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1、喷涂制程各工序控制介绍一.油漆的组成1.树脂(成膜物质)2.颜料(多为有机)3.溶剂(天拿水)4.助剂 银：铝粉。珍珠：石英粉二.颜色的组成1.非彩色:黑,白+254种灰阶 2.彩色:红( 256色调)黄( 256色调)蓝( 256色调) 3.三原色（红，绿，蓝）基本色 4.三原光（红绿蓝）三种相加白色红紫 蓝绿黄橙颜色相加颜色三要素 1.色相 2.亮度 3.彩度三.涂料分类1.单液型:不含固化剂(常用)2.双液型:含固化剂3.PU: 光化学反应四.表面处理方式1.喷涂2.电泳3.滚刷4.浸涂五.涂料的成膜1.烤漆2.UV光固化200-400nm的静紫外线在UV漆表面聚合六.喷涂各工序的工艺流
2、程工序1.除尘 可能产生的不良: 云斑，硅油，凹陷，发黑或指 纹 除尘方式: 1.静电除(电压几十万V) 2.吸管 六.喷涂各工序的工艺流程工序2.上挂可能产生的不良:缺口,积少油,毛丝,划伤六.喷涂各工序的工艺流程工序3.除尘(粘贴)可能产生的不良:云斑，硅油，凹陷，发黑或指 纹六.喷涂各工序的工艺流程工序4.喷底漆可能产生的不良:气纹,桔皮,百格与硬度不过 底漆作用:衬色底漆膜厚:6-9六.喷涂各工序的工艺流程工序4.喷底漆续 重要几参数 炉温(60-70):偏高可能导致气纹,裂纹/桔皮 ;炉温:偏低可能导致百格与硬度不过 线速:过快百格与硬度不过;过慢会积油 自转:过快百格与硬度不过;过
3、慢会积油 气压(1.0-1.2KGF)喷幅不当会导致色差雾化压力喷不当会导致黑斑(颗粒大小为 20以内)枪不当会导致桔皮六.喷涂各工序的工艺流程工序5.喷中漆(同工序4)六.喷涂各工序的工艺流程工序6.喷面漆膜厚:8-10可能产生的不良:太溥会导致耐磨不过,针孔太厚会导致发黄,局布积油六.喷涂各工序的工艺流程工序6.喷面漆续 UV介绍 UV能量单位:mJ/CM*CM读作每平方厘米毫焦 UV能量接收类型 UV峰值:某时值接收的能量 UV累积值:某时间段接收的能量 UV过大:会导致开裂正常在600-800 mJ/CM*CM可用SPC的运用控制的方面 UV能量/膜厚/色差六.喷涂各工序的工艺流程工序
4、7.下件环境对各工序皆有影响 1.气压 2.温度 3.湿度七.主要不良原因分析 不良项产生的原因硬度不 过1.油漆2.干燥不完全3.烘烤温度不够 3.配比不对(固化剂,双液一般为1/4) 5.NV光照时间,能量不足6.膜厚太溥 起泡1.素材表面有杂质2.素材有水份 3.于燥温度过高4.膜厚过厚 溶剂泡1mm以下1.稀释剂太弱,干的太快2.喷的太厚或两 层漆干燥不到位3.压缩压 力太低4.膜过 厚 针孔1.一次喷的太厚2.烘烤前流平不到位流 平时间3-5分钟3.素材不干净应力纹来料问题可用烘烤的方法解决七.主要不良原因分析续 不良项产生的原因毛丝杂 质1.来料2.喷涂环境光泽偏 哑 (哑色)1.涂料问题2.素材问题3.底漆干燥不充分 4.UV烘烤偏低桔皮1.枪距10-15公分为易2.膜厚3.粘度(油漆 )4.素材温度过高或外界/流平段温度过高 流挂1.喷幅太小2.粘度太低3.搅拌不匀 色斑搅拌不匀时间不充分等解决措施 针对产生的原因采取相应措施改 善之Thank you very much!
