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1、纯水生产及质量控制培训教材水处理常见的名词解释w污染指数FI w通常是指水中胶体浓度的指 标，反映水被污染的程度 一般在机械过滤器出水中检 测化学耗氧量w化学耗氧量（COD） w指在一定的条件下，采用一定的强氧化 剂处理水样时，所消耗的氧化剂的量。 w表示水中还原性物质多少的一个指标。 w衡量水中有机物含量多少的一个指标。 w化学耗氧量越大，说明水受有机物的污 染越严重。电导率w电导率 w反映了水中含盐量的多少 w是评价纯净水的纯净程度的 一个重要指标pH值wPH值 w水的PH值表示水中氢离子浓度的负对数 w中性 水溶液PH=7 w酸性水溶液PH7 PH越大表示碱性越强硬度w硬度 暂时硬度：水
2、中钙、镁的碳酸盐的含量， 一般指重碳酸盐含量 永久硬度：非碳酸盐的硬度，主要指水中 钙、镁的氯化物，硫酸盐的含量 总硬度：暂时硬度和永久硬度之和反渗透的预处理一般采取的方法w以沉淀、絮凝、过滤、澄清，以脱除部 分颗粒状悬浮物 w用氯、紫外线或臭氧杀菌，以防止微生 物、细菌的的侵蚀 w加六偏磷酸钠或酸，防止钙、镁离子结 垢 w严格控制PH和余氯，以防止膜的水解 w控制水温典型的制水工艺原水箱机械过滤软化器活性 炭过滤精密过滤一级反渗透 脱气塔中间水箱二级反渗 透纯水箱臭氧杀菌罐装自然界的水资源有哪二类w地下水：一般有较高的硬 度和碱度但COD值和FI值都 较低 。 w地表水：矿化度相对较低 ，但
3、FI值一般较高 。天然水中的杂质有几类w悬浮物：颗粒直径大于100微 米。 w胶体物质：颗粒直径在10 100微米。 w溶解物质：颗粒直径小于10 微米。什么是水的过滤w水的过滤是将细小的过滤介 质（如石英砂）堆积在过滤 器内，当水通过时，用阻力 截留、吸附以及凝聚，使细 小的悬浮物和胶体物质被除 去，一般常在混凝后进行过 滤。机械过滤构造： w上层无烟煤， w中层石英沙， w下层鹅卵石起承托作用作用：微絮凝 要求：进出水压差大于0.07MPa要 反洗(约等于10Psi)为什么在机滤前要加ST混凝剂wST为有机季铵盐聚合物，分子量很大， 在机滤前加入。 w主要作用：使水中细小的悬浮物及胶体 物
4、质互相吸附结合成较大的颗粒，使它 们很快地从水中沉淀出来，在满足FI6.5二级RO出水 电导率6us/cmPH6.0-6.8异常处理措施w发现设备运行不符合工程部的要 求，如机滤和碳滤的压差超过 0.07MPa,精密过滤器的压差超过 10psi，应及时报告上一级领导 以采取相应措施加药时注意点w在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时 一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入 液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分 布均匀 w加药推荐在停机时进行。 w系统运行间加药时注意反渗透进水的PH 值的变化，随时调整加药浓度来保证水 质的稳定。相关的管理w有详细的设备保养和清洗记录，对生产 中发生的异常情况也要有详细的
5、记录； w对所用的药剂等要有详细的出入库情况 记录； w按计量、质检等的要求保持仪表标签完 整，正确使用检测仪器，发现仪器出现 问题及时汇报上一级领导。制纯水瓶原料的质量要求w吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识， 确保型号符合生产要求； w吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET原 料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无发 黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质； w已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持 吸料场地清洁； w原料干燥温度应控制在170180C，开机前应确保干 燥时间在4小时以上； w回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回 料是清洁的。纯
6、水制瓶的质量控制w每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再 开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进 行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶； w正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生 产过程中随时检查挑出不合格瓶； w如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即 停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用， 如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修 ； w合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心 、无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同 一圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺 。纯水瓶胚的质量控制w生产前检查接胚机内是否清理干净，挡 板位置是否
