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1、 礎 一 . 源及發展歷程 ; 二 . 義 ; 三 . 大手法 ; 四 . 時間研究 . 源 工業 工程 1. 泰勒 科學的管理法 時間研究 2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例 ,發現了科學的管理方法 : 不依賴直覺 ,而以扎實的資料作根據 ; 以科學方法分析 ,提高生產性 . 定義 1: 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統 ,進行設計、改善和設置的一門學科 理學和社會科學方面的專門知識和技術 ,以及工程分析和設計的原理與方法 ,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價 . 工業工程師學會 ( 1995年 定義 2: 工業工程是對
2、一個組織中人、物料和設備的使用及其費用作詳細分析研究 ,這种工作由工業工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率 . 大百科全書 1982年版 定義 3: 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法 ,使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某种或幾种產品 ,並且這种生產必頇是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行 . (. 工業工程的發展歷程 : 提高效率 ,降低成本的知識 、 原理和方法產生和應用的歷史 . 1. 科學管理時代 ( 本世紀初 30年代中期 ) 2. 工業工程時代 (20年代后期 現在 ) 3. 運籌學 (40年代中期 70年代 ) 4. 工業與系統
3、工程 70年代 現在 未來 ) 工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行 : 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新 現代工業工程的發展趨勢 : 1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體 ; 2. 采用計算機和管理信息系統 (支撐條件 ; 3. 重點轉向集成制造 ; 4. 突出研究生產率和質量 ; 5. 探索有關新理論 ,發展新方法 . 提高生產力和效益 ,降低成本 ,保證質量和安全 ,獲取多方面的綜合效益 . : : 以前 管理者 (傳統式 ) 現在 現場人員 未來 全體人員 (豐田式 ) : : 訓練 、 人體工學 . 方法研究 、 產品評價 、 作業衡量 、 組織學 . 要徑分
4、析 、 作業研究 、 品質管製 . 自動運輸 、 包裝 . 省錢的 E 常用技術 大手法 抽查法 :協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象 . 雙手法 、 人機法 、 流程法 :協助我們做進一步的認清事實的狀況 ,以及建立其改善的基礎及啟發點 . 五五法 、 防呆法 、 動改法 :協助我們對已知的問題 ,質問探尋改善的具體方法 ,以實現改善的目標 . 1. 防 呆 法 意義 :防止愚笨的人做錯事 應用範圍 : 基本原則 : 防 呆 法 應 用 原 理 斷根原理 ; 保險原理 ; 相符原理 ; 自動原理 ; 順序原理 ; 隔離原理 ; 復製原理 ; 警告原理 ; 層別原理 ; 緩和原理 ;
5、2. 動 改 法 意義 : 應用動作經濟原則 ,改善工作 ,以達到省力 、省時 、 舒適 、 有效的境界 . 應用範圍 : 關於人體工作方面的改善 . 動 作 經 濟 原 則 兩手不應同時空開 . 量”盡可能利用之 . 動 作 經 濟 原 則 愈近愈佳 . 夾具替代手的工作 . 3. 流 程 法 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善 . 應用範圍 : 關於人或物的所有流動過程 . 常用工程符號 加工 :給原料 、 材料 、 零件 、 製品形狀 ,性質變化的過程 . 運搬 :給原料 、 材料 、 零件 、 製品位置變化的過程 . 貯藏 :
6、依照計劃貯藏原料 ,材料及零件 . 滯留 :表示原料 、 材料 、 零件 、 製品違反計劃滯留的狀態 . 數量檢查 :測出原料 、 材料 、 零件 、 製品量 ,或者個數 ,把結果跟基準作比較 ,以測知差異的結果 . 品質檢查 :詴驗原料 、 材料 、 零件 、 製品的品質特性 ,把其結果跟基準比較 ,藉此判斷製品單位合格與否 ,或者個品優良與否的過程 . 意義 : 反復多次探討問題質疑的技巧 ,以協助發掘問題的真正根源 . 應用範圍 : 任何階層 ,任何對象的任何問題上 . 應用原則 : 44. 五 五 法 問 題 效 果麼事 為什麼這樣做? 作業的排除(目的) 這項作業消失了有何影響? 作
7、業的簡化必要性 有沒有別的辦法?里 為什麼在這里做?(場所) 集中一處或改變地點會怎樣? 製程,步驟的變更時 為什麼這個時候做? (結合)( 順序 ) 什麼時候做才合理,什麼時候做則不合理? (交換)來做 為什麼由他來做?(作業員) 作業員集中一齊做,或改變方式會怎樣?何做 為什麼這樣做? 作業的簡化五五法 5. 人機法 意義 : 利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用 ,改善機器與人員的等待時間 ,提高團隊的工作效率 . 應用範圍 : 1. 1人操作 1部或多部機器 . 2. 數人操作 1部或多部機器 . 3. 數人操作一共同工作 . 人機法的運用 1. 發掘空間與等待時間 .
8、2. 使工作平衡 . 3. 減少周程時間 . 4. 獲得最大的機器利用率 . 5. 合適的指派人員與機器 . 意義 : 利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時閑置的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以充分發揮雙手的能力 . 應用範圍 : 高度重復性 ,且以人為主的工作 ,研究對象為人體的雙手 . 6. 雙手法 以求其互相平衡 . 以及笨拙而無效的動作 . 料、設備等不合適的位置 . 雙手法的運用 7. 抽查法 意義 :利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業真象 ,以利進行分析改善 . 應用範圍 : 並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況 . 可去除因每日不同之個別情況所造成之差異現象 ,因此其結果較為客觀
9、可靠 . 工作抽查的好處 工作抽查的步驟 時間研究 時間研究的目的 : 標準工時 在適宜的操作條件下 ,用最合適的操作方法 ,以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間 . 標準工時的構成 : 測定時間 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間 *(1+寬裕率 ) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間 . (1)作業寬率 :非正規的作業要求時間 . (2)生理寬率 :因生理上的需要而產生的中斷時間 . (3)疲勞寬率 :工作疲勞對工作速度的影響 . 作業測定 : 一 測定結果受作業者、測定者的因素影響較大 . 二 總投入工時 =人數 *上班時間 (+人數 *加班時間 ) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時 *實際產量 /60 (換算成分鐘 ) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算 ) 工 時 演 算 : 標準工時的用途
