制造程序之塑胶加工简介

《制造程序之塑胶加工简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造程序之塑胶加工简介（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、製造程序之塑膠加工簡介組員: 94114216吳鴻俊 94114245張雅雯 94114231賴錦弘 94114256許博翔指導老師:陳永璋一、塑膠的種類一般而言，塑膠原料可大分為兩大 類：熱塑性塑膠及熱固性塑 膠。熱塑性塑膠在常溫下通常為 顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔 融的狀態，將其冷卻後則固化成型 ， 若再次加熱則又會變成熔融的狀態 ，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融 而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠 的廢料通常可回收再利用，亦即有 所謂的二次料。相反的，熱固 性塑膠則是加熱到一定溫度後變成 固化狀態，即使繼續加熱也無法改 變其狀態。因此，熱固性塑膠無法 經由再加熱來

2、反覆成型，所以熱固 性塑膠的廢料通常是不可回收再利 用的。 二、熱塑性塑膠1.聚乙烯(PE):分為低密度聚乙烯 (LDPE)與高密度聚乙烯(HDPE)耐 熱度LDPE(82-100度C) HDPE(121 度C) 2.聚丙烯(PP):耐熱(93-160度C) 3.聚苯乙烯(PS):耐熱性 (6080度C) 4.ABS樹脂:耐熱度(88-110度C) 5.聚氯乙烯(PVC):耐熱度(66-79度 C) 6.壓克力樹脂:耐熱度(60-93度C)7.尼龍(PA):耐熱度(79-121度C) 8.POM:耐熱度(85-104度C) 9.聚碳酸酯(PC):耐熱度(121度C) 10.氟類樹脂:耐熱度(1

3、77-199度C) 11.纖微素類樹脂:耐熱度(60-104度 C) 12.聚乙烯對苯二甲酸酯(PET):耐熱 度不高(40度以上會出現影響染色 體物質)三、熱固性塑膠一.酚甲醛樹脂(就是電木) 酚與甲醛聚合而成，又稱酚醛塑膠 ，乃熱固性塑膠中的重要產品，工 業上稱電木。所有熱固性塑膠均含 兩項主要成分-膠合劑和填料。 膠合劑一般係指樹脂而言，由不同 配方所製成，依最終製品所要求之 性質而定。合成樹脂或膠合劑乃最 受重視的成分，也是塑膠混合料中 最貴的成分。酚塑膠重量屬中等，比重約 1.251.55。質硬，壓縮強度大。唯 曲折強度低。其電性極佳。能耐低 溫，可忍受加熱至400華氏溫度， 熱之傳

4、導性差。耐化學性方面，可 禦水、醇類、滑脂、油類一般家用 化學品。主要應用如下： 電氣零件 抽屜及電視機外殼 器具把手 洗衣機攪拌器 照相顯影盤及藥品槽 合版用耐水膠水 特殊發泡製品二.尿素樹脂 如酚塑膠，尿素塑膠也是由膠合劑 和填料組成。所不同的是用量比例 相異而已。尿素樹脂係在觸媒存在 下使尿素與甲醛反應而得。填料則 不用木粉，而改採纖維素木漿 (cellulose pulp)。尿素塑膠成形品為 半透明(多數酚塑膠製品則為不透 明)。尿素塑膠比重為1.47-1.55，較一般 塑膠略重，具有特殊耐壓和曲折強 度，表面極硬，原樹脂成半透明， 故著色範圍極廣。尿素塑膠之主要 應用為： 桌面材料，

5、浴槽等 碗盤 接著劑 電器零件 照明器材 表面塗料 紙與織物之上漿三.環氧樹脂 環氧樹脂也是商業上的一種新製品 。它是著名的金屬對金屬的接著劑 ，並有許多其他的用途。環氧樹脂 拉伸強度高，壓縮及耐擊強度亦極 優良。經玻璃纖維強化的環氧樹脂 ，拉伸強度高達65000PSI，較之結 構鋼鐵的60000PSI猶有過之。它幾 乎對任何材料之表面皆能粘著，這 是它最奇特的性質。電性之佳也是 無與倫比的。它具有極大的化學惰 性，不怕化學品之侵襲。耐熱度高 達華氏600度。四.矽脂 矽氧樹脂是所有塑膠中耐熱性最傑 出的一種，德國美國和英國均曾致 力於其研究發展。它製成的產品不 下幾百種，由液態至固態均有。它

