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1、黄庆铭 自资料搜索网 (海量资料下载 2 目录 一、 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（ 3 一、 义： 料、设备、能源和信息所组成的基层系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 美国工业工程师学会（ 高质量和生产率 注重人的因素是 4 目录 一、 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（ 5 1. 工作研究范畴 工作研究 方法研究 作业测定
2、 程序分析 操作分析 动作分析 工艺程序图法 流程程序图法（包括人型、物型流程分析） 布置与线路分析（线图、线路图） 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 时间研究 工作抽样 预定时间标准法（ 动素分析 动作经济原则 设定标准工作法： 序 决定时间标准 制定工作标准 标准工作法标准时间其它要求 工作标准 训练操作工人，实施标准，产生效益 6 作业类型 例子 记录技术 整个制造过程 从原料投产到任务调度和产品生产，包括：准备到检查，产品接收，包装和发运 工艺程序图；流程程序图；流程图解（线路图、线图） 工厂平面布置：物料的移动 某零件经全部加工工序的移动 某零件在某工序间的移动 工艺程序图；
3、流程程序图、线路图、线图（物料型） 工厂平面布置：工人的移动 给某种机械或设备供应某零件的工人 流程程序图（人型线路图） 物料搬运 物料进出仓库，成本装车 流程程序图，线路图 工作场所平面布置 钳工台上轻便装配工作，手工排序 流程程序图、双手操作图、联合作业分析 集体作业或自动化工序 装配线，操纵半自动车床的工人 联合作业分析，流程程序图（设备型） 工人在工作时的动作 短循环重复工作的工人，要求高超手艺的操作 动作分析、人机程序图 7 1. 立项 选择合适的工作研究项目。应考虑： 经济因素，即经济价值较高的工作 技术因素，即开展研究的物资技术条件是否具备 人的因素，包括是否取得领导的支持，是否
4、得到部门管理者和操作人员的配合 2. 目标 确定工作研究要达到的目标，制定标准来评定解决方案的可行性和成效 3. 记录 用有关分析图表对现行的方法全面记录。有如下几种： 表示工艺过程的图表；工艺程序图；人型流程程序图；物料型流程程序图；双手操作图等 8 用“ 5问技术，对记录的实施进行逐项提问，并根据“ 大原则，对有关方法和程序进行取消、合并、重排、简化。 5什么要这么做？ 的，对象是什么？ 什么在此处做，有更合适的地方吗？ 什么在此时做，有更合适的时间吗？ 什么要此人做，有更合适的人吗？ 项工作是怎样进行的？有没有更好的方法？成本如何 （ 1）取消（ 对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去
5、不做？ （ 2）合并（ 如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并 （ 3）重排（ 对工作的顺序进行重新排列 （ 4）简化（ 指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简化，人力、时间、费用的节省。 9 设计新的工作程序和工作方法 确定所选择方法的工作量及有关的作业时间，并用作业测定制定这一工作的标准时间 评价经过革新和改进的新工作方法 根据预先设定的目标，评价新工作方法在成本、工作时间、工作效率、省力、工作质量和工作效果几个方面是否达到了预定目标，并且明显优于传统方法 将新工作方法标准化，取得组织有关领导的批准，正式颁布实施 10 目录 一、 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分
6、析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（ 11 的 定义：程序分析以整个作业过程为对象，研究分析一个完整的作业过程，从第一工作地到最后一个工作地有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 目的： 取消不必要的、有潜在问题的程序（工艺、操作、动作） 合并一些过于细分或重复的工作 找出停止、等待、空闲、白干的工时 把握作业顺序，各工序的大约时间以及工序的平衡状态 改变部分操作程序，以避免重复 调整布局，以节省搬运 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序 12 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析
