企业产品技术管理制度

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1、企业产品技术管理制度企业产品技术管理制度第一章：总则第一章：总则第一条第一条为加强企业产品设计、工艺开发的能力，完善 企业产品技术管理，提高产品技术水平，提高生 产效率，特制定本制度。第二条第二条本规定所包括设计室职责与权限、产品设计、 设计技术文件编制、产品零部件工作图设计程序 及其规定、产品设计开发评审制度、样机试制、 小批试制及试验规定、图纸和技术文件的发放与 管理制度、技术图书、资料管理、科技档案管理、 产品图样和设计技术文件更改规定、产品图纸及 设计技术文件审批规定、标准化及信息工作管理。第二章：设计室职责与权限第二章：设计室职责与权限第三条第三条设计室在研究所领导下，负责本厂新产品

2、开发 和现行产品改进的研究、设计、试验和设计定型工作。并承担产品试制和批量生产中的现场技术 服务工作。第四条第四条设计室的业务范围： 参与市场调查，分析掌握国内外同类型产品技 术发展趋势。 2、根据工厂产品发展规划，参与编制产品科研， 产品设计和产品改进计划。 3、按照产品设计开发程序，负责产品及其配套 的设计、研究、试验、改进和设计定型工作。 4、贯彻执行标准化，系列化和通用化设计原则， 为生产提供正确、完整、统一、齐全的产品图样 和设计技术条件。 5、进行产品参数、结构、性能和材质等方面的 研究和试验。 6、将先进的设计与分析方法同专业技术结合起 来，不断提高产品设计的质量和水平。 7、做

3、好产品试制和生产过程中的现场技术服务 及产品图样设计技术文件的修改工作，配合经营 部门参于用户技术服务。 8、负责产品试验。试验资料存档和提供试验报 告，掌握先进的测试技术。 9、如期完成研究所布置的应急任务。第五条第五条设计室的责任： 1、对因不能及时完成产品设计和改进任务而影 响生产负责。 2、对未及时完成产品开发负责。 3、对由设计差错和处理失误所直接造成的损失 负责。 4、对保密级产品技术的失密负责。第六条第六条设计室的权限 1、有权对未经正式鉴定和定型的产品能否投入 批量生产提出意见。并有权拒绝向外单位提供上 述产品的图样和设计技术文件。 2、有权根据职责权限对材质、标准件和外购件

4、的代用、缺陷品的回用提出处理意见。 3、有权推荐采用已经过验证，能改进产品质量 的新结构、新材质。 4、有权对外购件、外协件、标准件的选用和选 点，对配套使用试验的选点提出意见。 5、有权按计划使用产品科研和设计专项费用。第三章：产品设计第三章：产品设计 设计技术文件编制设计技术文件编制第七条第七条产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作 图设计，责任部门为设计室。 产品设计内容及其责任者： 1、总体方案设计 （1）确定主要技术规格和技术参数。 （2）选定基本结构参数。 （3）确定外形尺寸以及配套联结尺寸。 （4）总体布置方案设计。 （5）关键技术的解决方案与可行性分析。 责任者为主任设计师。

5、 2、技术设计 （1）关键技术、新结构和新材料先期试验。 （2）强度、几何参数和尺寸链等计算。 （3）结构设计。 责任者为主任设计员。 3、工作图设计 （1）按设计程序绘制全部装配及零部件图。 （2）编制零部件明细表、外购件、标准件明细 表。 责任者为主管设计员。4、改进设计 （1）针对样机鉴定中存在的问题，组织专题攻 关。 （可建议成立专题小组） （2）运用价值工作分析并降低产品成本。 责任者为主管设计员。第八条第八条设计技术文件内容及其责任编制者： 设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的 依据。此外，设计技术文件应完整地反映出产品 的发展过程和达到的水平。作为产品鉴定的必备 文件，鉴定之

