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1、一、原材料及其制备二、成型工艺三、烧结第三章 耐火材料的制备工艺一、原料种类二、机械破碎法制备粉料三、化学方法制备粉料四、粉体的表征一、原料及其制备一、干压成型二、塑性成型三、注浆成型如何选择成型方法二、耐火材料的成型一、塑化剂二、挤压成型三、轧膜成型四、其他塑性成型方法1、塑化剂的作用2、选择塑化剂的原则1、挤压过程2、挤压控制参数塑性成型二、耐火材料的成型如何选择成型方法？n综合考虑产品的性能、形状、尺寸、厚薄、产量 、经济效益 等因素。一、塑化剂粘结剂：起粘结作用，使坯料具有成型性及强度。PVA,CMC,淀粉，糊精增塑剂：在粉料间形成液态层，提高可塑性。 甘油，硬脂酸等溶 剂： 溶解粘结
2、剂和增塑剂。 水 ，酒精，丙酮等1、按照作用的不同，塑化剂分为：安全 廉价 环保2、选择塑化剂的原则n能润湿和吸附在颗粒表面，粘合性强，有利于成型并保证生坯强度n与粉料不发生化学反应 成型时、排除时均不反应n挥发温度宽，残留灰分少 F压缩段定型带挤压筒二、挤压成型1 挤压成型的过程2 挤压参数n挤制压力：与坯料的流动性和机嘴锥角大小有关。坯料流动性机嘴锥角 *例子* n定 型 带：保证坯体的光滑和质量的均匀。n挤出速率：速度过快时弹性后效易造成坯体变形3 挤压缺陷及防止n坯料质量问题造成的缺陷：混入气体； 湿度不均匀；塑性不好n挤压机的问题造成的缺陷安装问题：壁厚不等 压力不稳：密度不均不光滑4 挤压成型工艺的优缺点n优点：效率高，自动化程度高，可连续生产n缺点：机嘴结构复杂，加工精度要求高；含有大量塑化剂，干燥时收缩大n适用：等截面产品，大批量生产，管材、线材、片材三、轧膜成型四、其他塑性成型方法车坯法，旋坯法，滚压成型等三、耐火材料的烧结n常用烧结工艺n烧结对材料性能的影响n影响烧结的主要因素n烧结收缩变形欲知后事如何。 。
