克隆密封安装与维修(dec)

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1、欢迎各位领导莅临指导克隆集团主导产品 一、机械密封通用安装指南 二、DM系列密封安装指南 三、DIN24960标准尺寸密封安装指南（C8、C4、C50、C45） 四、釜密封安装指南 五、机械密封故障现象原因及解决措施目 录1 准备好所要安装的密封后，并查阅密封工作图，注意拆泵时各件安装顺序。拆泵，并将旧的填料或机封拆掉。2 检查轴套及压盖密封圈（垫）是否齐全以及与其相接触的金属表面是否平整、光滑、完好。 3 为了避免弹性元件（如“”圈）的损伤，应在弹性元件滑过的所有台肩部位加工出2x30倒角，（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈的滑移直径处表面粗糙度应小于0.8，静密封点表面粗糙度

2、应小于3.2。 4 清洁密封腔体，无颗粒杂物等异物，并检查各安装配合各表面是否有损伤痕迹。5 检查与机械密封相关的安装连接尺寸与机械密封工作图是否相符。一、机械密封通用安装指南6 检查密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过泵制造厂的规定 极限。轴端跳动小于0.1mm, （如图二）轴径跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整主机设备的相关部件。7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。机封装配注意事项 1装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2拆开机械密封包装，注意不要

3、碰到密封端面。 3依据密封工作图，确定密封工作长度L1K（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。 3.1 测量压盖尺寸A后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内。并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。 3.2 参照机封工作图,计算出B（=L1K-A）。 3.3 在轴套上按B值固定动环组件(见图五、图七)其他类似机封亦可按相同办法计算安装,(见图八)。 机封装配注意事项注意：某些机械密封轴套上已刻有B线或轴套与动环组件用固定法兰形式(图九)， 这样机械密封安装前，仅需校核按L1K尺寸即可。机封装配注意事项4清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖

4、轻轻把端面合在一起。如果是集装式密封，此时可将限位板安装到位。再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母形式，要选准旋向 ，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十）。 5将装配到一起的密封整体套在轴上并推到密封腔中，注意轴套键槽是否对准轴上的键，密封安装到位。紧固压盖螺母，均匀拧紧，不要上偏。此时应注意检查压盖与轴的同轴度，防止产生干涉导致损伤。 6一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。一些双支撑泵的轴套用背帽锁紧固定。对于一些用顶丝定位、传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，调整好密封压缩量后，紧固传动环上螺钉等件固定轴套。最后拆移限位板。机封装配注意事

5、项 7装配泵各件，用手盘车，检查静环、压盖与轴套之间有无摩擦，盘车一周应感觉用力 均匀且可转动，如用手盘不动车或盘车一周局部用力很大，则存在安装问题，应拆泵查 找问题重装。 8 依据泵或密封系统图，连接管线，同时保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁 。 9下列注释是非常重要的，为了正确地安装和使用密封，必须遵守下列说明： 9.1在安装密封之前，清除轴套上的所有锐边。 9.2 在轴套上安装密封的表面必须被抛光到Ra=0.40.8。 9.3 用肥皂、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油润滑轴套和密封“O”型环。 9.4为了有助于安装，应润滑座（配套环）、密封组件和罩。 注意： 1 机械密封的安装步骤与所使

6、用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 2 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 3 不要对密封端面使用润滑剂。 4 安装时为减少摩擦应用水或酒精润滑或用硅脂润滑所有“O“圈弹性元件滑动表面。 5 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 6 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。 7 安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口的完整,避免折叠及翻转。刃口朝向压 力高的方向。 8 安装柔性石墨径向挤压密封圈，应使用千斤顶或类似机械平稳下压。 9 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证轴向紧固力均匀。密封安装后的操作 1 将泵的入口阀打开，

7、引入介质同时观察密封情况。 2 缓慢盘车，观察有无泄漏并排除密封腔内气体 3 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而不断增 加的泄漏则说明有安装错误或密封有损伤，应停止运行，拆泵检查密封，重新装配步 骤装配密封。 在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命： 避免压力波动； 避免温度波动； 避免频繁开停车； 避免设备振动； 避免气蚀现象； 如有抽空现象，应通知密封生产厂； 避免冲洗液、冷却水中断； 避免隔离液缺液、阻封液的压力波动和掉压。 避免用水质硬的冷却水； 安装密封时，应充分考虑现场工况条件，如现场安装情况不允许，请与克隆公司联系 。二、DM系列密封安装指南

8、适用范围主要适用于以DM系列安装形式为主的密封旋转部分和静止部分分别与轴套、压盖 用法兰螺钉联接、平垫密封的机械密封，DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM- BV、DTM-BW（安装形式见图）。 注意事项 1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图一中C尺 寸），其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。 2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为C+5mm偏0.5mm 。 3、DM系列密封的弹性组件如果是旋转的，即为A型（旋转型）密封，如果弹性组件是不旋转 的，即为B型（静止型）密封。安装方法 准备工作： 1.拆泵，检验与