6、后将成为产品创优升级申报的法律 依据。 序 号设 计 技 术 文 件 名 称责任编制者1产品技术任务书（可由与 用户签定的技术协议来代）主任设计师2 产品试制总结主任设计师会 同主管设计师3 产品技术条件及编制说明同上4 产品技术条件（内控） 同上 5 主要外协件总成技术条件 （或验收规范）主管设计员6 产品装配及调整技术条件同上7产品试验大纲同上8产品定期检查、寿命试验 规范同上9试验报告台架性能、寿 命 1 配套使用、噪声、振 动无故障超速等试验报告同上10设计计算书主任设计师11 技术经济可行性分析报告同上12 新产品标准化综合要求标准信息组13 标准化审查报告同上14 产品使用说明书主

7、任设计师会 同主管设计师15产品装箱单随机备件随机 工具清单和出厂合格证主管设计师16 新产品鉴定大纲同上17 产品鉴定证书总工程师18产品质量分等标准主任设计师会同主管设计师 ：对于单台份非鉴定产品，为非必需文件。第九条第九条产品零部件工作图设计程序及其规定： 产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图 完成之后进行，工作图直接指导试制，定型后将 直接指导生产，成为生产中主要的规定文件。因 此，必须特别重视其图面质量，尽量避免各类差 错，必须完整地贯彻有关的各种标准。所以，零 部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。 1、产品零部件工作图设计程序方框图（见附图 1） 如图所示，产品零部件工作

8、图设计程序共列十 五个数字的方框， 2、方框外指向的箭头为程序流向，箭头把该程 序中的业务内容和要求联系起来。 产品零部件工作图设计的基本程序CAD 绘图打印图（审图用）工艺审核标准化审查原设计修改打印图（正式图）审 核批 准晒蓝图生产图纸更改下场、上场整顿重复生产再重晒蓝图校 核第十条第十条产品设计开发评审制度： 产品设计开发 A、B、C、D 四次评审是产品开发 质量保证体系中四道主要而完整的环节，缺一不 可，没有通过 A、B、C、D 四次评审的产品开发是 无效的，不准大量投产制造，否则必须对由此而 造成的一切损失承担责任。 A 评价 A 评价即为总体设计方案评价。总体设计是产 品设计的第一

9、步，它决定全局，对产品的生存发 展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响， 因此，主管厂长或总工程师必须组织各方面专业 行家慎重并反复地进行论证，集思广益，以使总 体设计方案切实可行。 1、评审目的： 比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求， 是否具有市场前瞻性，总体布置和结构是否先进 合理、可行。 2、评审会： （1）召集人：总工程师 （2）参加人员： 质管处、研究所（设计、标准） 、检计处、调度处、供应处、营销公司、财务处、设备处等处室、 三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂， 尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配 套厂等各方面行家。 （3）评审内容： 总体设计方案结构的先进、

10、合理性、继承性、 可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊 供货等等，通过评审，一般应认可较理想的总体 方案。 （4）会议纪录及纪要： 由设计室负责整理并保存，质管处会同厂办协 助打印，复制和发送。 3、善后： 主任设计师必须认真听取各方面意见，会后组 织设计人员仔细推敲，必要时作出修改并报请所 长、工程师批准。第十一条第十一条B 评价 B 评价即为样机评价，样机的试制，试装、调 试 1 台架性能，寿命和用户使用试验是对总体设 计，技术设计和工作图设计的的反馈，检查和验 证。通过首次实践，可以初步掌握样机所能达到 的水平，亦为改进设计提供内容和依据。1、评审目的 进行样机鉴定。审定样机是否达

11、到设计指标并 决定其是否转入小批试制。 2、样机鉴定会。 （1）召集人：由总工程师或主管上级主持并组 织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作组。 （2）鉴定领导小组成员： 检计处、质管处、各分厂的负责人。主管上级、 用户或主要配套厂，归口所或高等院校等专家。 （3）鉴定内容： 审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完 整性，审定样机台架性能和配套使用性能各项指 标。 （4）技术鉴定证书 “鉴定领导小组” 须根据鉴定工作组的工作报 告提出鉴定结论与改进意见，成文后由“鉴定委 员会” 讨论并通过。在例行了鉴定编号等手续， 打印复制，盖章（包括下达课题的上级部门）从 而成为具有法律效力的文件，技术鉴定证

