模板工程安全监理

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1、模板工程安全监理控制要点（一）施工方案1、 施工方案内容应该包括模板及支撑的设计、 制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及 运输、堆放的要求等，并经审批。2、模板工程施工应针对混凝土的施工工艺（如采 用混凝土喷射机、混凝土泵送设备、塔吊浇注 灌、小推车运送等）和季节施工特点（如冬季 施工保温措施等）制定出安全、防火措施，一 并纳入施工方案之中。v（二）支撑系统v1、模板的设计内容应包括：模板和支撑的设 计计算、材料规格、接头方法，构造大校及剪 刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详 图。v2、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行 ，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过 程中应考虑必要的临

2、时固定措施，以保证稳定 性。v（三）立柱稳定v1、立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材 质和规格应符合设计要求。v2、立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载 的能力。由于模板立柱承受的施工荷载往往大 于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多 层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立 柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料 铺垫。当支承在地基上时，应验算地基土的承 载力。v3、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的 同时，加设水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于 2m时，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的 水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边 及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立 柱每增高1.5

3、2m时，除再增加一道水平支撑外 ，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。v4、立柱的间距应经计算确定，按照施工方案 要求进行。当使用48钢管时间距不应大于1m 。若采用多层支撑，上下层立柱要垂直，并应 同一垂直线上。v（四）施工荷载v1、现浇式整体模板上施工荷载一般按 2.5kN/m计算，并以2.5kN的集中荷载进行验 算，新浇的混凝土按实际厚度计算重量。当模 板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求 进行检查。v2、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放， 不应造成荷载的过多集中。尤其是滑模、爬模 等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差 不大，保持模板平稳上升。v（五）模板存放v1、大模板应存放在经

4、专门设计的存放架 上，应采用两块大模板面对面存放，必须 保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层 上时，应满足其自稳角度，并有可靠的防 倾倒措施。v2、各类模板应按规格分类堆放整齐，地 面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高 度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定 且操作不便。v（六）支拆模板v1、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上 高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的 可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也 不准在梁底模上行走操作。v1）安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持 模板临时的稳定措施（如单片柱模吊装时，应待模板 稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开

5、始沿向 两个互相垂直的方向安装等）。v2）拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆， 先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中 开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂 直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四 周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过 两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平 杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。v2、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人， 应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人 员。v3、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板 拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随 运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得 留有未拆净的悬空模板，要及

6、时清除防止伤 人。v（七）模板验收v1、模板工程安装后，应由现场技术负责人组 织，按照施工方案进行验收。v2、对验收结果应逐项认真填写，并记录存在 问题和整改后达到合格的情况。v3、应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前 应有批准手续，防止随意拆除发生事故。v4、模板安装和拆除工作必须严格按施工方案 进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确 保施工过程的安全。v（八）混凝土强度v1、现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部 位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强 度时方可进行；滑升模板提升时的混凝土强度 必须达到方案的要求时方可进行。v2、承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强 度；预应力结构必须达

7、到张拉强度，并张拉、 灌浆完毕方可拆模。v（九）运输道路v1、混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模 板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上 通过时，必须搭设车行通道。v2、运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将 荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便 于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及档脚板 。v（十）作业环境v1、安装、拆除模板以及浇注混凝土作业 人员的作业区域内，应按高处作业的有关 规定，设置临边防护和孔洞封严措施。v2、交叉作业避免在同一垂直作业面进行 ，否则应按规定设置隔离防护措 模板工程质量通病v一、 轴线位移v 1现象v 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与 建筑物轴线位

8、置有偏移。v 2原因分析v (1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件 未能按规定到位。v (2)轴线测放产生误差。v (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢， 发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。v(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向 垂直度控制措施。v(5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间 距过大。v(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇 筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。v(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造 成轴线偏位。v3防治措施v(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻 成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺v寸、剖面形状、预留孔洞、

9、预埋件等，经复核 无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交 底，作为模板制作、安装的依据。v(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验 收，确认无误后才能支模。v(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措 施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定 钢支撑，以保证底部位置准确。v(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直 度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。v(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计 ，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及 稳定性。v(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行 处理。v(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，

10、浇筑高度 应严格控制在施工规范允许的范围内。v二、 标高偏差v1现象v 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留 孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。v2原因分析v(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭 合；竖向模板根部未找平。v(2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。v(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过 大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视 施工方法。v(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。v 3防治措施v(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做 找平。v(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。v(3)建筑楼层标高由首层0000标高控制，严禁

11、逐层 向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时 ，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个 ，以便复核。v(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确 认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套 框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分 层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。v(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 v三、 结构变形v1现象v 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘 曲现象。v2。原因分析v(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。v(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整 体性差。v(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过 小

12、。v(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也 无排水措施，造成文承部分地基下沉。v(5)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振 捣时模板被挤偏。v(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板， 或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法 承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部 爆模。v(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度 过高，振捣过度。v(8)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格 后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。v3防治措施v(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身 自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生 的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载 能力、刚度和稳

13、定性。v(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施 工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土 地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长 垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。v(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置， 围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置 。v (4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置 ，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。v (5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头，以保证?昆凝 土浇捣时，梁、墙上口宽度。v (6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌 高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土 振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。v (7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为跨度的1/10003/1000。v (8)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后 应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生 变形。