規范(SPEC)文件的制作

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1、規范(SPEC)文件的制作 一.檢驗規范之制作規定 1.1.檢驗規范之基本格式(見附表一,二,三). 1.2.檢驗規范之填寫說明:1.2.1.公司名稱:公司全名. 1.2.2.系統名稱:此檢驗規范系統之稱呼1.2.3.主題:檢驗規范名稱.1.2.4.文件編號:規范編號參照ES06-005”二階文件編碼原 則”執行.1.2.5.葉次:標示規范之葉次例: “3/5”即代表檢驗規范一共有五葉,本葉為第三葉.1.2.6.版次:指規范之現行版本,以英文字母大寫”A”Z”代表 版次,初版以”A”表示.1.2.7.制定:由規范之制作者簽署姓名及日期,除另行規定外, 檢驗規范之制作一般由品保單位之工程人員制作

2、.1.2.8.審核:由規范制作單位課級以上(含)主管或其職務代理 人審核簽章.1.2.9.核定:由規范制作單位部級以上(含)主管或其職務代理 人核定簽章.1.2.10.制定日期:填寫檢驗規范”A”版之制定日期.1.2.11.修訂日期:填寫檢驗規范現行版次之修訂日期.1.2.12.發行与修訂:依据QS-09 “產品制程變更管理”之作業 規定辦理 一.檢驗規范之架构 2.1規范一般需具備”目的”,”适用范圍”,”參考資料”,”抽 樣計划”,”檢驗方法/規格”,”判定標准/管制措施”,”檢驗 設備”,”檢驗表格”,”其它”,等內容. 2.2內容 A. 目的:說明本規范制定之目的. B. 适用范圍:說

3、明本規范可适用之產品名稱或零件 料號,或規格适用之涵蓋范圍. C. 參考資料:說明此份規格之參考依据,若無參考依 据則以N/A表示.D.抽樣計划:說明本規范各檢驗作業之抽樣計划(含檢驗數, 允收數及拒收數).E. 檢驗方法/規格:說明本規范中各檢驗作業項目之檢驗方 法及其所依据之檢驗規格.F. 判定標准/管制措施:說明本規范中各檢驗作業之允收 及拒收判定標准及發現不合格狀況時所必須采取的管制措 施.G. 檢驗設備:說明本規范中各檢驗項目所使用之量具/設 備. H. 檢驗表格:說明本規范中各檢驗作業中使用之表格.I. 其它:指以上各項未提及,但在檢驗中所必須涵蓋之項 目,由各單位自行增列.一.沖

4、壓零件檢驗規范之制作 3.1.沖壓件制程檢驗規格(SIP)3.1.1作用:它是制程品管(IPQC)檢驗制程中 判定每一工站產品是否合格的依据,IPQC依据 它進行制程管控,判定穩定与否及异常狀況,對 模具的調整提供數据.3.1.2.制作內容須包括:主題,适用范圍,編號, 版次,工站數,尺寸,外觀,抽樣頻率及數量,量治 具的使用,備注及參考文件,工程重點管制圖等. 3.1.3.制作依据: a. 外觀依客戶外觀檢驗規格要求.b. 尺寸檢驗依客戶藍圖標注之QC尺寸, 重點功能及裝配尺寸,依模具實際狀況不穩定之尺寸 等.c.抽樣計划依實際生產狀況,模具狀況,品質 狀況等确定.3.2.沖壓件成品檢驗規格

5、(IS)3.2.1.作用:它是成品品管(FQC)檢驗成品是否合 格的依据,FQC根据它對成品實行允收/拒收,保証品 質.3.2.2.制作內容与制作依据与SIP相同.3.2 .3.IS与SIP之區別:SIP主 要是針對制程每一工站實施 管控,保証制程之穩定性.而IS 主要是對一個沖壓件進行綜 合檢驗,保証其產品整体品質, 抽樣計划主要是實行批允收/ 拒收,保証不會產生批量不良 流出到下工站.一.組裝成品出貨檢驗規格OOBA CHECK LIST 4.1.目的:制定成品出貨檢驗項目,確保出 貨成品符合客戶之品質要求.它是成品出 貨品管(OQC)判定是否合格的依据. 4.2.內容須包括:主題,适用范