7、调整到位； w在瓶胚开始生产时，应将开机后（正常 开机因故障停机后再开机）生产的瓶胚 另堆； w正常的瓶胚应清洁透明，无杂质和异物 ，无歪曲、发黄，无胚体发白，无支撑 环下部鼓起，缺料等不合格瓶胚。瓶和瓶胚装箱的质量控制w周转瓶装箱用二只塑料袋，内袋扎紧，无瓶子 外露，外袋折叠完好。 w纯水周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白 色合格证，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。 w瓶胚接箱时要注意箱子和接胚机的距离不超过 0.5米，以免擦伤瓶胚表面。 w瓶胚装箱时用一只加厚塑料袋，瓶胚数量正确 ，塑料袋折叠完好。 w瓶胚周转箱封口上下用娃哈哈胶带纸，上放白 色合格证
8、，运往外地分公司的周转箱上下用娃 哈哈胶带纸交叉封口，上放白色合格证。倒瓶和瓶胚的质量控制w倒瓶时应将外袋翻向纸箱，内袋拉 出倒入瓶仓内。 w倒瓶胚时应将袋翻向纸箱，轻轻倒 入瓶仓内。 w装瓶和瓶胚的周转箱应完好，每次 倒完瓶和瓶胚时应将破损的纸箱挑 出报废。制瓶车间的卫生要求w整个制瓶车间的防蚊蝇设施要齐全。 w原料和回料必须清洁干燥。 w整个送瓶的输送带、挡板和盖板必须每 天定时清洁，对破损的输送带要及时修 补和更换以保证瓶子的清洁卫生。 w在线检查人员应按标准戴好帽子，定时 洗手。瓶盖灭菌的质量控制w瓶盖装入灭菌袋前应将装瓶盖袋外翻向纸箱同 时将瓶盖（对于大桶水的瓶盖要先经过挑选） 倒入
9、灭菌袋中。 w瓶盖灭菌时应注意检查通入的臭氧管各个阀门 是否打开，时间是否足够，要求臭氧打开5分 钟，然后再闷住杀菌30分钟。 w灭菌柜前应有杀菌状态的标牌，表明盖子是否 经过杀菌。 w杀菌过的盖子不能暴露于空气中，须立即放入 盖柜中。灌装间的质量控制w开始生产纯水前（包括停机后再生产）要先用纯水冲洗管道和灌 装机30分钟以上，同时对开始生产的纯水的一定要不间断地检查 有无杂质。 w洗瓶用水的压力须达到3kg以上，要保证洗瓶水能冲到瓶的各个角 落，大桶水用清洗精清洗时要保证冲洗温度（55C）和时间（ 35以上）。 w灌装时要保持平均净含量分别大于等于1250ml、596ml、350ml或 19
10、升。 w封盖时封盖扭力在1218磅/英寸之间，避免过松过紧，避免高、 歪盖和支撑环拉丝现象。 w如发现异常情况应及时停机，采取必要的措施，杜绝不合格产品 进入成品。 w可利用回收瓶及废瓶、盖应分开堆放，及时处理。灌装间的卫生控制w操作工进灌装间前须穿戴好工作衣、帽 、口罩、鞋套，消毒水洗手，风淋1分钟 。 w灌装间洁净，地面无积水，无污物，空 间细菌5个/平皿。 w交接班时及时消毒。 w严禁操作人员用手直接接触瓶盖。 w无关人员不得进入灌装间，严禁把灌装 间当作通道使用。臭氧消毒的原理w臭氧是由三个氧原子组成的，分子式为O3 ，臭氧很不稳定，在水中易分解成O2和 活泼氧O，这个活泼氧是一种很强
11、的氧 化剂，它能与水中的细菌及其它微生物 或有机物作用，使其失去活性。臭氧的性质w气味阀值：0.01mg/l w密度:氧气的150% w在水中的半衰期:自然水中的半衰期只能 持续几分钟,而在纯净水中有6-8小时,在 瓶装水中有1-2天。 w臭氧同时能增加水中氧气的含量，去除 如铁、镁、硫等不合适杂质，从而改善 饮用水的口感。在线检查的质控要求w挑出高盖、歪盖、脏盖、飞边盖、防盗圈断裂 、浅量瓶、杂质瓶等不合格产品。 w发现浅量多、破瓶多、脏盖多应及时反馈给三 位一体操作工停机并采取必要的措施； w发现不合格瓶较多除通知三位一体操作工外， 还应通知制瓶等各前道工序； w发现歪标、邹标较多应及时通
12、知档机工停机并 采取相应的措施。 w在线检查封盖扭力的情况应手感良好。装箱、封箱及叠包的质量控制w装箱时操作工要随时观察是否有少装等 现象。 w确保上下有封箱胶带，确保上下摇盖无 翻起、错位严重现象。 w经常检查外箱喷码，发现无码或不清晰 及时反馈并停机修理，成品另堆。 w整齐叠放，散、破包要及时处理，对于 少瓶要及时挑出。仓库叠放的质量控制w按批号、品种堆放整齐，隔墙离地，先 进先出。 w仓库应始终保持铲板的完好，破损的要 及时处理。 w有问题的产品应另堆并有标识牌。 w装货车辆应清洁干燥，雨天应在室内装 车，车上应垫纸板等物。常见的质量问题纯水的质量问题主要为： w水中有杂质； w瓶子与瓶
13、盖的质量问题； w脱标； w水中有异味。纯水的杂质问题w由周转瓶带入； w由周转箱带入； w由环境带入； w由灌装设备及管道密封圈破损带入 ； w由瓶盖带入。纯水杂质的解决办法w搞好环境卫生，保持车间内所有防蚊蝇设施的完好及 有效； w尽量控制周转瓶的存放量，破损的周转箱予以报废； w装瓶、倒瓶和倒盖符合质监部的要求； w定期对设备进行检修，以防密封圈等易损件脱落掉入 水中； w长时间停机再生产时，须对管道进行彻底的冲洗，第 一板的产品应另堆挑选后再出厂。 w定期检查冲瓶效果脱标w由科委确定胶水的型号。 w各分公司要控制好胶水的温度和用 量。 w在线检测要每15分钟检查相邻二瓶 的胶水使用情况，以手撕标签能撕 破为止。水中有异味w有机物污染水处理系统 w微生物污染水处理系统 w定期更换活性炭滤料 w定期清洗反渗透膜瓶子与瓶盖的质量问题w模具磨损，造成瓶子上下部厚薄 不均 w模具磨损，造成盖子防盗圈粘连 不断