12、书，应 按有关规定发送到各部门，并报主管上级备案。 3、善后： 主任设计师，主管设计员必须组织有关人员认 真讨论分析鉴定意见，制订出可行的改进设计方案，有重大结构改进时须经主管所长审查，总工 程师批准后再实施。第十二条第十二条C 评价 C 评价即“小批试制” 评价，批试鉴定是产品 的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水 平作出完整的评价，并对批试进行审查，这是一 道从设计转向制造的关键环节。所以应先向下达 课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报，在得 到同意的批复之后再从严进行鉴定。 1、目的 进行“批试” 鉴定。审定产品的适宜、可靠、 经济和安全性等是否达到设计目标，从而确认产 品在技术和

13、经济上是否可行，是否能转入成批试 生产。 2、批试鉴定会 （1）主持人： 下达课题的上级部门领导或全权代表。 （2） “鉴定委员会” 领导小组成员 下达课题的上级部门领导，归口研究所，高等 院校，同类型工厂工程师讲师以上专家，主要配 套厂及本厂领导。 （3）鉴定内容：(a)、审查全套产品图样和设计。工艺技术的正 确，完整与贯标性。 (b)、样机台架性能抽检。台架寿命或配套使用 性能复试。零部件复拆检。 (c)、抽检批试主要零件的制造质量。 *设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件 编制” 中规定的之外，还需增加，产品设计计划 任务依据及鉴定资料目录。 3、小批试鉴定证书： 其要求以及编制程序

14、与“技术鉴定证书” 相同。4、善后 总工程师须责成主任设计师，主管设计员，认 真分析存在的设计上遗留问题。制订对策，进行 专题攻关。另一方面亦须责成质管处负责协调进 行投产、扩建技术和资金各项准备，工艺上问题 由工艺负责。第十三条第十三条D 评价： D 评价即产品生产定型定价，产品生产定型是 对设计开发的最终审查和验收，是对产品的可行 性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核， 完成 D 评价，新产品的设计开发就告结束。所以D 评价是一项严肃而关键的工作。 1、评审目的 审定工艺是否适应产品（质量和产量）的要求， 产品是否得让用户满意；开发项目是否具有经济 效益，能否转入大量生产。 2、评审会

15、 （1）召集人：总工程师 （2）参加部门： 质管处、研究所、检计处、供应处、设备处、 财务处等处室有关制造和装配的主要负责人。必 要时可以邀请主要外协厂。主要配套厂和主管上 级参加。 (3)评审内容 (a）审查工艺。检计处提出的“工艺验证报告” 。工艺验证应对工艺图样、工艺技术文件和检验 规范及实物进行验证。 (b)审查由制造分厂及装配提出的“产品小批 试生产意见报告” 。 (c)审查由营销公司提供用户出具的“产品使 用意见书” 。 (d)审查由设计室提出的“产品定型报告” 。 (4)会议记录由质管处负责并整理存档。 、善后质管处应根据评审意见和结论编写“产品小批 试生产完成报告” （经总师审

16、定后，打印、复制、 发送参加评审会的有关部门，并报主管上级备案） 。 各有关部门、应根据评审意见制订出各自有关的 整改计划，实施措施按时送厂长审定后执行。第四章：产品图样和设计技术文件更改规定第四章：产品图样和设计技术文件更改规定第十四条第十四条始终保持产品图样和产品技术文件的正确、完 整、统一, 对保证正常的生产秩序、稳定产品质 量, 避免产生不必要的经济损失有着重大意义。 因此, 对其更改必须慎重, 并按本规定进行。第十五章第十五章更改不得降低产品质量, 涉及到标准时必须遵 循有关标准规定。第十六章第十六章更改权属产品设计部门。由主管设计员或室主 任（或主管所长）指定的专人负责更改, 其它人 一律无权更改。擅自更改一经发现, 必须追究责 任。行业统一设计的产品或上级有明确规定的产 品的更改, 按上级有关规定执行。第十七章第十七章更改中应办理的手续： 1、 由设计人员填写更改申请单。申请单内容 应填写完整, 并做到字体工整, 字迹清晰, 不许 涂改。 2