6、圍,編號,版次, 參考資料,檢驗內容等. 4.3.抽樣計划:依C=0,AQL=0.25進行抽樣.4.4檢驗內容之制作依据 4.4.1.外觀:依客戶外觀檢驗規范,客戶承認之樣品,客 戶之要求. 4.4.2.內裝:依流程卡,BOM,檢驗版次,料號,數量是否 正确,是否多件,漏件,是否有損傷. 4.4.3.功能測試:主要針對重要裝配功能尺寸(如 FDD,HDD,CDROM等),重要的電氣元件(按鈕板,喇 叭,螺線管,FDD讀寫及彈出功能)條碼等級驗証. 4.4.4.其它:主要是針對包裝規范,參考文件,物料查核, 貼紙樣品比對等. 4.4.5.制作時,為了便于品管操作,應對重要部位或難 以描述清楚之部

7、位,輔以圖片說明.一.組裝制程檢驗規范(SIP) 5.1.目的:制定組裝IPQC檢驗項目,組裝每一工 站檢驗重點項目,來料品質重點,保証組裝制程 品質. 5.2.內容須包括:主題,适用范圍,編號,版次,參考 資料,檢驗內容,抽樣頻率及抽樣數,檢驗方法, 示意圖等. 5.3.制作依据:依組裝各机种作業流程圖對各工 站重點項目進行檢驗,外觀依据客戶外觀檢驗 規范;物料查核依据流程卡,查核料號,版次,數 量,作業員操作須依据SOP進行作業.衝壓件檢驗規範一.毛刺的規定: 1.所有衝制件的毛刺高度不得超過板厚的5%,不允許有毛刺的地方必須有壓毛邊工站,壓完毛邊后,不得有刮手的感覺. 2.對0.150.

8、2mm的不銹鋼,馬口鐵及銅彈片,毛刺高度應控制在0.04mm以下.3.彎曲時,角根部端面擠出毛 刺也應在料厚5%的規定之內,任何面若有嚴重擠出 毛刺,必須清除掉.二.平面度的 規定: 1.衝件平面不允許有與藍圖不符之嚴重翹曲.2.平面度不得大於零件的最大外輪廓呎寸的0.4%,用卡尺,刀卡及塞尺對基進行測 量.三.衝制件折彎角度的控制: 1.衝制件任何折彎邊的角度必須控制90+/-1度範圍,以防止因裝配,鉚傔,拉鉚,打螺絲后產生變形. 四.螺柱,螺母,螺釘壓合的規定: 1.所有螺柱,螺母,螺釘與衝壓件母面壓合時,必須壓牢,不得壓偏,螺母壓合後 不得與母面間隙存在,螺柱,螺釘不允 許高出母面. 五

9、.壓痕: 1.I級面不允許 II. III級面小于或等于0.50mm可接受.IV級面小于或等于0.80mm可接受. 六.鉚接: 1.不允許有漏鉚,漏孔,鉚接后鉚合處不應高出母面0.2mm.2.鉚合孔內不允許鐵屑存在.3.鉚接面2度扳動后仍不鬆動,鉚接部位無間隙存在,且做高度1公尺的落地 實驗而不鬆動則牢. 七.相同外觀要求: 1.黑點;白銹;髒污;脫鋅均不可接受. 八.焊點: 1.焊點凹痕深度不應大于0.2mm. 九.彎曲后彎曲線處不允許有鐵屑存在,硬毛邊可允收.十.抽孔內不得出現撕裂或裂紋. 十一.衝壓件任何部位不允許有裂紋. 十二.彎曲,拉深時零件表面不允許拉傷破壞鋅層.十四.刮傷或磨損:

10、 1.II級面:刮痕如超過長2.00英寸X寬0.02英 寸不 接受; 磨損直徑大于0.38英寸者不予接 受;在直6.00英寸的圓形內不得超過三 個刮傷或一個磨損.2.III級: 刮痕如6.00英寸X寬0.04英寸不接受;磨 損直徑大于0.50英寸予接受;在直徑 12.00英寸的圓形內,不得超過四個刮傷 或三個磨損. 3.IV級面: 刮痕如果超8.00英寸X寬0.05英寸不接 受;磨損直徑大于1英寸者不接受.在直 徑6.00英寸的圓形.內不得超6個刮傷或 4個磨損.衝壓零件品質檢驗與控制衝壓零件制程控制與品質檢驗每日開線前,由產線制程品檢員IPQC依據流程卡 及SOP對生產工藝系統進行查核.用于

