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1、现代设备维护管理内容 . 现代设备维护管理思想介绍CMMS 计算机化的设备维护管理 R C M 以可靠性为中心的维护管理 E A M 企业资产和设备维护管理设备管理应用的行业： .采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆) . 其他行业产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行维护管理的重要性供应商产品 销售采购 供应客户这些要求是矛盾的 !安全性 政府和行业规范 降低维护成本 可用性 可靠性 延长使用寿命 维护管理的要求.设备数量多, 种类繁杂 .设
2、备使用点分散 .设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多 .使用和维护的要求高 .使用和维护的成本大 .设备问题对生产的影响大维护管理的特点维护管理的问题.基础资料管理不完善 .库存高, 但还是经常性缺件 .库存记录不准确 .缺乏有效的采购管理 .难以制定合理的维护计划 .抢修和重复维修, 成本高 .缺乏故障历史的记录分析维护管理的问题如何解决1. 维护什么 2. 何时维护 3. 怎么维护 4. 用何维护要清楚地知道维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护
3、管理Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理Enterprise Asset Maintenance备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本物流核算信息流工作信息流备件采购库存管理计划调度CMMS 计算机化的维护管理系统设备维护财务成本核算信息流物流控制信息流工作信息流CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 10 预留量= 0 可用量= 10备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5备件10001 库存量
4、= 0 预留量= 0 可用量= 0备件库一车间二车间维修900设备 的备件清单:10001= 210020= 130050= 1040015= 3.CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 10 预留量= 2 可用量= 8备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件库一车间二车间维修900设备 的备件清单:10001= 210020= 130050= 1040015= 3.1.下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件10001 库存量= 5 预
5、留量= 0 可用量= 5备件10001 库存量= 10 预留量= 2 可用量= 8备件库一车间二车间维修900设备 的备件清单:10001= 210020= 130050= 1040015= 3.2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8备件库一车间二车间维修900设备 的备件清单:10001= 210020= 130050= 1040015= 3.3.备件耗用2.向备件库领料1.下达维护计划CMMS 计算
6、机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件10001 库存量= 5 预留量= 0 可用量= 5备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8备件库一车间二车间维修576设备 的备件清单:10001= 1050020= 550050= 3.CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件10001 库存量= 5 预留量= 10 可用量= -5备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8备件库一车间二车间维修576设备 的备件清单:10001= 1050020= 550050= 3.1.下达维护计
7、划CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件库 维修576设备 的备件清单:10001= 1050020= 550050= 3.1.下达维护计划设定备件10001 最小库量 = 10现在备件10001 库存可用量 = 3备件10001 库存量= 5 预留量= 10 可用量= -5备件10001 库存量= 8 预留量= 0 可用量= 8一车间二车间2.生成采购申请单CMMS 计算机化的维护管理系统备件10001 库存量= 0 预留量= 0 可用量= 0备件10001 库存量= 10 预留量= 10 可用量= 0备件10001 库存量= 3 预留量
8、= 0 可用量= 3备件库一车间二车间3.备件调剂维修576设备 的备件清单:10001= 1050020= 550050= 3.1.下达维护计划设定备件10001 最小库量 = 10现在备件10001 库存可用量 = 32.生成采购申请单基础资料整理 基本框架定义制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量 申请采购 下达采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 1. 定义管理规则/组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享要达到的目标CMMS 计算机化的维护管理系统CMMS - 计算机化的维护
9、管理系统Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理Enterprise Asset Maintenance维护管理的思想紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测 巡检, 定检计划性维护 - 按照一定的计划进行维护 计划分解, 计划组合预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修, 中修, 小修/检修 经常被称为“周期性维护”预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可
10、靠性为中心 制定维护计划, 安排维护RCM 以可靠性为中心的维护管理使用时间故障率设备故障曲线规定故障率使用时间故障率有效使用寿命早 期 故 障 期偶发故障期耗 损 故 障 期拐点设备故障期规定故障率使用时间故障率计划维修周期早 期 故 障 期偶发故障期耗 损 故 障 期设备周期性计划维修规定故障率拐点 = 维修点使用时间故障率计划维修周期增加早期故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障设备周期性计划维修规定故障率使用时间故障率计划维修周期增加早期故障增加耗损故障浪费有效寿命设备周期性计划维修规定故障率N = 4%B = 5%C = 7%A = 2%D
11、 = 14%E = 68%常见的设备故障曲线设备故障时的性能下降曲线使用时间设备的性能 功能或状态规定的水平线设备故障时的性能下降曲线时间/条件/方法设备 性能 功能 状态规定的水平线PF设备故障时的性能下降曲线规定的水平线设备 性能 功能 状态可靠 运行 阶段时间/条件/方法功能 故障 生成PF潜在 故障 生成设备故障时的性能下降曲线规定的水平线潜在 故障 生成设备 性能 功能 状态可靠 运行 阶段时间/条件/方法功能 故障 生成PFP-F间隔安全性 政府和行业规范 降低维护成本 可用性 可靠性 延长使用寿命 故障率最低 平均无故障时间最长 维护工作量最小 综合成本最低RCM 以可靠性为中心
12、的维护管理RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析P-F间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” 故障发生-随机性、规律性 故障性质-间断性、永久性 故障影响-局部性、完全性 故障原因-耗损性、错误性、制造性可靠性影响 产量, 进度, 安全, 设备寿命RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析故障曲线类型 不适合通过 周期性计划维护 提高可靠性E = 68%D = 14%RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析P-F间隔 渐发性故障 通过状态检测
13、 确定维护需求PFP-F间隔按P-F间隔区分1. 渐发性故障2. 突发性故障预防性维护 周期性维护(计划维护)预防性维护(状态维护)前提优点缺点设定平均的生命周期获得状态信息可以做中远期计划 管理相对简单 监控工作量小无法做中远期计划 管理相对复杂 监控工作量大可靠性不高 浪费生命期 维护工作量大可靠性高 不浪费生命期 维护工作量小对象不同方法不同 多种方法组合使用RCM 以可靠性为中心的维护管理维修时间 = P-F间隔适用RCM 以可靠性为中心的维护管理. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析P-F间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 .
14、提高可靠性RCM 以可靠性为中心的维护管理1. 提高企业运行的可靠性 2. 减低维护工作量和成本 3. 尽量延长设备使用寿命要达到的目标维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理Enterprise Asset Maintenance基础资料整理 基本框架定义制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量 申请采购 下达
15、采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 CMMS 计算机化的维护管理系统基础资料整理 基本框架定义制定维护计划 下达维护工作单 维护设备 汇报维护情况 领用备件,工具 预留备件,工具 扣减库存量 申请采购 下达采购单 故障记录分析 成本记录分析 补充库存量 采购单接收 RCM 以可靠性为中心的维护管理EAM 企业资产维护管理非设备非设备EAM 企业资产维护管理企业 资产企业 资产产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造供应商产品 销售采购 供应客户EAM 企业资产维护管理企业资产企业 资产企业 资产产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造供应商产品 销售采购 供
16、应客户EAM 企业资产维护管理设备设施 厂房场地 环境移动 物品EA 企业的资产工具 设备EAM 企业资产维护管理1. 定义所有需要维护的资产 2. 维护所有需要维护的资产 3. 管理所有需要维护的资产要达到的目标维护管理的思想CMMS - 计算机化的维护管理系统Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理Enterprise Asset Maintenance维护管理的思想1. 定义管理规则/组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享1. 提高设备运行的可靠性 2. 减低维护工作量和成本 3. 尽量延长设备使用寿命1. 定义所有需要维护的资产 2. 维护所有需要维护的资产 3.
