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1、新建郑万高铁湖北段ZWZQ-3标（ D1K384+001.95 D1K390+326.58）中 铁 十 九 局2#拌 和 站建 设 施 工 方 案中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二一六年十二月十三日新建郑万高铁湖北段ZWZQ-3标（ D1K384+001.95 D1K390+326.58）中 铁 十 九 局2# 拌 和 站建 设 施 工 方 案编 制 ：审 核 ：审 批 ：中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二一六年十二月十三日中铁十九局集团有限公司1目录一、编制依据 1二、编制范围 1三、工程概况 11、线路 . 12、主要构造物 . 2四
2、、拌和站建设方案 21、设计方案 . 32、施工工艺 . 5五、拌和站生产能力分析 7六、施工用电 81、供电变压器 . 92、应急发电机 . 9七、施工用水 9八、工期安排 9九、混凝土搅拌运输车 9十、原材料及混凝土质量控制 91、混凝土原材料及混凝土的检测制度. 92、混凝土原材料及混凝土质量控制措施 11十一、拌和站岗位职责 . 131、拌和站站长岗位职责 132、技术负责人岗位职责 143、调度岗位职责 144、试验员岗位职责 145、材料员岗位职责 15中铁十九局集团有限公司26、安全员岗位职责 167、资料员岗位职责 168、操作工岗位责任 17十二、标准化管理及建设. 171、
3、标准化管理要求 172、标准化建设 18十三、信息化建设 . 191、机构设置及人员配备 192、硬件及通道 193、信息安全 20十四、安全、环保措施 . 201、触电伤害防护措施 202、现场施工安全要求 213、环保要求 21十五、施工临时用地恢复. 22十六、附件附件 1：2#拌和站布置规划图附件 2: 2# 拌和站粉罐受力计算书中铁十九局集团有限公司1一、编制依据1、标段施工图设计文件、招标文件、投标文件。2、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 。3、 铁路工程混凝土拌和站技术指南 。4、 指导性施工组织设计 。5、武广客专公司关于印发安全文明标准化工地建设标准
4、的通知。6、武广客专公司关于印发郑万铁路湖北段标准化混凝土拌和站具体要求 。7、 武广客专公司关于印发 铁路建设项目混凝土拌和站质量管理细则的通知。8、现场调查资料，同类工程的施工经验、科技成果及用于本标段的施工设备和技术力量情况等。9、武广客专公司关于印发安全文明标准化工地建设标准的通知。二、编制范围本方案为中铁十九局2#拌和站施工方案，负责二分部混凝土供应。三、工程概况1、线路二分部正线起迄里程为D1K384+001.95 D1K390+326.58 ， 全长 6.324km：管段均为中铁四院设计。线路位于湖北襄阳市境内， 线路沿经 1 区（东津新区）、 1 镇 （东津镇），先后跨越 S2
5、18省道及内环线。线路为高速铁路，设计行车速度：350km/h。 正线及到发线均采用60kg/m中铁十九局集团有限公司2重型轨道、铺设跨区间无缝线路，道床以铺设 CRTS 型双块式无砟轨道为主。2、主要构造物2.1 正线（东津站）路基2 段：D1K385+214.34 D1K386+301.548 、D1K386+959.108 D1K388+261.1段路基，总长度 2389.2m，土石方 186万断面方。桥梁 2 座：东津 1#双线特大桥 62#-95#（1212.39m） 、郑万东津高架站特大桥 0#-29#（657.56m） 、东津 2#双线特大桥 0#-59#（2065.48m） ，
