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1、分析问题、解决问题的 方法与技巧讲 师：课程用时：30分钟期望效果：学会运用5w分析法发现问题、分析问题、解决问题。目 录 对现地、现物、现实的认识 问题意识的重要性 问题意识的建立及目标的确定 解决问题的几个阶段 什么是5W分析法 如何进行5W分析 追求真因的的使用技巧 标准化与持续改进鸟为什么可以 飞？苹果为什么从树 上掉下来？很久以前开始人们通过反复的为什 么、为什么找出真正的 原因。（不知不觉的使用为什么为什么分析 ）“多问几个为什么” 是比较简便的方法,因此常用在生产第一线。这种简便的方法在丰田公司被广泛地 应用，称之为“5W分析法” 。不带任何成见地到现场实地观察生产状况， 对每件
2、事、每个问题重复问5个“为什么”。大野耐一，节录自丰田公司的内 部文件“丰田模式”一、对现地、现物、现实的认识现地、现物、现实在丰田又称“三现”主义，它是突出现场确认的务实的管理精神。 现地发生问题的地点 现物对发生问题的对象进行确认 现实摈弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注意数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。 二、问题意识的重要性对问题的解决需要现地、现物确认，同时，现地、现物也是发现问题最好的方法，但前提是要有问题意识。同一事物有问题意识发现问题进行解决没有问题意识未发现问题问题出现变大、变严重问题意识的思维方式问 题这种程度就可以了 时有发生了不得了要具有制 止其发展的感性三、
3、问题意识的建立及目标的确定1、要了解对方，知己知彼，看看差别又多大。2、确定理想状态，找出差距。3、与对手相比，如果已强过对方，那么就不要再强，制定更高的标准。 4、目前良好的状况还会存在隐藏的问题，所以不要放松问题意识，要继续去发展，并努力解决。四、解决问题的几个阶段问题的整理归纳 对问题的现状进行整理、分类，使问题显现化，重点 问题突出化，并使原因具体化、细化，以便制定解决 的对策。并从重点开始进行解决。找到问题发生的场所： 问题由后工位向前工位追溯，直到找到问题发生的工 位，分解问题，由重点进行解决。 发现问题的现况 明确问题是突发性的，还是周期性的，以便制定不同 的对策进行解决。 分析
4、真正的原因（5W）是解决问题的关键： 出现问题，一定是有什么改变了； 好的时候和不好的时候的差异，现地现物要能够区分 出来。 五、什么是5W分析法简单的说，就是连续问为什么（why），直到找到真正原因的方法。所谓真正原因，就是发生源，只有对发生源采取有效的对策，才能使问题得到有效解决，做到再发生防止。有造成问题原因的事实A B C 为什么？发现了问题A B C 为什么？追究真因的推进方法推断可以成为原因的事实对事实进行确认有造成问题原因的事实A B C 为什么？推断可以成为原因的事实对事实进行确认继续真因问题层问题层 次各层层次的对对策1工厂地板上有漏出的油清除地板上的油2因为机器漏油修理机器
5、3因为机器的衬垫 磨损更换机器衬垫4因为购买 的机器衬垫质 地不佳更换机器衬垫规 格5因为这 些机器衬垫 比较 便宜改变采购政策6因为企业以节省短期成 本作为对 采购部门的绩 效评估标准改变变企业对业对 采购购部门门的绩绩效 评评估与报报酬奖奖励制度 （真因）5W分析法举例六、如何进行5W分析1、找全原因。正确的分析方法并非是现象出现后再凭想象进行分析，而是以现地现物思想，将所有可能的原因进行有规则的分析，有顺序、无遗漏地解决问题的分析方法。现象-2-1-1-1-1-2对策OK! -2-1-2-2-1-2对策OK! 2、认真观察准确表述。进行5W分析，要分析出真正的原因，必须认真观察。在可以掌
6、握的范围内确实捕捉其本质现象，然后准确描述。（如对三角形的描述）不清晰地描述清晰地描述炉温上不去炉内温度低于设定值 屏幕看不清屏幕上的文字模糊 A线产 品质量不好在A线第五工位XX部件在XX 方向尺寸超出公差10mm 打靶水平低总是打在环外 总是打不在靶子上 总偏向右方于环外举例：七、追求真因的的使用技巧1、要用简单的语言对问题进行描述如：夹具砸手为什么？问题描述： 因为工作太多，忙于取件。按下开关 后，夹具没有停止的时候，就去取夹 具下面的工件，所以被砸了。 不简洁的描述简洁的描述问题描述： 1、夹具在运动中， 2、手放在夹具下面。2、因果关系是逆向分析的结果：发动机烧了为什么？ 原因：润滑
7、油不够分析原因不够深入，没有找到能够解决问题的真正原因！A、B 两个 人打架了为什么？ 关系相处 得不好为什么？ B就是这样的人， 和谁都处得不好是B的原因 造成的为什么？ 不要用已有的观念来判断问题，这样真正的原因没有被发现！ 3、不要将问题无理由的扩散发动机烧了why润滑油不够why忘记加油why加油的管理体制不完善why管理者不了解现场情况why 经营者选错了管理者why经营者不好真因？换总经理1、制定防止忘加油的工具 （看板） 、制定定期确认表对策要用能够亲眼看到的、 亲身体会到的事实对问题 进行分析确认。不能用人的能力等感觉的 根据进行原因的确认 ！八、标准化与持续改进“5个为什么”
8、的分析方法是“切实可行地解决问题”流程的一部分。在找出根本原因后，我们的最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。把新的流程方法标准化非常重要，因为标准化及共同学习是持续改进的基础。 对应和对策的不同设备设备 故障的发发生状况设备设备 停转转装置从基点 脱出设备设备 超 限位限位开关 不起作用限位开关上 有冷却液在冷却液出口 处处有限位开关将限位开关移 位到接触不到 冷却液处处其它生产线 其它设备为什么如果做得不充分，还会发生？更换换限位开关对应对应 (处处置异常)对对策(再发发防止)利用PDCA循环进行持续改进分析、解决问题的过程是一个持续改进过程 评估结果 （检查）创造无缝式流程 （行动）浮现问题 （计划）对策 （执行）如何拥有问题意识解决问题的几个阶段 分析法的使用技巧要点标准化与持续改进
