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1、衝模零件加工一:简介冲模結構 二:冲子模仁加工 三:下模模仁加工 四:剥料板模仁加工 五:夹板模仁加工 六:导料板加工1 . 一般沖模結構示意圖及各零件2. 一般冲模模仁零件的配合間隙及加工要求模仁名稱零件功用配合間隙加工要求英文名稱 衝子與下模一起參與 成型,裁切料帶配合的基準精度2mm,光潔 度好,頭部不能有 傷到PUNCH下模入 塊與衝子一起直接 成型,裁切料帶, 落出廢料.隨衝切料帶厚 度變化而變化 ,一般等於 T*5%左右.精度2mm,內 孔有落料斜度, 光潔度好,不能 傷到DIE INSERT剝料板 入塊對衝子起固定支 撐作用,導向作用 ,在衝切過程中有 壓料的作用單邊 0.002
2、0.005 mm(滑動配合 )精度2mm需 清角以利實配.夾板 入塊固定衝子,將衝 子裝入後鎖緊單邊 0.0050.010 mm (滑動配合 )精度2mm需 清角以利實配PUNCH INSERT導料板導引料帶定位孔2m, 導向邊 0.01mm,其余 部份精度低.SPRIPPERINSERTGUIDEPLATE一, 沖子加工沖子加工要求 1.沖子屬成型裁切零件決定成品的形狀尺寸 因此沖子加工首先需要保証形狀公差。包 括面粗度(表面不能有擅紋線痕線傷到 R角內凹等)及尺寸精度。沖子精度一般端 子模沖子應嚴格按0.002MM公差加工五 金模沖子可按0.005MM 公差加工。2. 為保証沖子與剝料板入
3、子,下模入子配合良好沖子在厚度方向上應保証尺寸一致不能有上大下小上小下大或兩頭大中間小，兩頭小中間大的現象也不能有彎曲扭曲變形。如下圖 .圖一 圖二 圖三 圖四 圖五上下尺寸不一致時的精度控制當加工沖 子出現上大下小或上小下大時一 般是由于調水不均勻造成的如上圖1, 解決對策將上水調小一些下水 調 大一些。 上圖2,解決對策將上水調 大一些下水調小一些。中加入 0.003左右的錐底補償加以解決。 (1).(2).鼓形控制 如上圖34皆屬鼓形失真。引起鼓形 失真的原因通常是加工條件第二刀的 伺服電壓SV值當SV值較大時會產 生中間小兩頭大。當SV值較小時 會產生中間大兩頭小。切斷料頭時 加工條件
4、盡可能減弱可采用弱水 ,弱加工條件切斷。 光潔度控制一般根據沖子精 度要求來選擇加工條件來達 成。鏡面加工條件代號為 C9*.另外光潔度控制還要做 到機台的水質在5*104/cm3. 3.二, 下模入塊的加工1。下模加工類別有 2。其加工要求1.不允許清角 2.不允許有缺角 3.面粗度要好3.在設定主程式面時小于0.5應計算 補正量的影響,通常會提高1-3MM之 間以保証補正不影響其刀口深度 。 (1)主程式面(TP)刀口直線起點到床台 距離。 (2)副程式面(TN)工件底面到床台距離 。 (3)副程式面越接近主程式面時,主程式 面畫圖可以減少干涉現象,所以畫圖參數 必須與加工 時的設定參數一
5、致. (4)通常畫圖確認干涉一定要在主程式面 上和任意面上都無干涉時才能加工用 任意面檢測時將任意面開關OFF打至ON畫 面就顯示為任意面圖形.4. 機頭在不撞機的前提下盡量降 低機頭接近工件.5.5.加大斜度加大斜度A1.0A1.0 下模時下模時粗粗 割內孔能量不宜過強以免外割內孔能量不宜過強以免外R R角角 拉傷。加工時拉傷。加工時, ,如斷差及如斷差及R R多且距多且距 離短之下模離短之下模能量也不宜強能量也不宜強, ,SFSF 不宜過快不宜過快避免拉傷工件。避免拉傷工件。6.6.精修時確認鋼線是否足夠精修時確認鋼線是否足夠 避免精修中途換線傷及成型面。避免精修中途換線傷及成型面。 水質
