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1、第五章 锅炉热平衡试验v第一节 锅炉热效率测定方法及其 基本测量项目v第二节 热平衡试验的技术条件v第三节 锅炉热效率测试项目及要 求v第四节 锅炉热平衡计算v热平衡试验是火力发电厂一项重要的工作。 通过热平衡试验可以求出锅炉的热效率，锅 炉的各项热损失并分析热损失高于设计值的 原因。确定锅炉机组在各种负荷下的合理运 行方式，如过量空气系数，煤粉细度，火焰 位置以及燃料和空气在燃烧器及其各层之间 的分配情况等。第一节 锅炉热效率测定方法及 其基本测量项目v电站锅炉和工业锅炉热效率的测定有两种方 法：输入一输出热量法和热损失法v一、输入一输出热量法。v即直接测量锅炉输入和输出热量，锅炉热效 率为
2、输出热量占输入热量的百分比v此法又称为正平衡法。v二、热损失法:v由试验验测定各项热损失求得锅炉热效率，此法又 称为反平衡法。v热损失包括：排烟热损失，化学不完全燃烧热损失 ，机械不完全燃烧热损失，散热损失和灰渣物理热 损失。v对于电站锅炉和容量较大（蒸发量Dt/h）工 业锅炉，采用热损失法测量热效率，也可输入一输 出热量法测定。v对于容量较小的工业锅炉，两种方法并用。 v三、锅炉热效率试验的基本测量项目如下：v对于输入一输出热量法：v1.燃料量；v2.燃料发热值及工业分析；v3.燃料和空气温度；v4.过热蒸汽，再热蒸汽及其它用蒸气的流量，压力和温度；v5.给水和减温水流量、压力及温度；v6.
3、前置预热器进、出口风温和风量，外来热源工质流量，温 度和压力；v7.雾化蒸汽压力，温度用流量；v8.泄漏与排污流量。v对于热损失法：v1.燃料发热值，工业分析用元素分析；v2.烟气分析v3.烟气温度；v4.燃料及空气温度；v5.外界环境干、湿球温度，大气压力；v6.前置预热器进，出口风温与风量，外来热源工 质流量，温度及压力；v7.雾化蒸汽压力，温度及热量；v8.各灰渣量分配比例及其可燃物含量；v9.灰渣温度。v为了取得其它较次要的运行参数的其余测量项目 ，称为参考测量项目。试验前对基本测量项目及 参考项目分别制订适宜的测量方法和采用相应的 仪表，确定测点位置和数量。 第二节 热平衡试验的技术
4、条件v一、试验负荷v1.锅炉的额定负荷；v2.锅炉的最低负荷；v3.在额定与最低负荷之间选择适当的两个中间值，其中一个 最好在经济负荷范围内；v如有必要和可能，还可进行锅炉设备短时的最大负荷（超额 定负荷）试验。v每改变一种工况，原则上应重复进行两次测试，如两次的结 果相差过大时，需用再重做一次或多次。v锅炉热平衡试验一般在锅炉的额定负荷和经济负荷这两种工 况下进行。v二、试验前负荷稳定持续时间:v各类试验一般都应在锅炉带负荷连续运行以 后进行，以保证全部锅炉设备的热工况完全稳定。v检查锅炉热工况是否稳定，最常用而方便的方法是 观察烟道各部位的温度是否稳定，应将负荷调整到 试验规定的负荷，经后
5、，在燃料量和空气 量已稳定的情况下，等待烟道各部位的烟温稳定后 ，方可开始试验。v三、技术要求v在试验中应避免进行吹灰，除灰，打焦，定 期排污及起停制粉系统等项操作，以防影响 试验的顺利进行和试验的准确性，如因测试 时间过长，必须进行此类操作时，应将操作 干扰的一段时间及测试结果在试验记录中扣 除并予以说明。 v四、试验煤种:v必须是试验大纲所规定的煤种v五、试验期间，应尽可能地维持锅炉蒸汽参数及过 量空气系数等稳定，其允许波动范围一般如下：v锅炉负荷 v汽压：对高压锅炉 .v对中低压锅炉 .v汽温 C v过量空气系数 .v在试验期间，为维持上述指标，煤粉炉应尽可能使 进气量与燃料量不变，而负荷的调整由并列的邻炉 担任。此外，在整个试验期间，给水温度不应有较 大的波动。 v六、试验的延续时间v对燃煤炉，一般规定正平衡试验的延续时间 为小时，反平衡试验延续时间为小时， 但根据具体情况可适当减少，正平衡小时 反平衡小时亦可。煤粉炉一般不推荐用正 平衡试验方法，因为反平衡法要比它简单准 确。
