催化气压机组检修方案(2017、4、18日)

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1、江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 1 页催化气压机组检修施工方案一、检修前的准备工二、检修人员安排三、检修注意事项四、气压机拆卸与检查五、气压机回装六、汽轮机拆卸与检查七、汽轮机回装八、气压机和汽轮机安装数据表2MCL526检修规程一、 检修前准备工作1、专用工具的准备江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 2 页名称专用工具普通工具测量工具气压机、汽轮机转子托架2个 . 抬轴器 .干气密封工装. 导 链 2 个 (5T). 铜 棒 . 内 六 角（ 4-17 ） . 螺 丝 刀 . 活 口 两 把（200.350 ）. 梅花扳手（ 12-14 17-19.22-24 27-30 ） .

2、 叉 口（16-18.17-19 ） .55 敲击扳手和套筒各两把锉刀游标卡尺 . 深度尺 .千分尺 . 塞尺 . 找正表 3 套. 印油. 铅丝（0.2mm0.5mm ）2、压机备件的准备名称备件准备气压机轴端气封、级间气封、干气密封以及o 型圈、径向轴承瓦块 2 付、推力轴瓦 2 付。汽轮机止推 . 径向瓦块2 付. 弹簧片 . 速关阀填料、速关法兰垫、速关阀油封3、存在问题名称存在问题 气压机1、长周期运行，检查轴端密封和级间密封冲刷。 汽轮机1、速关阀油封漏油 4、辅料的准备高温密封脂、盆，刷子，扁铲，吊装用的吊带，钢丝绳，吊耳，棉纱等。. 煤油. 枕木. 塑料布两块（ 5*5m）.

3、砂纸. 方便袋二、检修人员准备 内部人员 ：各班抽调精干力量成立维修组，人员上长白班，全程负责 机组检修工作。 组长：瞿翔龙 副组长：靳继苓、黄少东 成员：刘发才、井海宽、卢林、庄新广、李善鹏 外部人员： 东营海森厂家现场服务人员协助拆装干气密封，04 月 19 日抵达公司。 三、检修注意事项 1. 检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、置换、 隔断情况，作业之前必须确认措施安全可靠。江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 3 页2. 做好现场卫生保持， 做好现场的工具摆放， 设备工件清洗摆放工 件标记。 3. 拆卸检查注意事项 （1）机组拆卸按拆卸程序进行拆卸。 （2）对锈死的

4、零件或组合件用浸透剂浸透，严禁蛮力操作。在进 行拆卸。对过盈配合零部件使用专用工具进行拆卸。 （3）凡经检验，确认不需修理的组合件不解体。 （4）为避免组装时出现失误，零部件必须有必要的标记。 （5）检修时做好记录，拆卸时与原始数据对比，安装时也与原始 数据对比。 （6）零部件安装进行清理清洗，清洗后的零部件表面保证清洁， 无锈垢，无杂物粘附，符合要求。 4. 施工安全措施 (1) 施工现场进行隔离，划出禁行区，无关人员不得入内； (2) 施工现场做到“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理； (3) 所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽； (4) 钢丝绳必须认真检查，安全措施必须符合有关

5、吊装安全规程； (5) 吊装由专业的起重人员统一指挥，钳工配合； (6) 严格施工现场劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时间必须 集中思想，不准打闹、乱窜； (7) 施工用油统一存放，制定严格的防火措施，防火负责人落实到 人，并配备必要的消防器材和水源。禁止烟火的场地严禁吸烟和用 火； (8) 尽量避免交叉作业， 在进行交叉作业时， 注意上下层的坠落物； (9) 楼层之间行走时，注意脚下，防止发生坠落和人身安全事故； (10) 动火时，认真填写动火作业票，严格按照：“三不动火”的原 则执行； （11）动火完毕后，仔细检查动火部位是否存在火灾隐患。四. 气压机拆卸与检查1、拆卸压缩机本体相连的各

6、种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复为标记。2、拆卸、检查联轴器，检查对中数据测量半联轴节轴向位置、测量止推间隙3、拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 4 页测量径向轴承间隙、瓦背紧力、油封间隙4、拆卸干气密封干气密封的拆卸：用马架径向定位转子，测量并记录密封端面至机壳端面的距离，以便检查密封回装时是否到位，密封组件应均匀受力。检查干气过滤器，必要时更换5、测量转子总窜量6、拆卸中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；起吊时用两个倒链7、复装推力轴承，检查叶轮各部跳动、气封间隙8、拆

7、除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；9、测量各轴颈圆度和圆柱度；10、取出并清理上、下隔板及气封五、气压机回装步骤1、转子吊装；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平2、间隙测量气封间隙，装推力轴承，检查叶轮各部跳动3、大盖回装，注意检查确认大盖密封面密封胶涂抹情况，确保不出现断线和遗漏， 重点关注干气密封安装腔体密封胶涂抹情况。上半大盖复位时应沿着导向杆小心地放下上半大盖，当上下大盖间隙近510mm时，放入定位销，然后完全放下上半大盖，再打紧定位销；在上紧 1/3 螺栓后，应检查测量中分面间隙，间隙值应0.05mm 。注江