6、总长度 3935.43m。实体墩台 316 个，5 联连续梁、 9 孔现浇简支箱梁。涵洞 6 座，框架桥 6 座。2.2 联络线桥梁 2 座：东津站武汉至重庆上行联络线特大桥0#-59# （1962.655m） 、东津站武汉至重庆下行联络线单线特大桥0#-58#（1897.785m） ，总长度3860.44m。实体墩台 119 个，4 联连续梁。2.3 动走行线桥梁 2 座：东津站 D3走行线 1 号特大桥 0#-36#（1309.310m） 、东津站D4走行线特大桥 0#-36# （1206.325m） ， 总长度 2515.635m。 实体墩台 74 个、4 联连续梁。四、拌和站建设方案为
7、确保混凝土质量和供应速度，结构物混凝土采取分段集中生产供应。二分部线下工程共设1 座混凝土拌和站， ( 详细情况见表 1) ，拌和站内实中铁十九局集团有限公司3行生产办公一体化，设置拌和区、存料区、筛洗区、办公区、生活区、场内道路和污水处理区， 房屋、料仓、筒仓、拌合楼等设施按照 “红顶白墙蓝裙”的要求统一设置。2#拌和站规划图见后附图1。表 1 ZWZQ-3 标 2#混凝土拌和站情况表序号拌和站 编号位置管辖单位型号 /台数设置地点供应范围供应 混凝土量占地 （亩）1.2# 东津镇 岳岗村二分部HZS120/3 D1K388+300 左侧 150m D1K384+001.95 D1K390+
8、326.58 37 万方36.4 1、设计方案1.1 拌和区每台 HZS120搅拌机配套 6 个 150t 储料罐、 4 个配料斗、 1 组滚轮传送带、2 台空气压缩机、 1 座拌和楼主机控制室。拌和区地面采用20cm厚 C20混凝土进行硬化， 主机基础、储料罐基础、 配料斗基础采用C25整体式混凝土基础，斜皮带、回沙皮带、上楼楼梯基础采用C25素混凝土。基础控制施工误差：坐标中心位置10mm ，不同基础平面标高 5mm ，基础平面不平整度2mm ，预埋地脚螺栓标高 15mm ，预埋地脚螺栓中心距 2mm （地脚螺栓的接地电阻不大于4） 。水泥罐基础施工水泥罐基础拟下挖深度为2.4m，长度 2
9、4m （基础中心线弧形长度） 。基底采取 10cm混凝土垫层，一级基础尺寸为4mx4mx1.6m （高） 、二级基础尺寸为 0.8mx0.8mx1.1m（高） ,浇注基础前定位并预埋钢板。主机基础施工主机的每条支腿基础尺寸保证1.5mx1.5m，基础深度为 1.5m，并预埋钢中铁十九局集团有限公司4板。其它设施拌和区设置蓄水池3 个，供拌和混凝土生产用水， 每台拌合机旁均设立一个，其尺寸为 6mx8mx5.5m ，采用 24cm厚砖墙、M7.5砂浆抹面。配料仓及砂石料上料传送带上方需加盖轻型钢结构彩钢板遮雨棚。为防止装载机上料时挤压配料斗下基坑的周围土体，造成坑地隆起或基坑坍塌，对坑底及基坑周
10、边采取处理： 基坑底处理采取顶面浇筑40cm厚 C20混凝土；靠近料仓及重车道处的三面基坑壁浇筑40cm厚 C25混凝土，靠近粉罐一侧及基坑内侧壁均浇筑25cm厚 C20混凝土。1.2 存料区设置 10 个地材存储区，每个料仓长40m ，宽 15m ，高 2.5m，地面硬化标准为 25cm厚 C25混凝土，料仓划分为 4 个碎石待检区、2 个中砂待检区、3 个碎石已检区、 1 个中砂已检区。料仓背墙高度 2.5m，挖基宽度和深度尺寸为750mmx300mm，采用砖砌50 墙 M7.5砂浆抹面。料仓隔墙高度2.5m，挖基宽度和深度尺寸为500mmx300mm，采用砖砌 37 墙 M7.5 砂浆抹
11、面。料仓棚架立柱基础采用C25砼基础。存料仓上方加盖轻型钢结构彩钢板遮雨棚，棚顶距离地面高度为7.5m，其立柱基础 C20混凝土基础，基础尺寸为 0.5mx0.5mx2.3m,混凝土上预埋 40cmx40cm 钢板，立柱间距为6m 。1.3 筛洗区设置一个筛洗区，地面硬化标准为20cm厚 C25混凝土，筛洗区内设砂石料分离回收池 (长 3m 、宽 3m ，中间设 5mm 孔径滤网 )与三级沉淀池：集水中铁十九局集团有限公司5池( 长 3m 、宽 1m 、深 2m)，沉淀池长 (3m、宽 1m 、深 2m)，污水过滤池 (长 3m 、宽 2m 、深 2m)，隔墙高度 2.3m，挖基宽度和深度尺寸
