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1、德 信 诚 培 训 教 材 库 存 管 理 主要内容 7 1 概述 7 2 7 3 独立需求和相关需求 7 4 经济库存模型 7 5 边生产边使用的订货模型 7 6 随机需求下的库存模型 7 7 库存管理基本运作 7概述 （ 1） 概念上的变化： 富的象征 2 库存是万恶之源 3. 现代的观念是：库存可以暴露管理问题： 质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。 7概述 （ 2） 7概述 (3) 3. 库存的作用 （ 1）保持生产运作的独立性 （ 2）满足需求的变化 （ 3）增强生产计划的柔性 （ 4）克服原料交货时间的波动 （ 5）利用经济订
2、购量的好处 4. 库存管理的基本问题 （ 1）什么时候再订货？ （ 2）一次订货的数量是多少？ 7概述 (4) 基本思想 按存货单元的年利用价值进行分类 分类 年利用价值百分比 存货所占区 间百分比 80% 15% 5% 20% 20%50% 50%100% 结 论 应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制 7 1) 理 例：美国某硅片公司 存货单元号 单元比 每年总值 ($) 价值比例 价值比例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20% 30% 50% 90,000 77,000 26,350 15,001 12,500 8,250 1200 850 5
3、04 150 72% 23% 5% A B C 72) 01020304050607080 73) 由市场决定 ， 不可控的需求 独立需求 相关需求 由其它产品或项目的需求决定的 ， 是可以预知的和控制的 7立需求和相关需求（ 1） 美国 次提出 : 7济库存模型（ 1） 1915年提出 前提假定 ： （ 1）需求已知而且不 （ 2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （ 3）一批订货是瞬时到达 （ 4）数量不打折扣 （ 5）订货成本是固定不变的，与订货量无关 保管成本与库存水平成正比 （ 6）没有脱货现象，及时补充 Q t 7济库存模型（ 2） Q/2 年库存总成本： + 单位存货的年
4、成本 Q 批量 一次订货的业务成本 D 年需求量 L 按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（ Q 2 7济库存模型（ 3） d( 0 在 C 2* 7济库存模型（ 4） 年成本 Q Q*= 2 保存 7生产边使用的订货模型 (1) QP d t 时间 p批定货量 p 每天供货率（生产率） d 每天用货率（需求率） 最高库存水平 t 在时间 Qp=在 L 现有库存量 p/p= -d/p) 所以这种情况下保存成本为 I= (1-d/p)/2 总成本为 成本对 最佳批量 (1-d/p)/2+ D p/d( 1 p 7生产边使用的订货模型（ 2） 例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货
5、成本，要求最佳的每批批量。 年需求量为 1000单元 每次订货成本： 10 保存成本：每年每单元 1) 用经济订货模型 Q 250101 0 0 02. 单元200总成本为： 10501 0 0 02T R C 7生产边使用的订货模型（ 3） (2) 用生产模型 )p/d(p 12)/(. 861501010002 单元400总成本为： 400101000250100T R C /*/.* 元50边生产边供货 P=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率 则 7生产边使用的订货模型 （ 4） 7机需求下的库存模型（ 1） 在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需要有安全
6、库存（缓冲库存） d d每日需求， d=D/N L定货提前期 重订点 OP=dL=u 若考虑到安全库存为 则提前期定货量为： OP=S=u+ 7机需求下的库存模型（ 2） 0 %面积 如何确定 从正态分布可知 x7机需求下的库存模型 (3) 例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为： u=350单元 标准差： 10箱 公司策略是：出现缺货的概率为 5%，求：安全库存 从正态分布表查到 z=S= =10=z 7机需求下的库存模型 (4) 当只有历史记录时，可用下法计算 L 提前期的均值 需求量均值 前订货的需求量均值为 提前需求量的方差为： 2d)L(VL)d(V)(V 标准差为 )(V 7存管理基本运作 收料 库存记录 发料 盘点 废料处理 7理起源于军队补给 70年代移植到工商管理（ l.): “为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。” （ 1） 采购；（ 2）库存管理；（ 3）配送； （ 4）运输；（ 5）维修。 制造 过程中只有 5%在加工机床上。 7应链管理 美国 0年代在企业竞争优势研究中提出价 值链的概念：内部后勤 外部后勤 服务等 5环节增值。 90年代中后期全球制造开始风行，全球采购在 60%以上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。