8、苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 5 页意检查干气密封腔体处是否对整齐。4、干气密封回装，试验干气密封泄漏量。5、测量转子总窜量，推力盘两端面的跳动，测量径向轴承间隙，瓦背紧力，油封间隙，测量止推间隙，将转子调整至中间位置，配合仪表调整轴位移探头6、回装联轴器，测量半联轴节轴向位置，对轮找正测量并记录机组同轴度。机组找正，按找正从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线的偏差不超过0.05mm ；用专用工具拆卸联轴器；7、检查干气密封过滤器堵塞情况，回装压缩机本体相连的各种仪表和油气管线8、清理现场。六、汽轮机拆卸和检查1、当气缸泄压完毕，方可松开大盖螺栓2、拆除与检修相关的全部管线，并封

9、好管口。4、测量并记录机组同轴度。机组找正，按找正从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线的偏差不超过0.05mm ；用专用工具拆卸联轴器；5、测量对轮位置尺寸，用油压工具拆联轴节6、拆卸调速器、调节杠杆吊下机头箱。主气阀、调速阀阀杆、阀头、阀座出现拉毛、 撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷是， 进行维修或更换；阀杆直线偏差应小于0.02mm ；调节系统各部件连杆的尺寸应符合制造厂的规定；调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 6 页时进行更换。7、拆卸气缸螺栓，使用专业工具拆卸气缸螺栓；缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反

10、，且每次对称把紧两个螺栓。8、插入气缸导向杆；吊出上缸体，并翻盖；检查不记录气缸中分面有无裂痕、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案进行修复；9、拆卸并检查轴位移、轴振动探头10、测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。11、测量转子与隔板，转子与汽封之间的间隙。12、拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量；检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必须时及时更换13、检查并记录转子的各部跳动值14、用抬轴器将转子轻微抬起0.0080.1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损

11、伤转子、汽封等。15、用专用工具水平吊出转子，检查叶片是否有击伤、卷边、裂纹等缺陷，如果有应进行修复或更换；16、检查超速紧急跳闸装置17、 检查并记录第一级隔板分配器和其他级别隔板、喷嘴的腐蚀磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 7 页18、检查并记录汽封齿的磨损、 缺口、倒齿等情况， 必要时予以更换，检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好；19、解体速关阀、调气阀；更换速关阀填料。检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好；检查阀杆有无弯曲、咬合裂纹，检查阀杆、 阀头、阀座出现拉毛、 撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷是，进行维修或更换必要时予以修理

12、或更换；七、汽轮机安装步骤1、用专用工具水平吊入转子2、测量转子跳动以及下气封间隙3、上气封间隙用压铅丝法，上紧压盖，测量间隙，不合格更换或修刮4、用抬轴器将转子轻微抬起0.0080.1mm ，将下半轴瓦旋入5、回装大盖，缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反， 且每次对称把紧两个螺栓。 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂（一般为二硫化钼） ，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离不应小于 5mm 6、安装止推轴承在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主轴承面与推力瓦块接触， 按正常旋转方向旋转数周后，检查推力盘主轴承面与推力瓦块接触情况， 每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占

13、瓦块减去油契所余面积的75% 一上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.01mm塞尺塞不进去为合格。江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 8 页7、测量窜量、径向轴瓦间隙和过盈量，检查巴氏合金层如有夹渣、气孔、等应更换，将转子调至联轴器端，并配合仪表接线8、回装调速器、调节杠杆吊下机头箱。基于油缸装、拆操作的安全性， 在油缸端面装有 3 只专用长螺栓，在螺栓旋入处配有钢丝螺纹套。注意：油缸的装拆须借助螺栓和螺母，以免发生人身伤害事故。拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。9、测量并记录机组同轴度。机组找正，按找正从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线的偏差不超过0

14、.05mm ；用专用工具拆卸联轴器；气压机安装数据表名称催化气压机测量部位及检测内容允许值（ mm ）拆卸实测值回装时实测值入口轴端气封间隙0.45-0.65 出口轴端气封间隙0.45-0.65 推力间隙0.25-0.35 对轮侧轴瓦间隙0.16-0.23 后侧轴瓦间隙0.16-0.23 对轮侧轴瓦过盈量0.03-0.05 油封间隙0.15-0.25 后侧轴瓦过盈量0.03-0.05 一级入口气封间隙1.25-1.5 一级出口气封间隙0.55-0.75 二级入口气封间隙0.80-1.05 二级出口气封间隙0.55-0.75 三级入口气封间隙0.75-1.0 三级出口气封间隙0.55-0.75

15、四级入口气封间隙0.70-0.95 四级出口气封间隙0.55-0.75 五级入口气封间隙0.70-0.95 五级出口气封间隙0.55-0.75 六级入口气封间隙0.65-0.85 六级出口气封间隙0.55-0.75 平衡盘气封间隙0.55-0.75 江苏新海石化机修车间离心机组检修规程第 9 页汽轮机安装数据表设备名称催化汽轮机位号测量部位及检测内容允许值（mm）拆检时实测值组 装 时 实 测 值（mm）入口轴端气封间隙0.35 出口轴端气封间隙0.35 推力间隙0.25-0.35 0.28 前侧轴瓦间隙0.15-0.19 0.16 后侧轴瓦间隙0.15-0.19 0.15 前侧轴瓦过盈量0.03 后侧轴瓦过盈量0.03 喷嘴间隙1.20 二级气封间隙1.1 三级气封间隙1.1 平衡鼓气封间隙0.30 危机遮断器径向间隙0.80-1.2 0.80 危机遮断器轴向间隙0.80-1.2 0.80