7、动作分析 实际分析时，应对以上六个方面按照提问技术（ 5一进行分析，然后采用取消、合并、重排、简化四大原则（ 行处理，以寻求到最经济合理的方法。 13 程序分析 整个制造程序分析工艺程序图 产品或材料或人的流动分析 布置与线路分析线路图、线图 人型的流程程序图 物型的流程程序图 14 序号 符号名称 符号 符号含义 备注 1 操作 表示对作业对象进行加工，装配，合成，包装，处理等 2 搬运、移动 表示对作业对象进行搬运，运输，输送等；或作业人员作业位置的变化 3 检验 表示对作业对象进行数量或质量检验，或对某种操作执行情况的检查 质量检验可用 表示 4 暂存、等待 表示作业对象在工作地附近的临
8、时停放或等待 5 储存 表示作业对象在保管场地有计划的存放 基本符号 15 工艺程序图仅做出程序中的“操作”及“检验”两种主要动作。 工艺程序图包含如下内容： 1. 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间 2. 各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置 3. 能清晰地表明各种材料及零件的投入 4. 包含各生产过程的机器设备、工具、工作范围、所需时间、人数及顺序 16 种类 单一型 组装型 分解型 复合型 说明 由一种材料做成一种产品 有多种材料组装成一种产品 由一种材料分解成多种产品 主程序外插入外加工作业 图例 实例 机械加工 成品组装 石油裂解 主
9、生产线与附属生产线 17 作、检验符号画在垂直线上，符号之间用垂直短线连接。 入线上应填写材料规格、型号。 常还要注明使用的工具或设备，必要时注明操作人员数量。 在符号的左边记录操作时间。 配的先后顺序，将操作与检验的符号分别编号，从上至下，自右向左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号。编号写在符号内 18 材料或产品流程程序图（物型） 人员流程程序图（人型） 图表上记述的内容必须是直接观察所得 图表应提供尽可能全面的信息，所有图表都应具备有关信息的表头，其内容包括： 产品、物料或设备名称，附上图号或编号 所记录的流动程序，应明确说明起点与终点，以及该方法是现行的还是建议的 进行操作的地点 图
10、表编号、总页数、页号 研究人、审批人的姓名和记录日期 记录距离和时间总计，以便对新旧方法进行比较 19 线路图以作业现场为对象，用以对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 线路图绘制要点： 机器、工作台相对位置绘制于图上 线或点划线表示 20 目录 一、 二、工作研究 三、程序分析 四、操作分析 五、动作分析 六、时间研究 七、工作抽样 八、预定时间标准法（ 21 1. 操作分析的研究对象 操作分析的研究对象是作业过程中以人为主的工序 2. 操作分析的目的 是操作者、操作对象、操作工具得到最佳布局与安排 减轻劳动强度，减少作业的工时消
11、耗 提高产品的质量和产量 把握人和机器的负荷以便合理调配，减少空闲等待时间 把握人和机器的负荷随时间变化的情况 3. 操作分析种类 双手操作分析 人机操作分析 联合操作分析 22 双手操作分析常采用双手操作程序图。 双手操作分析的作用归纳为： 研究双手的动作及其平衡 找出单手等待的地方 发现伸手、找寻及笨拙而无效的动作，以及白干、蛮干的地方 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。 序号 符号名称 符号 符号含义 1 作业 用手施与制品以某种变化的过程，即握取、放置、使用、放手等动作 2 移动 为了移动物品，或者为了手能够摸得着物品，手从某处移到另一处，即手移动的动作 4 等待 手没有任何作业
12、的状态，即手的延迟、停顿、呆着不动。手抓住些什么，但对直接作业没有任何作用的动作也属于等待 5 持住 为了使物品不致折断、松动，用收抓住，保持某一姿势的状态。 双手操作程序图使用的符号 23 人机操作程序图，常用来分析和寻求在一个作业周期内，人、机器之间的最佳配合方式。 “最佳”的概念可以有不同含义： 1. “最佳”可以被定义为使操作人员的空闲时间最小化，从而人机操作图可用来确定操作人员看管的最佳机器数量 2. “最佳”可以被定义为机器的闲置时间最小化，从而人机操作图可用来确定在一定的机器数量下最佳的操作人员数量。 3. “最佳”可以被定义为在一定的生产率水平下，使总成本（人工成本加机器成本）最小化。 24 联合操作作业是指两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作。 可利用联合操作分析图对某一工作程序内各个对象的各种不同动作机器相互关系进行分析，通过对各对
