才能泵送砼。 （2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。 （3）隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理 好。 四、操作工艺：四、操作工艺： （一）（一）柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑： 1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行， 按中、边、角的顺序依次施工，有利于整 体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中 的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。 2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度 控制在 500 左右，砼的下料点应分散布置， 循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇 筑过程中派有
6、经验泥水工观察是否有漏振 捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上 部振捣人员联系，并报告施工值班人员及 时采取措施进行处理。 3.柱截面小于 300300mm 时应先把振 动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后 边振边拔振动器连续浇筑完毕。 4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高 度大体一致，振捣时振动棒应距洞边 300第 5 页，共 14 页以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移 位变形。大洞口下部模板应开口并补充振 捣，然后再封口。 5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘 或门过梁跨度 1/3 范围内。 7 .砼浇筑完毕应清理干净施工现场， 做到工完料清。 （二
7、）梁板砼浇筑（二）梁板砼浇筑： 1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工 布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序 流向示意图。 2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端 开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石 子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形， 当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 3防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施， 将塔吊作布料机使用，使用方法见后图， 在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道， 作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。 3.梁和板连成整体的大断面梁，允许将第 6 页，共 14 页其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下 2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配 合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再
8、 下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每 层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每 一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和 不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移 动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍， 振动棒与模板的距离不应大于作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振 动棒插入下层砼内深度不小于 50mm。 4.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣， 也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕 用不短于 2m 的刮尺或拖板刮平，板面标高 控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测 量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5 米的标
9、 高，以此控制板面平整度。 5.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时， 其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝 前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及第 7 页，共 14 页间歇时间不超过规范规定的时间 1.5 小时。 6.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情 况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平， 用木磨板收面一次，在第一次收面后 1-2 小 时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥 含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无 水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢 筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。 7.施工缝和后浇带的留设位置，严格按 设计图纸要求及规范规定进行留置（见附 后浇带留置详图） 。施工缝或后浇带两侧
10、砼 缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不 得留斜槎（见附图 1、2） 。 （三）楼梯砼浇筑：（三）楼梯砼浇筑： 1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料 方式浇筑。 2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流 淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上 浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏 步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随 时用木磨板将踏步上表面抹平。 3.楼梯砼必须连续浇筑完成。第 8 页，共 14 页4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施 工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上 1/3 处，断面与楼梯斜板垂直。 （四）施工缝的处理：（四）施工缝的处理： 1.楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清 除浮浆，用水冲
11、刷干净，使嵌固的石子呈 半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与 砼成份相同的水泥砂浆结合层 2-3cm 厚， 然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加 强施工缝的养护工作，不少于 14 天。 2.后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前， 把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆 用水冲刷干净，并于浇筑前 24 小时用水充 分湿润，且在砼浇筑前 1-2 小时再次用水冲 刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧 施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结 合层 2-3cm 厚，紧接着浇筑上部砼。砼强 度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计 要求在砼中掺入砼水泥用量的 10%的 HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇 筑完成，不
12、允许出现冷缝，砼凝固后养护 时间不少于 14 天，在砼强度达 100%后方第 9 页，共 14 页可拆除支承模板。 （五）砼养护：（五）砼养护： 1.砼浇筑完毕后，在 12 小时以内对砼 加用薄膜覆盖养护和浇水养护。 2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓 凝剂，养护时间不少于 14 天。 3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿 状态。 （六）砼成品保护：（六）砼成品保护： 1.厦门地处海边天气变化很快，因此在 砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材 料防止下雨。 2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未 达到 1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样 等施工行为。砼浇筑完毕 24 小时可施工放 样，但
13、严禁在板上堆加荷载。 3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但 不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后 72 小 时。当掺缓凝剂或气温低于 15时，应适 当延长。严禁野蛮施工。 4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝 的发生。第 10 页，共 14 页五、质量标准：五、质量标准： 1.保证项目： （1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检 验报告及出厂合格证必须经过检查达到要 求。 （2）评定砼强度的试块必须符合砼强度 检验评定标准 （GBJ107） 。 2.基本项目： （1）砼振捣密实，达到砼结构工程施工 质量验收规范 （GB50204-2002）的规定， 不应出现严重
14、缺陷且不宜有一般缺陷。 （2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附 表 1 的规定。 六、施工注意事项：六、施工注意事项： 1. 避免工程质量通病： （1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道 少，接头严密”的原则。做到直管顺直， 管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢 固可靠。 （2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于 10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直第 11 页，共 14 页接传到垂直管。 （3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管 加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与 钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。 （4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加 固。 （5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道 而后送入水泥砂
15、浆，使输送管壁处于充分 滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水 泥砂浆用量为：管道长度小于 100m 时，水 用 30L，砂浆 0.5m3，管道长度 100200m 时，水用 30L，砂浆 1.0 m3。 （6）对施工中途新接的输送管道，应清除 管内杂物并用水润滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送 管宜用新管或磨损较少的管。 （8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一 段时间方可卸出砼。 （9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的 工作面上，不准集中一处浇筑。 （10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块 的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相第 12 页，共 14 页匹配，并派专人值班监视卸料情况
16、，当发 现大块物料时立即拣出。 （11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及 有效截面。 2.主要安全技术措施： （1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后 上班。 （2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关 好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸 伤人事故的发生。 （3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸 伤人。 （4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒 把。 （5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网 围护，防止高空坠落。 （6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以 防料斗撞或砸伤人。 （7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢 出的砼砸伤人。 （8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操 作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，第 13 页，共 14 页以防踩滑或踩断而高空坠落。 （9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过 量，以免引起过载造成支承系统破坏，板 面下沉的工程事故发生。 （10）输送管内有压力时，其接头部分严 禁拆卸。 （11）清管时，管端应设置挡板或安全罩， 并严禁管端站立人员以防喷射伤人。 （12）夜间作业，必须有足够的照明且避 免照明盲区存在。 （13）使用振动器的作业
