IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)

上传人:八婆 文档编号:513004 上传时间:2017-03-19 格式:PPT 页数:79 大小:1,021.50KB
返回 下载 相关 举报
IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)_第1页
第1页 / 共79页
IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)_第2页
第2页 / 共79页
IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)_第3页
第3页 / 共79页
IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)_第4页
第4页 / 共79页
IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)_第5页
第5页 / 共79页
点击查看更多>>
资源描述

《IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)》由会员分享,可在线阅读,更多相关《IE七大手法培训教材-程序分析及工艺流程的分析步骤(PPT 79页)(79页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、1 来自资料搜索网 (海量资料下载 2 抽查法 :协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象 . 双手法、人机法、流程法 :协助我们做进一步的认清事实的状况 ,以及建立其改善的基础及启发点 . 五五法、防呆法、动改法 :协助我们对已知的问题 ,质问探寻改善的具体方法 ,以实现改善的目标 . 手法名称 简称 防止呆子法( 防呆法 动作改善法(动作经济原则) 动改法 流程程序法 流程法 55 五五法 人机配合法(多动作法) 人机法 双手操作法 双手法 工作抽查法 抽查法 3 名称 用途 防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现 动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒

2、适、更有效率,不要蛮干 流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方 双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 4 改善 (大手法与品管 (大手法之差别 “品管( 手法 ” 较着重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。 “ 改善( 手法 ” 较着重于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期达到改善的目标。 有了 “ 改善( 手法 ” 正可弥补品管( 法

3、的缺陷而达到相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善( 大手法亦可单独使用,因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。 5 一、防呆法 在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。 为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后, 东西绝不会忘了带。这种做法也是 “ 防呆法 ” 观念的延伸使用。 6 1、防呆法意义 防呆法,其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不

4、会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此,更具体的说 “ 防呆法 ” 是 : 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造 不需要经验与直觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能。 7 2、防呆法应用范围 功用 积极:使任何的错误,绝不会发生。 消极:使错误发生的机会减少至最低程度。 8 3、防呆法基本原则 在进行 “ 防呆法 ” 时,有以下 4原则可供参考: 1、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得

5、难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。 2、使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业 3、使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险,又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生错误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能

6、做二重三重的判断。 9 4、防呆法应用原理 1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉 “ 排除 ” 的方法来达成 例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下,便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉 “ 共同 ” 的动作必须同时执行来完成 例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。 例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。 3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动

7、作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“ 自动化 ” 之应用。 以 “ 浮力 ” 的方式来控制 例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。 10 4、防呆法应用原理 4、相符原理 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 依 “ 形状 ” 的不同来达成 例:个人电脑与监视器( 印表机之连接线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。 5、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 以 “ 编号 ” 方式来完成 例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。 6、隔离原理 藉分隔

8、不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险。 11 4、防呆法应用原理 7、复制原理 同一件工作,如需做二次以上,最好采用 “ 复制 ” 方式来达成,省时又不错误。 以 “ 复写 ” 方式来完成 例:最常见到的例子就是 “ 统一发票 ” 。 8、层别原理 为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例:在生产线上 将不良品挂上 “ 红色 ” 之标贴; 将重修品挂上 “ 黄色 ” 之标贴; 将良品挂上 “ 绿色 ” 之标贴。

9、 9、警告原理 如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种 “ 警告 ” 的讯号,以避免错误的发生。 例:车子速度过高时,警告灯就亮了。 例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。 12 4、防呆法应用原理 10、缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。 例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。 例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例:原子笔放在桌上老是被别人不经意拿走,怎么办呢,贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。 13 二、动改法 学习有关动作改善的二十个基本原则。应用

10、这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法,以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。 14 1、动改法意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力省时动作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 应用动作经济原则 ,改善工作 ,以达到省力、省时、舒适、有效的境界 . 动作改善原则可分为三大类二十项。 15 适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 2、动改法应用范围 功用 减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间 提高工作效率 16 三、流程法 学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作

11、完成的过程。 17 1、流程法意义 意义 : 利用流程图 ,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善 . 18 2、流程法应用范围 能完成。 需经由一个以上的人来完成。 例:厨师制作糕饼之过程。 微粒电阴由 历不同之加工站完成 品。 病人之医院挂号、看病、取药之过程。 太空梭的装配及发射过程。 功用 加以质问 ,寻求改善地方。 19 3、流程法常用工程符号 加工 :给原料、材料、零件、制品形状 ,性质变化的过程 . 运搬 :给原料、材料、零件、制品位置变化的过程 . 贮藏 :依照计划贮藏原料 ,材料及零件 . 滞留 :表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态

12、. 数量检查 :测出原料、材料、零件、制品量 ,或者个数 ,把结果跟 基准作比较 ,以测知差异的结果 . 质量检查 :试验原料、材料、零件、制品的质量特性 ,把其结果跟基准比较 ,藉此判断制品单位合格与否 ,或者个品优良与否的过程 . 20 四、五五法 学习本手法的目的是在: 熟习有系统的质问技巧,以协助吾人发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。 21 1、五五法意义 所谓 5 55 处,在什么地方, 空间 什么时候 时间 什么东西 /事 生产对象 什么人做 /生产主体 什么如此 这五个字母之开头都是由 “ W”开始,所以称之为 “ 5W” 么做的。 这个英文字母是由 “ H”开头,所

13、以称之为 “ 1H” 5 是 5次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不要刚好只问 5次,可多亦可少。 5“ 5X”是告诉我们同样的 “ 5好要 “ 多问几次 ” 才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的 “ 打破沙锅问到底 ” 之精神。 22 2、五五法应用范围 改善的前提是发现问题,而发现问题则全待于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。 5果没有系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 23 問題點或指定工作 (如提高品質效率工作 ) 總疑問 為甚麼 問部份 為甚麼 何 項行動 何 人 時 地 事 化 除 除合並 排 3、五五法图解 24 五、人机法 意义 : 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用 ,改善机器与人员的等待时间 ,提高团队的工作效率 . 应用范围 : 1. 1人操作 1部或多部机器 . 2. 数人操作 1部或多部机器 . 3. 数人操作一共同工作 . 人 机 法的 运 用 1. 发掘空间与等待时间 . 2. 使工作平衡 . 3. 减少周程时间 . 4. 获得最大的机器利用率 . 5. 合适的指派人员与机器 . 25 六、双手法

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 咨询培训

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号