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1、1第 1 章 ERP的演变218世纪产业革命之后， 形成了制造业。F企业的目标：在资源给定的前提下，追求尽可能大的有 效产出。或者，在市场容量的限制下，追 求尽可能小的资源投入。F外延：追求利润F内涵：资源的合理利用3一系列挑战F生产计划的合理性F成本的有效控制F设备的充分利用F作业的均衡安排F库存的合理管理F财务状况的及时分析4订 货 点 法订货点安全库存提前期提前期订货点=单位时区需求量*提前期+安全库 存5Order Point Model TimeQuantityOrder Point QuantityOPQ6Order Point Model TimeQuantityOrder Po
2、int Quantity7订货点的假设F对各种物料的需求是相互独立的F物料需求是连续发生的F提前期是已知的和固定的F物料需求的预定日期一旦确定则不再改变F库存消耗之后,应被重新填满F“何时订货?”是一个大问题F精确地计算安全库存量是非常重要的8Bicycle 9物料的同时可用性同时需要 的物料数 服务水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%1011由于订货点法的理论 错误，它已不是库存 管理的主流方法12MRP和订货点法的主要区别F区分了独立需求和非独立需求F采用
3、了时间坐标F考虑了产品结构13MRP的基本方法-时间分段 法例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-101 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -1014MRP系统的前提条件F主生产计划（Master Production Schedule ）F物料清单（Bill Of Material）F库存记录（Inventory Reco
4、rd）F物料代码（Item Number）15多层 BOMABCDEFGHJLIK16MRP系统的主要输出信息F计划下达订单的通知F改变已下达订单日期的通知F改变已下达订单数量的通知F撤消订单的通知F出错信息报告F库存量报告和预报F需求反查报告17MRP 逻辑MRPMPSBOMInv.18物料的库存状态数据F毛需求量F预计入库量F预计库存量F净需求量19预计库存量的计算F某时区库存量上时区库存量本时区预计入库量 本时区毛需求量F如果库存量出现负值，其绝对值表示净 需求量累计值20MRP的数据处理逻辑提前期=4时区毛需求量预计入库量库存量净需求量计划订货量计划订货下达21父项/子项关系和预计可用
5、量X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料预计可用量21574622如何确定低层物料的毛需求？假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 5423净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的
6、毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 3024时区123456789毛需求1015102051015预计入库量14库存量 12221-9-29-34-34-44-59 计划订货下达92051015毛需求92051015预计入库量库存量 282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下达151015毛需求151015预计入库量库存量 8722-8-23-23-23-23-23计划订货下达815ABCA、B、C的提前期都是225计划订货下达库存量 1514预计入库量1510520101510毛需求987654321时区计划订货下达库存量 30预计入库量毛需求毛需求预计入
7、库量库存量 9计划订货下达ABCA、B、C的提前期都是22615105206计划订货下达-56-41-31-31-26-6455库存量 1514预计入库量1510520101510毛需求987654321时区15101计划订货下达-26-26-26-11-1-142430库存量 30预计入库量15105206毛需求15101毛需求预计入库量-17-17-17-17-17-2889库存量 9152计划订货下达ABCA、B、C的提前期都是227MRP的展开计算F需求时间和数量的对应F逐层处理法F低层代码28经营规划销售和运作规划主生产计划物料需求计划能力需求计划可 行 否?执行能力计划 YesNo
8、闭环 MRP执行物料计划 29CRP逻辑CRP已下达和未下达的生产订单工艺路线工作中心3031323334353637MRPIIMRPII是制造业资源计划（ Manufacturing Resource Planning）的 英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造 企业生产经营过程中的客观规律和需求， 其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、 生产计划、物料需求、能力需求、库存控 制、车间管理直到产品销售的整个生产经 营过程以及相关的所有财务活动。从而为 制造业提供了有效的计划和控制工具。38MRPII的特点FMRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形 成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生
9、 产和财务两个子系统关系尤为密切。FMRPII的所有数据来源于企业的中央数据库， 各子系统在统一的数据环境下工作。FMRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针 模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也 是企业上层管理机构的决策工具。39F“Everybodys mistakes end up in manufacturing.”F“The foreman is the ultimate victim of every poor schedule.”40MRPII 为生产管理提供了一系列工具F生产规划-资源计划F主生产计划-粗能力计划（RCCP）F物料需求计划（MRP）F能力需求计划（CRP）
10、F投入/产出报告F派工单41财 务 管 理F集成F标准成本计划-控制-分析42预测、客户订单主生产计划MRP计划展开BOM库存记录生产订单建议 信息采购订单建议信息客户订单建议信息下达生产订单下达采购订单查询成品库信息领料发货生产订单完工 入库采购订单入库订单成本差异 分析总帐应付帐款应收帐款43MRPII和CIMSFMRPII作为制造业管理的有效工具，已被越来越多的 企业所接受。如能和产品设计，生产工艺制定和生产 过程控制等方面的技术相结合，则会发挥更大的作用 。 近年来，随着微电子和计算机技术的飞速发展， 世界制造业正在逐步向计算机集成制造系统（CIMS） 。FCIMS主要包括以下部分：
11、计算机辅助设计系统 计算机辅助制造系统 计算机辅助工程系统 计算机辅助工艺系统 计算机生产过程控制系统 制造资源计划系统44We can say briefly：MRP+CRP=Closed Loop MRPClosed Loop MRP +Financial+Simulation=MRPIIERP：Enterprise Resource Planning45ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于90年代初提出。至 今尚无可被统一接受的标准 。46Gartner Group 通过一系列的功能标准来界定 ERP系统 ：1、超越
12、MRPII范围的集成功能如质量管理，设备维护管理等2、支持混合方式的制造环境l生产方式的混合-离散和流程l经营方式的混合-国内和国际 l生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体 化集团企业环境473、能动的监控能力，提高业务绩效l控制和模拟能力l决策支持l绩效分析能力4、支持开放的客户机/服务器计算环境l客户机/服务器体系结构l图形用户界面lSQLlEDI48ERP的本质l仍以MRPII为中心l受控资源不再限于企业内部，而是扩展到 供应链，把供应商等外部资源集成进来l决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少 的一部分l实现以客户为中心（Customer-Focused ）的经营战略49ERP
13、 System （APICS定义）An accounting-oriented information system for identifying and Planning the enterprise-wide resources needed to take, made, ship, and account for customer orders.An ERP system differs from the typical MRPII system in technical requirements such as graphical user interface, relational database, use of fourth-generation language, and computer-aided software engineering tools in development, client/server architecture, and open-system portability.Syn: Customer-oriented manufacturing
