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1、生产现场 5S 吴卫良 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 生产现场之 5华美员工现场培训之一 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 什么是 5S 5 5整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，在日语的罗马拼音均以“ S”开头而简称 5S。在 1955年，日本企业 5全始于整理整顿，终于整理整顿。当时只推行了前两个 S，后因生产控制和品制控制的需要，即清扫清洁素养。1986年 5 什么是 5S： 整理：将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下，不必要的清除掉。 整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。 清扫：将工作场所清扫干净。 清洁：维持整理整顿清扫的成果 素养；规定
2、企业内每一个成员都养成良好的习惯，遵守规则，做事文明。 内页 5 没推行或没有效执行 5会有不整洁的现象： 如地板上有垃圾； 零件，纸箱胡乱搁置在地板上； 车辆或人员在狭隘的过道上穿插而行； 或用东西找不到放哪里了。 这些都要从 5 内页 乱 内页 整洁 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 内页 乱 内页 整洁 5 整理 要与不要，一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 修养 形成制度 养成习惯 5 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
3、内页 5们之间有什么样的关系 ： 业 5 土壤 ） 整理的涵义 ：区分必需品和非必需品 目的： 腾出空间，防止误用。 如果你的工作岗位堆满了没有必要的物品，就会导致必需品没有地方摆放。你可能希望增加一张工作台来增加必需品，这样一来，就会造成浪费，也会形成恶性循环。 整理的作用： 可以使现场没有杂物，减少碰撞，保障产品安全，提高产品质量，消除空间、资金或工时的浪费。 整理 推进整理的要领： 一定要明确区分什么是必需品。 必需品好理解。非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如这个东西是要一个月三个月或者半年才使用一次的物品。另外一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如，已
4、不生产的样品，图纸或者零配件等设备。 区分：必需品的使用频率，可能是每个小时都要用，每天都要用，或者是每一周都要用。这些必需品的处理方法：放在工作台上或者是随身携带。如笔。 区分非必需用品 ：每个月或三个月甚至是半年，一年两年才用到的。处理方法：放在仓库。如一年以上才用到的。必须要封存。当非必需用品摆入仓库后，要建立档案，并定期检查。 整理是把要的同不要的区别开来。当场地不够用时，先别考虑增加场地，而是先整理场地，你会发现，原来场地是绰绰有余的。 必需品的数量降到最低的程度。 坚决地处理掉可有可无的物品。 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地
5、方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。 第二步：明确区分必需品 根据东西的使用频率来决定它的管理方法 。 第三步；清理非必需品 清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等，文具等。 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 第四步：非必需品的处理 一般几
6、种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。 第五步：每天循环整理 整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 损坏的螺丝刀，断了的锤，或
7、是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等。 还有一种是没有销售出去的产品 ，过时的不适合潮流的产品，或没有登记在案的产品等要整理。从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间也要整理清除。还有预测失误千万生产过剩的产品要整理；因为生锈等原因，不能销售的产品要整理；积压的不能够流通的特制产品要整理。没有保留价值的实验品，多余的办公桌椅，已停产的设备的原材料，安装空调后的吊扇或落地扇，都要日日做，天天做，永远要区分哪些是该用的，哪些是没有价值的。不使用的就不要，马
8、上清理。 造成生产不便的物品也要进行整理 。如盒子放在这个地方，我要去取盒子里面的东西，但盒子里面可能放着很多没有必要的东西，造成取东西的不便；或为了搬运、传递而经常要打开或关上的门，还有让人绕道而行的隔墙。这些都会造成生产不便，我们都要进行整理。占据工厂的重要位置，闲置的设置也要进行整理。 要设置不良品的放置场所，规定不良品的放置方法 ，处理时间和处理流程。谁都知道哪个是不良品，工作岗位上只能摆放当天工作必需品。减少留滞，谋求物流的畅通。一个东西摆在通道上，就会造成不畅通。工作通道是否被半成品塞满。工作通道或是靠墙的地方，是否摆了一些卡板或摆了一些推车，这些都会造成物流畅通的不便。 整理的关
9、键：最重要的就是随时随地进行全面检查。 涵义 ： 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 任意的摆放，会让你的找寻时间加倍，不会让你的工作加快。 目的： 使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。 整顿的作用： 能够提高工作效率：找东西的时间减少为零 能够及时发现异常：减少或损坏能马上发现 有利于制定标准化： 没有整顿，就会花很长时间找，造成时间浪费，或者根本找不到，又去买，就会造成购买的浪费。 整顿 整顿推行的要领：定点定位定量 彻底进行整理 确定放置的场所 规定放置的方法 如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息化管理，计算机如何做到防潮、
10、防锈的措施。 进行物品的标识 采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区。 推行整顿的步骤： 第一步：分析现状 人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等方面进行规范化。 第二步：
11、物品的分类 根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。 第三步：决定存放方法 三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。 第四步：付诸实施 涵义： 将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境 目的： 保持良好的工作情绪和工作状态。干净的工作环境能使我们感觉到身心愉快。 清扫的作用： 使物品处于完好可用且可被立即取到的状态 。 即我们经过整理整顿，把东西处在立即取到的状态。清扫就是要出现无尘化。灰尘虽小，但化破坏性很大。灰尘它会有氧化。一个机器上有灰尘，就会造成氧化，氧化了，这个设备
12、就会产生腐蚀。腐蚀或生锈后会造成接口松动，从而会造成脱落，机械就会有些零部件变形，产生变形就会断裂，产生断裂就会产生故障。 清扫就是要让我们的岗位及机器设备完完全全地没有灰尘，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到零故障。 清扫 更多资料在资料搜索网 ( 海量资料下载 清扫的推行要领： 最高领导要以身作则 建立责任区 执行例行扫除，清理脏污 检查和保养要充分地结合 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫的基准，作为规范 不要去依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不可能担当重要的工作。一边清扫，一边改善设备的状况
13、， 把设备的清扫、检查、保养、润滑要结合起来。 寻找并杜绝污染源。这是一个重点。比如说油管漏油，摩擦的噪音，这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化。 推进清扫的步骤： 第一步：准备工作 要进行安全教育，对可能发生的受伤，事故，包括了触电，括伤，或是碰伤，还有油漆腐蚀。灼伤的，都是不安全的因素，要进行预防。了解机器设备要通过学习设备的基本构造，绘制设备解图，对尘垢，漏油，漏疏质子溶剂，振动，异音，等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。工作原理，也要了解。 再有对技术的准备：制定相关指导书，明确清扫工具，清扫的位置，加油，润滑，基本的要求，螺丝钉，卸装的那种紧固方法。及具体的顺序跟
14、步骤。 第二步：从工作岗位清除一切垃圾灰尘 作业人员动手，而非清洁工代替。不留死角，将地板，墙壁，天花板甚至灯罩的里面，都要打扫的干干净净。 内页 你养成清扫的习惯了吗？ 第三步：清扫检查机器设备 设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。 第四步：整修发现问题的地方 地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。 第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏 。 并从根本上解决问题。 冒气，冒油，冒烟，可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步去改善。 第六步：确定责任区 可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。 第七步，制定相关清扫基准； 明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次， 清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。 机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常