11、生產的原 材料及各種規範文件、工程文件,應與工作指令( 流程卡)相符,各種規範文件及其它品質資訊應正 確無誤,制程工藝系統(設備、模具、治工具)應符 合規範規格要求.應由產線管理人員將制程工藝 系統、原材料等相關信息正確的記錄於流程卡上 ,並經產線主管簽核,制程條件確認無誤后方可開 線生產.流程卡樣本見附件二.流程卡應交FQC存 檔備查.每日初件檢驗 A. 制程條件確認OK后,產線人員按SOP相關規定生 產第一件產品. B. 初件生產完成后,產線管理人員依照相關規格、規 範對初件進行自主檢驗,OK后填寫初件制程檢驗記 錄,並經現場主管簽核后連同初件、流程卡交IPQC 、FQC檢驗. C. IP

12、QC應逐工站稽查產線是否按照作業規範進行作 業.並依制程檢驗規範、SIP及相關工程文件逐工站、 逐條檢驗,並將結果填寫于初件制程檢驗記錄中, 現場QC主管簽核.初件檢驗合格后,方可開線生產.修模/修機/換料后初件檢驗驗 產線在每日修模、修機、換料(指更換材料規格、批號)后,均應按每日初件檢 驗相關項目及要求,由IPQC執行初件檢驗,並將結果記錄于初件制程檢驗記 錄中. 3.2.1.4抽樣檢驗 A. 製造單位開線生產后,應由IPQC依制程檢驗規範SIP中規定之抽樣計劃,於 制程中抽取樣品.同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B. IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、S

13、OP及其 它相關信息)項檢驗. C. 檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及 治具校正管理CGOO-0067之規定時,不得使用于檢驗中. D. IPQC應將檢驗結果如實記錄于衝壓制程檢驗記錄表中.制程能力控制 A. 在生產過程中,制程品管人員IPQC應監控制程工藝系統(設備、模具、治 工具等)變異情況,並仔細驗證變化對產品品質之影響.當變異的結果將造成制 程品質保證能力不夠,且可能產生不良品時,應立即開出制程異常聯絡單,匯同 相關單位檢討並采取有效改善措施,防止不良產生. B. 每日生產前,制程品管人員IPQC應督導產線管理人員進行生產工藝系統 點檢及日常維護保養,並

14、稽核生產工藝系統之周期保養計劃是否如實實施,以 確保工藝系統之制程能力.若稽查結果與規定不符,應開出制程異常聯絡單,匯 同相關單位改善. C. 由IPQC主管根據產品品質歷史資料,製作產線自主檢查表、產品 品質履歷于每日生產時放于產線看板上.並由產線管理人員及IPQC定期對 產線人員進行宣導,生產中由產線管理人員主導,IPQC督導產線生產人員定時 進行自主檢查,以確保制程品質保證能力. D. 制程品管人員應按檢驗規範之規定及品保人員之要求,對產品重點尺寸要 求進行SPC管制,以確保制程品質保證能力,詳細作業見SPC之X(-bar) R管制 圖實施細則CGOO-0022.衝壓零件成品檢驗與控制制

15、程條件確認每日開線前,當FQC接到流程卡后,應對制程條件進行一次復核,其內容與3.2.1.1 條IPQC查核內容一致,制程條件確認OK后,方可開線生產. 3.2.2.2每日初件檢驗 每日開線前,IPQC依3.2.1.3條完成初件檢驗后,FQC應依照IS成品檢驗規範,並參 考藍圖、ECN等相關工程文件,逐項對初件進行檢查,並將結果記錄于初件制 程檢驗記錄中.初件應作上標示保留至當班生產結束.初件檢驗OK后,方可開線 生產. 3.2.2.3抽樣檢驗 A. 製造單位開線生產后,FQC依IS成品檢驗規範中規定之抽樣計劃,于制程最后工 站或包裝箱中抽取樣品,同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B. FQ

16、C依據IS和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範及其它相信息)逐項檢驗. 並將檢驗結果記錄于衝壓成品檢驗記錄表中,(附件五). C. 檢驗過程中應按量治具使用說明書正確使用量治具.量治具規格、技術狀態應符合檢 驗規範及治具校正管理CGOO-0067之規定,否則不得使用于檢驗中. D. 若FQC未發現異常,則需在每個單位包裝物上貼制程成品/半成品良品標示單,標示 單由產線生產人員填寫,經FQC確認后簽名或蓋章,方可辦理入庫.附件“制程成品/半成 品良品標示單”.裝配性模擬測試A. 為保證產品組裝段生產順利,應在制程中進行 產品裝配性模擬測試,測試頻率為每小時兩次,每 次1件. B. 用于測試產品應于成品中隨機抽取