9、机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求。 2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。 3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。清洁各另部件，逐个置于干净的地方。密封装配： 1、参照密封装配图，将旋转环（组件）、静止环（组件）加密封平垫分别装入轴套、压盖，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合装配图要求。拧紧螺钉时按对角线方法分三四次将全部螺钉紧固。各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。 2、安装过程中注意不要把波纹管组件压至其压

10、并高度，以免造成永久变形。 3、注意不能磕碰密封动、静环端面，安装时只能对波纹管尾座和动环尾部施力。 4、将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。 5、装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量，如符合要求，即可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。DIN24960标准尺寸密封安装指南（C8、C4、C50、C45） 适用范围 C50系列波纹管密封（图一）、C8系列小弹簧密封（图二）、C4系列波形弹簧密 封、C4

11、5系列大弹簧密封、BT1系列外置多弹簧密封符合DIN24960/L1K及 GB6556/L1K安装尺寸。弹性组件是旋转的。静环为整体环或镶嵌环，通过密封圈 装入压盖。安装方法 一、准备：1.安装人员需先阅读克隆密封安装通用指导，并在克隆密封安装通用指导指导下拆泵，检验与机械密封相关的密封腔上各另部件表面及尺寸，是否符合要求有 “O”圈滑过的台阶要倒角2X30。2.查阅所要安装的机械密封装配图，查看图中各尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。3.打开密封包装，检查各件表面是否完好。如果密封存放时间较长，应重新研磨端面。4.清洁各另部件，逐个置于干净的地方。

12、配齐顶丝。对于弹簧和波簧密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，密封圈是契形圈，应将卡钩都装好。C50波纹管密封波纹管上的密封圈要装上。 装配1.参照机封装配图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）。2.在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件的传动件，各顶丝预紧力要均匀。3.对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。如 果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口，避免折叠或翻转。契形圈的密封，动环装 上后拆下卡钩。4.如果静环密封圈是“O”形密封圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将 静环装入压盖，注意静环后部的槽对准压盖上的防

13、转销。如果静环密封圈是聚四氟乙 烯或柔性石墨，先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，端面 平垫软布，用压力机或千斤顶等类似机械将静环压入压盖，端面加力必须均匀，并测 量尺寸A是否符合要求。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。5.将动、静环端面擦拭干净后，端面间要防止细微纤维状物或颗粒杂物进入，轻轻将 动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定。将其它件 装到密封的轴套或压盖上，整套密封保管好，待装泵。C8、C4、C45、BT1系列密封 动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中防止动环脱落或移位。6.装泵前依据密封装配图检查密封装配尺寸并核算密封实际压缩量

14、，如符合要求，即 可在克隆密封安装通用指导的指导下安装密封，装泵，操作检验。釜密封安装指南安装准备 1、 将集装的机封整体做静压实验，以检查密封各部件有无运输过程中的损伤，压 力不必很高，0.5MPa或根据实际情况。如有损坏的部件应及时更换。2、 检查轴与轴套配合部位的状况，轴外径公差为h9，表面粗糙度Ra不大于1.6。 尤其是填料改机封的釜，其轴表面均存在不同程度的磨损。检查一下轴上装轴封O 形圈处的情况，必要时应在现场对O圈的位置进行调整。3、检查轴台阶处的倒角，这对顺利安装是非常重要的。因各尖角会对轴封O形圈 造成损伤引起泄漏，而且尖角处可能损伤轴套内孔，造成安装、拆卸困难。4、清洗密封

15、腔体、轴、密封压盖。任何杂质进入密封部件都可能引起密封损坏或 失效。5、检查轴的径向跳动和轴向串动是否符合标准。轴向串动量不大于0.5mm，径向 跳动公差在轴径小于80mm时，径向跳动不大于0.4mm，轴径大于80mm时， 径向跳动不大于0.6mm。6、在密封的安装部位涂以清洁适用的润滑脂或润滑油。7、清除夹紧传动装置部位的油污。8、检查轴封圈及压盖密封圈是否安装在各自的槽内。可在槽内涂适量的润滑脂将 密封圈粘在槽内。釜密封安装本系列机封为集装式，在出厂前已由专业人员组装成为一个整体，在没有专业人员指导的情况下，请不要将机封拆开。安装时不必做任何调整，只要将机封套在轴上并与釜体连接固定即可。安

16、装过程应在清洁、干燥的环境中进行。本机封在上端设有两个对称布置的吊耳螺钉，应尽量平稳的将机封套在轴上，应避免轴套与轴台的碰撞以减小对机封及设备的损伤。1.按照机封装配图确定现场各管路接口的方位。2.固定釜轴。将釜轴与减速器或传动轴进行正确联接。3.固定机封压盖。4.紧固夹紧传动装置4.1） 轻轻拧紧部分螺栓，保持两传动环平行。4.2） 均匀的拧紧所有螺栓并保持两传动环平行。4.3） 旋开限位板并固定（或将限位板拆除）。管线连接：根据机封的辅助系统示意图连接各管线及贮液罐（或增压罐）。各接口均在机封上做出了 明确的标记。管线的材料及通径应符合图纸要求。应使管线至少保持水平或逐渐向上倾斜，避 免死角并尽量减