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1、版本更改内容签名日期焊接工艺船务 120T 行车小车轨道文件发放部门份数经营部舱盖制造部安全监督部技术部质量管理部1 物流准备部钢结构制造部1 计财部人力资源部存档1 合计3 说明重量船务 120T 编制校核批准日期船级比例1:1 焊接工艺南通 中远重 工有限公司 Nantong COSCO Heavy Industry Co., Ltd.图幅A4 图号页码版本1/6 A 船务 120T 行车轨道焊接工艺本工艺用于船务120T 行车轨道对接装焊及其压板装焊1、钢轨加工钢轨截面型号 QU80（材质 U71Mn） 。坡口加工方法：采用I 形坡口，用风割或机械切割加工焊接坡口后（若用氧-乙炔切割轨道
2、前应在切割处预热，温度要求同焊前预热温度），必须用砂轮打磨平整；每个用于焊接的轨道接头两端必须用磁粉探伤，检查合格后方可使用。2、材料准备1、冷作装置要领（见轨道拼装示意图一、二）（1） 轨道预制拼接：轨道在主梁上部适当固定，接头处待现场焊接；（2） 用反变形法控制焊接变形。 轨道长 12m， 装配时，接头端的轨道垫高10mm（采用铜衬垫）。轨道对接接头间隙为20（+2）mm。（3） 约束及衬垫板： 按图所用马板、 铁契将轨道上下左右充分约束（或采用其它等效方法），以防止轨道接口产生错边现象，焊接接头衬垫板与轨道间隙越小越好，装配时，先垫好底部铜衬垫，待焊接头周围环境清洁。（4） 所有约束在焊
3、接接头焊妥，热处理完毕、接头缓冷后方可拆除。2、焊接准备工作焊前必须对轨道两端各150mm 范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。（1） 焊条焊前必须经过350恒温烘培一小时，然后放在100-150恒温桶内随用随取， 两种焊条分开存放； 若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。（2） 轨道焊接在现场进行， 一般风比较大， 应该作好防风防雨措施。 施工时若有风，应用挡风板挡住风源，以免焊接产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。3、预热、保温及层间温度的控制焊接前对轨道两端各150mm 范围内用电热履带进行均匀加热， 通过自然升温达到35040
4、0，焊接前层间温度要求是350400，焊后保温温度600650。此外，焊接过程中，若电热履带加热温度达不到要求温度，可适当用火焰加热。温度检测可以用红外线测温仪进行测温，每次加热保温等整个过程必须记录。4、焊接工艺要领（1） 轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。（2） 焊接材料采用两种，轨道底部用J707Ni 焊条，其余部分用J857Cr焊条。（3） 焊条直径都为 4mm,焊接电流为 135-155A，其中打底电流 130140A。（4） 焊条施焊时在衬垫外侧引弧， 用短弧操作。 在确保焊接质量的前提下尽量 用窄道焊施焊，除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。（5） 衬垫板与轨道连接底部
5、打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。打底焊接顺序：先角焊缝，再焊接中间部分，用4mmJ707Ni 焊条焊接。（6） 轨道焊接顺序：先焊接轨道底部（A）部，此部分自轨道底往上约13mm深度范围内均采用J707Ni 焊条(如图） ， 打底层用稍小些电流； 再用 J857Cr焊条焊（ B） （C）部，当焊至轨道腰部往上时，装上二侧铜衬垫，二侧铜衬垫弧焊时应适当倚住轨侧，与轨道侧面间可留23mm间隙，有利熔渣流出。二侧衬垫层间清渣时可临时性卸除。 （见下面的焊接示意图 ,铜衬垫装配时超出轨道接缝间隙每侧15mm） 。（7） 腹部与头部的焊接在两侧铜衬板之间焊接，焊缝施焊应每层连续施焊， 层间清渣干净
6、（清渣最好准备一把合适的钢丝刷）；特别需要注意颈部与腹部交接处的焊缝质量， 轨道焊缝内部不允许有气孔裂缝，夹渣及未熔合的缺陷；轨道头部深度8mm 范围内需焊三层以上焊缝，以确表面硬度。轨面盖面焊时，焊缝熔宽要略大于间隙，如图。注： 1）为轨道与底部衬板连接打底焊缝2）轨道头部施焊时，表层8mm 焊缝必须焊三层以上（8） 轨道对接焊缝结束后， 拆除衬垫， 检查焊缝外观质量， 若有缺陷应及时补焊。焊接缺陷去除方法： a）用风磨或电磨打磨； b）对对接焊缝进行预热（同焊接预热要求）再用碳弧气刨。（9） 焊工应具备资质， 并且技术熟练， 焊接过程另配一名工人协助操作，每个接头一次焊毕。9、焊后热处理焊
7、后采用回火处理， 以消除内应力， 以获得良好组织。 轨道施焊完毕对轨道接缝二侧各 200mm 范围内进行加热，焊后热处理采用履带式电加热器加热，加热温度控制见下表，所有焊后热处理过程要求记录作为检验依据。10、轨道焊接后表面处理：焊缝热处理完毕后，用砂轮将焊缝磨平。11、检验 （1）轨道对接焊缝焊后热处理完毕后，待48 小时后对焊缝接头进行MT、UT探伤检查，要求轨道焊缝质量满足图纸技术要求。（2）轨道允许误差值：a）轨道对接的错边：上、下、左、右面均在0.5mm 以内。b）轨道旁边：焊接后在2mm/10m （3）轨道焊接过程检查表检查人员按表一填写反变形高度A轨道焊接约束情况表一：轨道焊接过程检查表工程编号产品名称零件图号接头编号1. 拼装要求：操作者检验员2. 焊接工艺焊接部位轨道（ A）底部轨道表面（BC）处焊条型号、直径焊接电流操作者检验员3. 预热、保温及层间温度的控制加热方法轨道焊前预热轨道焊接层间温度道焊后热处理记录曲线操作者检验员注：要求检验人员对每个轨道焊接接头进行编号，以便检查。
