日常管理5s推动实务

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1、日常管理S推動實務一、5S的概念 二、為何要推動S 三、5S學習目標 四、S實務推動 五、S運動的工具 天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632何為S一、整理SEIRI就是把要與不要的東西分開，然後把不要的丟棄。 二、整頓SEITON就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。 三、清掃SEISO就是經常打掃，常保清潔。天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632四、清潔SEIKSTSU就是維持整理整頓清掃3S的成果。 五、修養SHITSUKE養成遵守規定事項的紀律與習慣。5S過

2、程在消除浪費。 5S 大掃除拉皮美容？ 5S是PDCA的改善循環。S的精神一、無工程 二、PAPERLESS 三、三不的精神 （不合理不平衡不穩定） 教育訓練道德人品修養整頓清掃 清潔整理改變意識改變行為改變習慣改變人格改變命運S是改善的基礎一、管理的趨勢 品質管理零缺點用S培養全員品質意識 設備管理零故障用S對設備做保養與預防 物料管理零庫存用S讓生產線配置合理化 二、組織的決心與效率 全員的改善意識是否強烈 改善速度是否夠快為何要推動5S一、提昇市場的競爭力多樣少量、追求品質、降低成本、縮短交期 二、有利組織發展環境品質提昇、人力素質提昇、信譽提昇 三、資源有效的應用提昇設備可動率、空間充

3、分運用學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。 二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基礎改善工作。 三、針對5S的執行內容有具體的認識，且彼此間有連動關係。 四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。S實務推動一、推動架構具體認識、工具、改善機制 二、推動組織橫向與縱向組織的結合 三、推行步驟前置作業、主題、執行、確認 對S的執行內容要有具體的認識，並瞭解 彼此之間的連動關係。 經由導入步驟，在組織内建立一套PDCA的推 動模式。S的導入建立推展體制建立S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建立共同語言及教育訓練執行S運動推行S評價及後續維持STEP1STEP2STEP3STEP5

4、STEP4STEP65S的推動架構S S 目視管理 定位管理整理 SEIRI整頓 SEITON清掃SEISO看板管理 顏色管理 （異常改善管理）看板管理 顏色管理 (標準化管理）定點攝影 紅牌作戰 看板作戰紀律 SHITSUKE （文宣比賽活動）清潔 SEIKETSUI （檢查表管理）流程分析 面積分析 佈置圖 動線分析 人體工學STEP1STEP3STEP2推動S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協調 二、小集團活動；重疊式組織 三、由下而上全員參與 四、貫徹一步驟後再進入下一步驟 五、各步驟必需診斷與指導 六、落實自主管理 七、活用顏色管理看板管理及推移圖八、建立共同語言的方式海報設計 標語

5、運用組織內部刊物 書籍錄影帶教學 透過浪費現象的查檢，來決定整理整、頓 的重點。 瞭解進行各項S活動時應依附的執行原則 並找出進行S 改善的焦點主題。 知道如何運用適當的S工具在組織內進行 S的活動。整理SEIRI1.設備：閒置待修2.材料：呆料要（WHY？） 不要（WHY？ ）分類：層別 清冊、一覽表再發防止？目標？減量整理的四大步驟找出要整理 決定各職場 環境必需沒有 督導考核 的對象 需改善事項 垃圾 選擇運用工 不應該有不屬 具 於現場使用的 決定組織成 物品 員及扮演角 留下來的物品 色 必須編製清冊運用層別法不要的物品分類處理前置作業選定主題執 行確 認STEP1STEP4STEP

6、3STEP2不同空間的整理儲藏區及運轉區的運用 作業現場的整理倉庫 辦公區的整理 裝備停放區辦公室 組裝現場事務機器使用區 修護工廠會議場所 機器設備檔案室 行李、貨物、航機作業現場整理的技巧層別管理定點攝影、看板作戰、毛巾作戰、紅牌作戰使用情況使用頻率保管方法（層別） 一年用不到一次 半年用不到一次很少使用置放在較遠的地方 或倉庫內 二個月用不到一次 一個月使用一次偶而使用？ 在工作場所內集中 管理 週使用一次 每天使用一次 每小時都在使用經常使用在作業區內隨手可 得之處紅牌作戰六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基準製作紅牌執行張貼紅牌處置與評價STEP1STEP2STEP3

7、STEP5STEP4STEP6紅牌舉例類 別桌椅 文具 儲櫃 設備 公布欄 裝飾品 盆景 品 名編 號數 量金 額責 任 區負 責 人 處 置勘用品 報廢品 不良品 集中保管 清除 整理 提 報 人年 月 日處 置 人年 月 日紅牌作戰目視管理檔案管理減 量 大分類 小分類 目視定位檔案分類要不要職場定位倉庫存查共用檔案私有檔案保存年限年保存年限年保存年限年不常用檔案常用檔案分類辦法分類基準書不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良 品閒置設備下腳料不良品報廢品視狀況促銷退回轉賣 視狀況賣給二手器材 商或廢鐵業者以廢棄物處理回收出清玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業者可燃性物品：燒毀 不可燃性物品

8、：依指定方法掩埋處理狀態處理方式不可回收物品整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染） 二、擺設方式：減少走動（隨手取得） 三、標示方法：防止疏失（目視管理）55 000 801整頓的四大步驟建立目視管 由委員會共 系統規劃 效益評估 理的共同標 同討論出管（紙上作業） 準訂定看板 理的對象及 區域規劃 顏色定位線 整頓的主題 （試行） 的應用與組 正式定位 合方式 前置作業選定主題執 行確 認STEP1STEP4STEP3STEP2不同的空間整頓儲藏區及運轉區的運用 作業現場的整頓倉庫 辦公區的整理 裝備停放區辦公室 組裝現場事務機器使用區 修護工廠會議場所 機器設備檔案室

