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1、引 导 课 程 008多培训资料，尽在 2 参考资料 精益思想 沃麦克 美 商务印书馆 企业资源研究中心 工业工程网络学会 业工程网 3 为 2003年 01 02月开课之 导性介绍； 重点：了解 想 ； 业工程； 课程结构： 六 大模块，预计 24学时； 4 关于生产管理的思考 请仔细阅读讲义 精益思想 15分钟 时间 同时思考！ 什么是 精益生产 ？ 我们拥有哪些 资源 ？ 丰田 的做法有何 借鉴意义 ？ 我们追求的 目标 ？ 什么才是最好的 模式 ？ 5 精益思想 人、过程和技术的集成 精益思想产生的 背景 ？ “用 尽善尽美 的过程为用户创造 尽善尽美的 价值。” 精益就是 消除一切浪
2、费 ； 精益就是 准时制生产 ； 精益就是 同步制造 、 流动制造 ； 精益思想 人、过程和技术的集成 ； 6 技术路线由热衷于大型刚性的高效率 专用设备 转向为可快速调整的 柔性技术 ； 树起 消除浪费 的大旗； 在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了 精细分工 原则； 与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间； 7 精益思想五项基本原则 正确确定 价值 识别 价值流 流动 拉动 尽善尽美 8 正确确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的 最大满
3、足 。 以 客户的观点 确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的 利益统一 起来，而不是过去那种对立的观点。 以 客户为中心的价值观 来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 9 识别价值流 价值流 是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做 浪费 。 识别价值流 就是发现浪费和消灭浪费。 10 流动 过失 、 废品 和 返工 都造成过程的 中断 、 回流 。实现
4、 连续的流动 要求每个过程和每个产品都是正确的。 环境、设备的 完好性 是流动的保证。 3P、5S、全员维修管理 (是价值流动的前提条件之一。 有 正确 规模的人力和设备能力，避免 瓶颈造成的阻塞。 11 拉动 “拉动 ” 就是按客户的 需求 投入和产出，使用户精确的在他们 需要 的时间得到 需要 的东西。 实现拉动的方法是实行 件流 。 12 尽善尽美 通过 尽善尽美 的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值 持续的改善 13 提问： 请依你的理解解释以下名词 精益思想 拉 动 浪 费 价值流 快速换模 准时化 前置时间 改 善 价值流图 目视
5、管理 流 动 看 板 尽善尽美 单件流 回流分析 标准作业 节拍时间 防愚法 14 用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。 名词解释 益思想 在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。 基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间 准时化 任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。 流 动 15 一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动 名词解释 动 下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等候的全部时间。 生产能力 前置时间 下游用户对上游的需求信号。 看 板 16 消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费） 名
6、词解释 费 为用减少 大的改进活动。 改 善 完全消除 而沿价值流的全部活动都创造价值。 尽善尽美 17 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动 。 名词解释 值流 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。 价值流图 一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。 相对于成批和排队而言。 单件流 18 对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。 名词解释 准作业 用时间 /需求数；节拍时间决定能满足需要率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。 节拍时间 一个防止错误的方法或程序，用
7、以防止在接单或制造时出现差错。 防愚法 19 由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间不超过 10分钟 。 名词解释 速换模 使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。 目视管理 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。 回流分析 20 休息 10分钟！ 21 管理的出发点 资源的 有限性 目标 多样性 资源如何分配？ 分配后的资源如何 组织 、 协调 与 控制 ？ 矛盾 22 企业的资源 材料 （ 机器设备 （ 人力 （ 资金 （ 资讯流 （ 技术 、 知识 、 数据 。 核心资源 传统观念
8、23 最大限度地减少 企业资源 的占用 最大限度地降低管理和运营成本 核心思想： N 需要的时候，按需要的量生产所需的产品 消除一切浪费，追求精益求精和不断 改善 建立 柔性 生产体制 24 精益生产的结构体系 企 业 资 源 员参与的改善和合理化活动（ 成本自动化备快速切换S 多能工 质量保证 小批量生产 同步化生产 均衡化生产 看板管理 良好的外部协作 消除浪费降低成本 柔性生产快速反应 整体竞争力 不断暴露问题不断改善尊重人性发挥人的作用经济性 适应性 25 动态看板 26 “八大 ” 浪费 过多制造的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不良的浪费 加工的浪费 动作的浪费 等待的浪费 管理的浪费 27 库存浪费 若隐若现的冰山 库存水平 库存水平 暴 露 问 题 28 精益生产终极目标 零浪费 在 零 转产工时浪费（ 产品 切换 、 换线 、 换模 时间降为“零”或接近“零” 零 库存（ 消灭库存） 在