6、要穩定,保証在5 10*104/CM2. .7.7.加工注意鏡象的使用非 對稱件用雙鏡象加工,對稱件 共用程式時用單鏡象加工對 稱件.8.程式確認 (1)A0.5之普通下模工件 制作二斜二直. (2)A1.0之普通下模工件 制作一斜三直.9.加工后檢測(1.)成型面有無傷痕.(2.)內孔外R內R角有無拉傷.(3.)刀口深度及高度.注意盡量避免用呎寸對零以上BG. PG試孔以免擦傷內孔.三,剝料板入塊的加工 1.一般剝料板入塊與沖子配合的內孔單 邊間隙為0.0020.005mm之間。以 0.003mm居多。2.加工要點 (1).保證內孔的間隙大小。應注意補正量 的 控制。間隙過小，會導致配合困難
7、， 間隙過大，衝子進入會有晃動，失去導向 的作用。一般說剝料板在使用一段時間後 ，內孔會磨損變大，這是由於水割氧化層 較厚，容易磨損。(2)(2)一般精密端子模剝料板入塊一般精密端子模剝料板入塊 內孔要求用油割鏡面，以減小內孔要求用油割鏡面，以減小 氧化層，防止過早磨損。在加氧化層，防止過早磨損。在加 工過程中，應用塊規、工過程中，應用塊規、PINPIN規試規試 孔，感覺到位後方可取下。孔，感覺到位後方可取下。3。保證內孔與內孔之間的PITCH 值。這就要求機台PITCH值一定要 准。而 且加工液處理狀態良 好，沖液均勻。如果內孔之間 PITCH值不准，衝子將無法進入 剝料板入塊。要保證內孔的
8、正角，內孔不得有 傾 斜及錐度。這樣會影響對衝子的導正 作用，嚴重時會折斷衝子及加速內孔 磨損。4 。清角要求:一般剝料板都要求將內R角在 R0.120以下的做清角處理。（圖面有特殊 標準的除外）線切割剝料板入塊傾角方式 主要有以下幾種：l (圖1) (圖2)5 。（1）.方槽清角。一般適用於兩個R角之間的定位邊 太短的情下.(圖1)（2）.M05M06清角.(圖2)（3）.RO清角.(圖3)第2、3種情況適合於定位邊較大 的情況。當部分尺寸較小時，可採用忽略不計， 直接去除。此方法一般應先徵詢業務同 意。（4）.忽略法清角.(圖4)圖3 圖4 圖5 特殊清角方法:(圖5) 內R0.100用0
9、.15線走直角清角, 加工出的R約在R0.090左右. 2帶補正清角 程式採用帶補正走 直線清角的方式.清角的目的是去除剝料板內孔內R角的餘量，以便能更好地與衝子配合。*(5)四,夾板入塊的加工沖模夾板入塊的加工相對較為 簡單,除 加工精度外,配合的要 求,清角的方式外,无其它特別的 加工要求.內孔需要清角(R角較小時),外R為直 角則需圓R角,但上夾板入塊對清角 要求不高,保留大的定位面即可,可大 量采用包容的方法清角,故此類工件 都可以用0.20以上的線加工,以提 升加工效率.1 .2.內腔形狀為沖子尾部形狀,一般與沖 子配合間隙為單邊0.005 0.010mm, 在手感上為滑配.3.內孔
10、與外形正角需保証0.002mm.五, 導料板的加工加工要求A孔: 4.50.1,一刀加工B孔: Pin孔常見為 4.000+0.003-+0.0081, C: C: 保証picthpicth值值. .(1)確認料板厚度材質預孔數量 有無肓孔排樣正確性料單聯絡單完整 性.(2)校正床台垂直料板架設于床台上 掃平表面.(3)調用程式確認其跑位座標及補正代 號外觀形狀畫圖確認有無干涉.(4)為了提高效率和保証品質對加工 不同尺寸精度在刀數上做了一定變動.2.具體加工步驟l 4.50.1 一刀加工l pin孔 四刀加工l 方孔 四刀加工l 外形 二刀加工(減小一 二刀 間隙加快第二刀SF)( 5)pin孔之間的距離pin孔與Y斷差距 離最為重要也必須保証.( 6)加工時要保証pin孔之間距離,視機台 性能而異,通常大于50mm100mm之間手動 縮小picth值23m,大于100 200之間手 動縮小picth值4 5m.(7)方孔尺寸同理加工如方孔之間距離 很近一般以修改圓孔尺寸來控制其相對位 置,加工完后pin孔方孔要用pin規塊規比 測ok后方可切斷. (8)完工檢測重點 a.pin孔b.方孔大小C.picth值 (9)確認Y斷差尺寸保証在0.01mm以內对 刀工件报告完毕.l谢谢大家制作 沈志鸿2003.10.20.审核核凖