9、行李、貨物、 航機作業現場整頓的技巧一、定位管理地號區域線二、目視管理顏色管理 看板管理ADCB12345定位管理一、決定定位策略-大的規劃方向 二、區域系統規劃-區域性的劃分和系統的搭配 三、區域細部規劃-對區域內部進行細部規劃 四、定位管理的基本原則1.資源統合 2.以人為思考中心3.掌握流線的最佳化 4.充分發揮空間效率5.安全與衛生 6.彈性運作模式決定5S定位策略的六大步驟STEP 1釐 清 遠 景 、 目 標 、 策 略針 對 作 業 項 目 作 趨 勢 分 析對 整 體 效 能 作 盤 點 與 預 估決 定 資 源 分 配 與 配 置 方 式可 行 性 與 效 益 性 評 估選

10、擇 最 佳 定 位 策 略STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6區域配置與系統規劃六大步驟STEP 1進 行 作 業 流 程 盤 點流 程 圖 分 析 投 入 產 生 關 係改 善 瓶 頸 流 程決 定 作 業 方 式尋 找 各 種 解 決 方 案選 擇 最 佳 改 善 方 案STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6區域細部規劃 n定位重點： 做細部定位時，必須掌握4W1H重點：-What：什麼樣的物品-Who：什麼人-Where：什麼地方 -When：什麼時候-How：如何做n基本原則： -容易清掃 -容易檢查 -容易操作 -一目瞭然 -安全第一 -

11、動作經濟 身體動作 工具擺放物料區定位的原則員工可迅速1.知道2.拿到3.歸位WHERE 在那裡定位WHAT 有什麼品名 三定HOW MANY 定量有多少標準化整頓即是：物品放置方法的標準化MAX. _MIN. _LOT原物料、成品定位倉儲定位 a) 是否有定位定容 定量看板 b) 是否有先進先出 c) 是否有防塵防撞 防潮防蟲 d) 是否有不良品區 明顯位置加工品整理整頓 a) 作業標準書改善 (4W1H) b) 運搬工具改善對策 c) 防止品質變異 d) (不)良品(追溯)鑑 別管理工具整理整頓工具整理整頓 1.減少工具數量-標準化 2.定位點在使用點附近 3.放置方式考慮人體效 率 4.

12、歸還原位時要容易 定位加工刀具整理整頓 1.保管方法與數量的改 善共有化集中化 2.防止碰傷損壞對策 3.防止鏽蝕變質 4.降低安全存量作業線整頓的技術作業(區域職場)動線 順暢 作業流程最短化 作業線平衡快速作業原則 編組作業 用台車以減少走動 消除混雜堆置情況 作業程序標準化 充分作好作業準備 多應用輸送工具 裝備停放之便利性防笨設計A.疏失時無法組立 B.疏失時無法啟動 C.疏失時停止流動 D.疏失時停止運轉 E.疏失時警報器響定位管理目視管理看板管理 顏色管理定點攝影 紅牌作戰透過工具應用為組織創造一個有系統有效率的工作環境。 透過工具運用的案例在組織內進行轉化。 懂得如何利用定點攝影

13、為一些組織內的改善主題做進度及過程的記錄。看板的運用場所的標示 地點標示地號標示物品的標示存放位置標示物品本身標示數量的標示職責區分標示自主計畫保養主管非主管看板管理目視管理看板管理六大步驟STEP 1決 定 擺 放 位 置 頻 率 層 別 法 置 物 場 所 的 準 備場 所 的 標 示品 名 、 數 量 的 標 示作 成 管 理 辦 法 及 宣 導養 成 習 慣 作 好 維 持STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6看板管理目視管理色彩可以左右人類的感情色彩性質分析色彩心理學的運用色彩的符號象徵決定色彩性質 的判斷方式色彩對人類心理的互動關係 文化傳統象徵內容與使用習慣

14、 個人獨特的生活體驗色相 明度 彩度調整空間大小 改善工作情緒 加強工作效率顏色管理目視管理清掃（SEISO）清掃就是點檢改善針對污染源進行微 小缺陷挖掘與消除減 少二次污染幕僚單位的持續改 善跨部門應有的流程管理單位應有的部門管理部門現存的問題點改善若因產業特性造成污染源無法快速消除時可把S強化在定位管理目視管理清掃的四大步驟分配清掃區域 針對物品 對污染源 發掘問題 決定清掃方式 放置場所 下對策 與持續改 準備清掃工具 設備空間 防呆措施 善進行盤點前置作業選定主題執 行確 認STEP1STEP4STEP3STEP2檢點改善依各職場設備分割成 小 集團責任區域，針對 問 題發現把握重點進

15、行 檢 點改善作好安全管理消除污染源對象 1.污染源現象明確 化 2.現象分析 3.現象柏拉圖分析 4.要因圖分析 5.對策檢討 6.改善計畫作成清掃要點A.決定清掃的對象：場所棚架設備 B.決定誰來清掃 C.決定清掃方法 D.決定清掃工具 E.決定時間頻度清潔區A3A8 負責人張三 時間8:008:10清潔（SEIKETSU）為徹底做好整理、 整 頓、清掃而將目視 化、標準化、制度化 透 過教育訓練行成共 識清潔四大步驟前置作業選定主題執 行確 認STEP1STEP4STEP3STEP2列出整理、 整頓、清掃 階段所發掘 的問題對策盤點出來的 問題對策進 行標準化主 題的選定 制定簡單的 原則與制度巡迴督導 確定是否 落實標準 定期檢查督導與 考核 重點式 的再教 育