6、 的電性極佳，故成為良好的電絕緣 材料。一般耐熱至華氏500度，以 玻璃纖維強化後可耐熱至900度。 它幾乎具有完全的化學惰性。它不 與多數有機聚合物相容，故廣被用 為塑膠、橡膠、玻璃、金屬的離型 劑。此外，矽氧樹脂也是重要的消 泡劑潤滑劑和擦亮劑。矽樹脂玻璃 纖維自熄管 五.三聚氰銨 化學上言，此種樹脂係由氰氮化鈣 與甲醛製成。這種塑膠習稱美腊明 (melamine)，為新型的熱固性塑膠 。它雖與尿素塑膠酷似，但在許多 重要方面卻優良甚多。第一，三聚 氰胺製成之塑膠品耐水性更佳。其 次，由於耐熱性更高，在高溫時仍 能維持其不透明色而不變暗。最後 ，這種色彩輕淡的塑膠受輕鹼輕酸 和一般溶劑之影

7、響，則較之尿素塑 膠製成的彩色塑膠更為厲害。成形材料硬度較大，因而成形品也 較脆。這種樹脂的主要用途是： 成形材料 接著劑 化妝版用樹脂 塗料 紙及纖維加工用樹脂 變性及共縮合樹脂等。四、塑膠產品加工法塑膠材料的加工,使用塑膠模型與成型方法 ,塑膠成型可分為軟化、成型及 硬化三個步驟。常見的成型方法有壓縮 成型、擠製成型、射出成型、吹瓶成型、 吹脹成型、真空成型及澆鑄成型等。一、壓縮成型:先將下模填滿塑膠原料粉, 然後上模加熱並加壓完成製品。所使用的 原料大部分為粉狀或粒狀的熱固性塑膠,可 大幅減少原料的損失。二、擠製成型:先將原料加熱成泥狀 ,利用旋轉的螺桿將原料遊戲孔中擠 壓成管狀、絲狀或

8、條狀物。此法主 要應用於生產管、板和軟片等;熱固 性塑膠因硬化速度太快,並不適合以 擠製法生產。 三、射出成型:將粒狀塑料由漏斗加 入熱圓筒,經由液壓的推進,迫使溶 化的塑膠射入水冷式的鑄模,經冷卻 、凝固製成製品。此法主要應用在 熱塑性塑膠,如聚乙烯(PE)、壓克力 樹脂等。四、吹瓶成型:將擠壓成型機擠壓出 來的管狀物,趁柔軟時用鑄模夾著, 裡面吹入空氣使膨脹,即可製成容器 。此法主要應用熱塑性塑膠,如聚乙 烯(PE)、尼龍等。 五、吹脹成型:此法同樣利用擠壓成 型機,使薄管朝上,將空氣吹入桶內, 使其膨脹成薄膜,而製成各式塑膠袋 、膠膜等製品。此法主要應用於熱 塑性塑膠。六、真空成型:將加

9、熱變軟的塑膠板 放在模板上,由小孔抽成真空,使薄 板密接於模型上,冷卻後即可。此法 適用於熱塑性塑膠,如PE、PP、 ABS樹脂等。 七、澆鑄成型:將液狀塑膠倒入模型 中硬化,即可製成如薄板等製品,或 在進行注形之際,將昆蟲、標本、紀 念物等封入樹之中。此法適用於熱 固性塑膠的初期聚合物或是熱塑性 塑膠的熔融物。 五、塑膠產品特徵參考1.機械性質 耐衝擊性：PC板具強韌之耐衝擊 性，比傳統玻璃強250倍，比壓克 力強30倍。 抗拉強度：PC板耐熱性佳，故即 使在120，其抗拉強度仍達 350Kgf/c。 抗折強度及抗折模數：PC板抗折 性良好，即使彎曲角度達 80-90， 仍不斷裂。抗疲勞與抗

10、潛變性：PC板之抗潛 變性為熱可塑性塑膠中最優者之一 ，即使高溫下其潛變值仍小，應力 緩和亦小。 2.熱性質 熱變形溫度：PC板之熱變形溫度 為135，其連續使用最高溫度約 120。 線膨脹係數：屬線膨脹係數較小 之合成樹脂之一。 脆化溫度：PC之脆化溫度與一般 塑膠相比極低，約為-135連續使 用最低溫度約-30。燃燒性：PC板屬難燃性塑膠之一 ，其在高溫加熱時不會產生有毒氣 體。 熱傳導率：PC板之熱傳導率與一 般合成樹脂無很大差異，為玻璃性 之1/4，鐵之1/300，鋁之1/1000， 銅之1/2000，屬得溫性良好之材料 。 3.光學性質 1透光率 ：1mm 厚PC板之透光率 為90 %，5mm厚之透光率為85%， 故與玻璃相當。耐候性：一般PC板長期曝露室外 ，受紫外線照射將引起黃變及表層 劣化。另PC板表面附有一層抗UV 層，即使長期曝露室外其光學、機 械性質均無顯著變化。 4.遮音性質 同樣厚度下PC板在高頻率之遮音 效果較玻璃為佳。 5.重量性 相同厚度及面積下，PC板之重量 為玻璃的一半，可大量節省搬運與 施工的難度及運費。