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1、技术部门经理年终总结技术部门经理年终总结全年班组 5S 管理的要求持续的对现场和提升班组现场围板流动性大不易控制为此班组全月业余每月 2 次的整顿现场;制作适宜的标语美化现场环境;实施班组管理板的更新更具实效性;物料的使用性质不同对现场所有物品定置编写了 5S模板;合成线操作区无范围外人员易走进操作区组员操作和现场安全画定操作区域设定标识20xx 年班组生产能力提升对工位布局了将原 3 个各工位细化为 4 个工位对生产现场物流了品种的变换对物料定置性程度上降低了翻料的浪费了工效多的努力拼厢能力已当班日产 150160 台的;对班组各工序实施了动作降低动作浪费年生产能力约 3000 台;生产能力
2、提升的长远规划了合成线两头对装的方案专业厂了确认所有设备改造已(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)班组对物料存储的策划也已实验,单台生产约为 10 分 20 秒,方案 ,每天的生产能力将提升 40台左右一对成本指标了修订让成本更具可控化班组将成本指标分解到个人让组员都到成本管理中去了成本目视管理看板实施岗位成本投入产出报表二制定了全年降耗减废计划对前板防划伤、废销再及跑、冒、滴、漏了和整治三经济运行分析对领料单回收了班组标准件、小附件品种较多的规范管理对每品种产品标识标注班组全年共拼厢 37443 台成本消耗元定额元比值为%单台消耗元单台生产成本比 XX 年元下降了元对在产品班组岗位
3、责任制填报投入产出报表每周对库存数字和实物抽验.班组全年工作 94 条经班组筛选有 52 条认可上报实施 47 项实施率%人均提交 6 条率 100%班组 ISO9000 体系符合率 100%WSL 达标无不合格项目一年来班组岗位自控建设缺陷件有标识缺陷信息反馈机制“三自一控”信息能够反馈到班组质量员和班长处全年共 QC4 个获厂评比名 2 个、名 1 个、名 1 个全年无批量性或重大质量质量事故SPC 在过程管理中的运用数据为解决质量问题了作用在 SPC 运用的基础上“工序诊断”活动修订顾客链结构图及承诺每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育为生产的需要在技术科的安排下更换了工艺作业
4、卡班组明晰工艺流程工序间质量承诺和服务活动岗位作业报表制度反馈生产线上的问题班组工艺要求自主编写了标准作业书班组在“特安评”的基础上全年无安全事故班组全年安全工作的重心了人的安全意识上目的想以此杜绝人的不安全、环境的不安全因素、物的不安全状态以安全事故的为此班组了多样的安全活动让组员的亲身：组织了安全测试、了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查每天晨会说安全班组所有新员工100%了安全教育创新安全教育艺术班组 10 月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会并“安全生产优秀班组”称号班组所有设备 TPM 模板的编写并上墙班组设备、工具两次校对性造册为生产能力提升
5、班组与维修班设计合成线改造日常预防性维修和生产线油漆工位器具的改造精益创建的含盖内容健全班组管理制度班组制度文件汇编设定的质量、安全和信得过内容07 年班组推行班委制用团队的智慧班组管理晨会“大家谈、再总结”的方法鼓励人人发表意见班组每月一次的民主生活会制度让大家为班组管理想办法出点子了班委工作民主评议并将评议结果与各班委见面班委的工作和服务班组从 7 月份开始了精益班组的创建并班组月度计划、总结制“精益”二字在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等创新、专业厂评比名 3 次、名 1 次、名 1 次准时化生产班组力求信息传递简便化、化、化等待、寻找、窝工等浪费二类车信
6、息看板的使二类车的信息掌控变得班组在细节的管理上加大了考核目的想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本举手之劳却不愿为之的马虎班组公司组织参加 40+4 培训和岗位练兵计划实施多能工训练计划原班组全能工人数有 8 人但工作岗位的变动从本班调离 5 人新进员工 6 人班组一段操作非常欠缺有性的训练能够全线操作的组员有 6 人占班组人数的 43%已了生产的需要营造学习的 5 月份班组了学习角自购图书让组员业余翻阅让 LT 活动的更班组数次了学习型工具的运用并经验公司的最新信息能让组员用宣传栏的适时的广而告之 成本控制还浪费需在预警和日常控制加大管理;质量缺陷有反复控制手段有待方法需要改进;人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展 08 年计划培养 2 名点焊操作人员;宣传报道工作不佳要成立宣传报道组由专人管理;班委的管理有待主要要加大民主评议工作和批评与自我批评活动暴露出问题将班组 20xx 年基础管理提升的主要内容将组织学习以生产、降低浪费、提升质量效益、个人和组织性为主要挖掘全体组员的潜能团队综合素质、管理和劳动价值的提升有决心、有信心在 20xx 年使班组的管理工作再大跨一步