12、为400mmx300mm，采用砖砌 24 墙 M7.5 砂浆抹面。1.4 办公区办公区采用自建彩钢活动板房, 包括试验办公室、标养室、实验室、会议室、拌和站办公室、站长办公室、职工宿舍，办公区前设停车场。办公区及停车场地面硬化标准为10cm厚 C20混凝土，围墙采用 37 砖砌基础，宽深尺寸为370mmx300mm，每隔 5m设一砖垛，砖垛采用37 墙砌筑后M7.5 砂浆抹面，砖垛高1.8m，垛顶做帽檐，垛间采用格栅围栏。1.5 生活区生活区采用自建彩钢活动板房，包括餐厅、厨房、厨房储物间、库房、门卫、女淋浴、女厕所、男淋浴、男厕所。1.6 场内道路场内设计主干道宽度为7.5m，地面硬化标准为
13、25cm厚 C25混凝土。1.7 污水处理区搅拌站设 2 座沉淀池，污水经三级沉淀后排放。2、施工工艺2.1 原地面处理清除原地表厚度15cm后采用挖机沿征地界范围开挖40cmx60cm 的排水沟。用地表土掺拌 5% 石灰摊平碾压 , 控制灰土压实厚度不小于30cm ，其压实度不小于 95% 。2.2 回填施工在灰土处理场地上填筑40cm建筑垃圾整平碾压，按照设计要求找出中铁十九局集团有限公司6排水坡度（见拌和站排水平面布置图） ，保证拌和站排水流畅。填筑前应提前在地面打好方格网， 严格按照填筑厚度进行填筑， 最后用大吨位（18t）压路机碾压，控制碾压遍数在57 遍。碾压完成后，及时找试验人员
14、检测，控制压实度达到95% ，且表面平整、顺直，无轮迹、表土无分层、松散现象，无局部凸凹不平，坡度明显。2.3 混凝土硬化施工施工前进行基层清理， 将基层杂物、 浮土清扫干净， 在准备浇筑混凝土前进行洒水润湿。采用分段全断面的方式施工，并提前支好钢模板， 并按照坡度设好控制点。混凝土塌落度控制在79cm ，混凝土振捣采用振捣梁进行振捣，并避免过振和欠振的现象发生。 混凝土初凝后， 应用木抹子对混凝土进行抹面处理。为防止混凝土发生不规则的收缩裂纹，在混凝土达到一定强度后， 按5m间距用切缝机在路面上切缝，切缝深度不小于5cm 。混凝土浇筑完成后及时覆盖并进行洒水养生，养护时间控制在 710天，养
15、护期间严禁重型车辆在路面上行驶。地面硬化完成后应保证表面平整、线形顺直， 无局部凸凹不平， 坡度明显，混凝土接头直顺无错台。2.4 砖围墙砌筑技术人员对基槽轮廓尺寸线进行放样后，采用机械开挖， 开挖时由专人在现场进行指挥，基底预留10cm后由人工清理至标高。基槽开挖好后，用小型打夯机夯实，夯击遍数控制在57 遍。中铁十九局集团有限公司7砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用， 当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。砌筑时应采用挤浆法分层、分段砌筑， 严禁采用灌浆法施工， 分段位置宜设在沉降缝处（间距20m ） 。各砌层应先砌边角定位砌块，然后再砌筑其他砌块，禁
16、止通缝，同时砌筑前砖块应浇水湿透，保证砖面粘浆率超过85% 。砖墙需要留接茬时，应以斜接茬为主。砌体表面勾缝应符合要求， 在砌体砌筑时预留2cm深的空缝，然后用原砌体砂浆勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度不得小于原砌体砂浆强度。砌体砌筑完成后，应及时洒水养生，养护时间控制在710 天。砌筑完成后应保证砌体表面砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。五、拌和站生产能力分析预计拌和站施工高峰期为2017 年 3 月至 2017 年 12 月，累计 10 个月，其各拌和站日均生产混凝土最大量计算如下：2#拌和站： Q2=37.5x100001030=1250方；考虑局部时段现场混凝土使用量大于日均混凝土生产量，取超量系数为1.5 ，则各拌和站日均混凝土生产量为：2#拌和站： Q2=1250x1.5=1875方；采用 HZS120强制式混凝土搅拌主机进行混凝土生产，其HZS120 、主要参数如下表 2：中铁
